1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了單鋸片手動(dòng)進(jìn)給木工圓鋸機(jī)(以下簡稱機(jī)床)的結(jié)構(gòu)安全技術(shù)要求，包括一般要求、安全防護(hù)裝置的要求、操縱機(jī)構(gòu)的要求、進(jìn)給機(jī)構(gòu)的要求、裝夾要求、吸塵與排屑、噪聲與振動(dòng)的要求等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋸片直徑大于或等于315 mm，小于或等于1 000mm的單鋸片手動(dòng)進(jìn)給木工圓鋸機(jī)。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 12557 木工機(jī)床 結(jié)構(gòu)安全通則
ZB J50 014 機(jī)床 包裝技術(shù)條件
ZB J50 50017 出口機(jī)床 包裝箱技術(shù)條件
ZB J65 015 木工機(jī)床 噪聲聲壓級測量方法
JB 5720 木工機(jī)床 電氣設(shè)備通用技術(shù)條件
JB 2966 縱剖木工圓鋸機(jī) 參數(shù)
JB 4173 木工圓鋸機(jī) 鋸軸部件端部尺寸

3 一般要求
3．1 機(jī)床的結(jié)構(gòu)安全除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)符合GB 12557的規(guī)定。
3．2 機(jī)床上的圓鋸片必須配有安全防護(hù)裝置。
3．3 機(jī)床的帶傳動(dòng)裝置應(yīng)盡量置于機(jī)體內(nèi)，否則必須設(shè)有安全防護(hù)裝置。
3．4 機(jī)床上必須清晰地標(biāo)明圓鋸片的旋轉(zhuǎn)方向。
3．5 機(jī)床的電氣系統(tǒng)應(yīng)符合JB 5720的規(guī)定。
3．6 機(jī)床上的圓鋸片應(yīng)符合相應(yīng)圓鋸片標(biāo)準(zhǔn)的要求。
3．7 必須配有鑲板的機(jī)床，其鑲板必須在圓鋸片的兩邊，并是可更換的，鑲板應(yīng)用足夠軟的有色金屬、塑料或木材制成。
3．8 工作臺(tái)上圓鋸片槽口寬度應(yīng)比最大鋸路寬度大10mm。
3．9 鋸軸的最大轉(zhuǎn)速不得超過圓鋸片的許用轉(zhuǎn)速。
3．10 縱剖、臺(tái)式和搖臂式機(jī)床用于縱剖時(shí)均應(yīng)配有分料刀。
3．11 搖臂式機(jī)床縱剖時(shí)必須配有止逆器。

4 安全防護(hù)裝置的要求
4．1 安全防護(hù)裝置的功能必須可靠，在操作者遵守規(guī)程的條件下，應(yīng)確保操作安全。
4．2 安全防護(hù)裝置應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單，容易控制，不妨礙機(jī)床的調(diào)整和維修，不限制機(jī)床的使用性能，不影響工件的加工質(zhì)量。
4．3 安全防護(hù)裝置不應(yīng)有造成夾傷、剪切等傷害的危險(xiǎn)部位，不得給碎屑的排除造成困難。
4．4 安全防護(hù)裝置的安裝必須可靠，不易松脫和誤置，應(yīng)有足夠的剛度、穩(wěn)定性。應(yīng)能承受意外的沖擊和拉力，保護(hù)操作者不受鋸齒斷裂和加工中飛出碎片的傷害。
4．5 無法全防護(hù)的圓鋸片，除切削需要的外露部分外，其余部分特別是圓鋸片上部應(yīng)裝有防護(hù)裝置，該裝置為可調(diào)式時(shí)，其開口量應(yīng)能根據(jù)需要調(diào)節(jié)，可調(diào)零件定位應(yīng)可靠；為自調(diào)式時(shí)，必須保證工件加工之前和加工之后均能自動(dòng)地封閉危險(xiǎn)區(qū)，在加工過程中，危險(xiǎn)區(qū)由防護(hù)裝置和工件來封閉。自調(diào)式防護(hù)裝置的活動(dòng)部分應(yīng)能防止松脫，并能避免復(fù)位時(shí)產(chǎn)生沖擊，開啟該裝置的操縱力不得超過20N。
4．6 搖臂式機(jī)床，防護(hù)裝置應(yīng)能安全罩住鋸片上部和鋸軸端頭并能控制木屑往偏離操作者的方向排出。在靜止?fàn)顟B(tài)下，圓鋸片下部的防護(hù)裝置應(yīng)保證從鋸齒齒尖到齒槽之間向內(nèi)彎的圓弧不得外露，該裝置應(yīng)能隨加工工件厚度的變化而自動(dòng)調(diào)整。
4．7 分料刀的要求
4．7．1 圓鋸片直徑小于或等于630mm的機(jī)床，分料刀的厚度應(yīng)比鋸路寬度大0.5 mm；圓鋸片直徑大于630mm的機(jī)床，應(yīng)比鋸路寬度大1～2 mm。
4．7．2 安裝后的分料刀在任何情況下均應(yīng)與鋸片的旋轉(zhuǎn)中心平面對稱，分料刀刀口距圓鋸片的鋸齒尖不得大于12mm。
4．7．3 分料刀應(yīng)有足夠的寬度以保證其強(qiáng)度和剛度受力后不會(huì)偏離正常工作位置。
4．7．4 圓鋸片直徑小于或等于630 mm的縱剖、臺(tái)式機(jī)床，分料刀高出工作臺(tái)面的尺寸不得小于圓鋸片工作部分的最大高度。
4．7．5 圓鋸片直徑大于630 mm的縱剖機(jī)床，分料刀不得與工作臺(tái)面上的防護(hù)裝置連接，分料刀高出工作臺(tái)面的尺寸不得小于JB 2966規(guī)定的最大鋸材厚度。
4．7．6 面對圓鋸片平面，分料刀的結(jié)構(gòu)應(yīng)能在左右和上下方向連續(xù)可調(diào)。
4．8 止逆器的要求
4．8．1 止逆器應(yīng)動(dòng)作靈活、工作可靠，必須在機(jī)床切削厚度的全范圍內(nèi)均能防止工件回彈。
4．8．2 止逆器必須有足夠的剛度和抗沖擊能力，并應(yīng)做成爪形，以嵌人工件表面的形式防止工件回彈，其契角應(yīng)取30°～40°，爪部必須銳利、耐磨。
4．8．3 機(jī)床上必須配有防止止逆器超程反轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。

5 操縱機(jī)構(gòu)的要求
5．1 圓鋸片或工件臺(tái)的升降手輪、手柄離地高度和操縱力應(yīng)按GB 12557第5．4和5．6中小于或等于5次／班進(jìn)行考核，縱剖導(dǎo)向板移動(dòng)手輪則按大于5～25次／班考核。
5．2 對于夾緊、鎖緊、頂緊及增加阻尼等特殊要求的手輪、手柄的操縱力按設(shè)計(jì)規(guī)定。
5．3 手動(dòng)操縱件的運(yùn)動(dòng)方向應(yīng)與受其操縱的運(yùn)動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)方向一致，應(yīng)符合GB 12557附錄A的規(guī)定。
5．4 控制開關(guān)應(yīng)安裝在操作者不離開其操作位置就能操作的地方。

6 進(jìn)給機(jī)構(gòu)的要求
6．1 用手推動(dòng)的移動(dòng)工作臺(tái)、鋸架、移動(dòng)靠板，其空載操縱力不得超過25 N。并必須采用防止脫落的措施。
6．2 具有縱剖功能的機(jī)床，應(yīng)設(shè)有可靠緊固的導(dǎo)向板，導(dǎo)向板的長度和寬度必須能保證工件的安全進(jìn)給。
6．3 具有縱剖功能的機(jī)床，應(yīng)酌情配有安全進(jìn)給推棒，使用推棒的類似場合見GB 12557中的圖7。
6．4 推棒應(yīng)用硬雜木制造，沿縱向的木紋應(yīng)是直紋，必須能承受工件進(jìn)給所需的壓力，推棒的柄部不得做成彎形。

7 裝夾要求
7．1 圓鋸片的夾持必須可靠，確保在工作時(shí)不會(huì)松動(dòng)和飛出。
7．2 裝夾圓鋸片的法蘭壓盤和主法蘭盤應(yīng)符合JB 4173的規(guī)定。

8 維修、潤滑、運(yùn)輸、裝載對結(jié)構(gòu)的要求
8．1 機(jī)床的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量使得不需拆卸安全裝置就能進(jìn)行機(jī)床的調(diào)整、潤滑和日常保養(yǎng)。
8．2 重量大于12kg抓取不方便的機(jī)床零件和單獨(dú)裝配的部件，應(yīng)設(shè)置有手柄、吊鉤、吊孔、凸耳、吊環(huán)螺釘用孔等起吊設(shè)施，其布局應(yīng)考慮零、部件的重心位置。
8．3 不便起吊的成臺(tái)機(jī)床應(yīng)設(shè)置吊孔、吊鉤和掛繩的凸臺(tái)等，以確保安全裝載、挪位和安置。
8．4 機(jī)床工作臺(tái)面離地高度應(yīng)小于或等于850mm，工作臺(tái)高度可調(diào)時(shí)，按最低高度計(jì)算。

9 吸塵和排屑
9．1 機(jī)床應(yīng)設(shè)置有效的排屑口。
9．2 機(jī)床安裝吸塵裝置后，工作時(shí)在操作者周圍的粉塵濃度值應(yīng)符合GB 12557的有關(guān)規(guī)定。
9．3 搖臂式和吊截鋸機(jī)床應(yīng)在機(jī)床使用說明書中說明木屑和粉塵的排除方法。

10 噪聲與振動(dòng)
10．1 機(jī)床上應(yīng)盡量采取降噪聲、減振措施，以降低機(jī)床的噪聲和振動(dòng)。在機(jī)床設(shè)計(jì)階段就應(yīng)考慮降噪聲措施，可參考GB 12557附錄D。
10．2 在空運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，機(jī)床噪聲最大聲壓級不得超過下表的規(guī)定。測量方法應(yīng)符合ZB J65 015的要求。測量前，機(jī)床一般應(yīng)處于下列狀態(tài)：
a． 縱剖、臺(tái)式和鋸軸在工作臺(tái)下面的橫截機(jī)床，圓鋸片高出工作臺(tái)面30mm；
b． 縱剖、臺(tái)式機(jī)床，縱剖導(dǎo)向板面距圓鋸片50mm，圓鋸片上部防護(hù)裝置的最低點(diǎn)距工作臺(tái)面20 mm；
c． 橫截機(jī)床的移動(dòng)靠板面位于鋸軸的正上方。