1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了單鋸片手動進給木工圓鋸機(以下簡稱機床)的結(jié)構(gòu)安全技術(shù)要求，包括一般要求、安全防護裝置的要求、操縱機構(gòu)的要求、進給機構(gòu)的要求、裝夾要求、吸塵與排屑、噪聲與振動的要求等。
本標準適用于鋸片直徑大于或等于315 mm，小于或等于1 000mm的單鋸片手動進給木工圓鋸機。

2 引用標準
GB 12557 木工機床 結(jié)構(gòu)安全通則
ZB J50 014 機床 包裝技術(shù)條件
ZB J50 50017 出口機床 包裝箱技術(shù)條件
ZB J65 015 木工機床 噪聲聲壓級測量方法
JB 5720 木工機床 電氣設(shè)備通用技術(shù)條件
JB 2966 縱剖木工圓鋸機 參數(shù)
JB 4173 木工圓鋸機 鋸軸部件端部尺寸

3 一般要求
3．1 機床的結(jié)構(gòu)安全除應符合本標準的規(guī)定外，還應符合GB 12557的規(guī)定。
3．2 機床上的圓鋸片必須配有安全防護裝置。
3．3 機床的帶傳動裝置應盡量置于機體內(nèi)，否則必須設(shè)有安全防護裝置。
3．4 機床上必須清晰地標明圓鋸片的旋轉(zhuǎn)方向。
3．5 機床的電氣系統(tǒng)應符合JB 5720的規(guī)定。
3．6 機床上的圓鋸片應符合相應圓鋸片標準的要求。
3．7 必須配有鑲板的機床，其鑲板必須在圓鋸片的兩邊，并是可更換的，鑲板應用足夠軟的有色金屬、塑料或木材制成。
3．8 工作臺上圓鋸片槽口寬度應比最大鋸路寬度大10mm。
3．9 鋸軸的最大轉(zhuǎn)速不得超過圓鋸片的許用轉(zhuǎn)速。
3．10 縱剖、臺式和搖臂式機床用于縱剖時均應配有分料刀。
3．11 搖臂式機床縱剖時必須配有止逆器。

4 安全防護裝置的要求
4．1 安全防護裝置的功能必須可靠，在操作者遵守規(guī)程的條件下，應確保操作安全。
4．2 安全防護裝置應結(jié)構(gòu)簡單，容易控制，不妨礙機床的調(diào)整和維修，不限制機床的使用性能，不影響工件的加工質(zhì)量。
4．3 安全防護裝置不應有造成夾傷、剪切等傷害的危險部位，不得給碎屑的排除造成困難。
4．4 安全防護裝置的安裝必須可靠，不易松脫和誤置，應有足夠的剛度、穩(wěn)定性。應能承受意外的沖擊和拉力，保護操作者不受鋸齒斷裂和加工中飛出碎片的傷害。
4．5 無法全防護的圓鋸片，除切削需要的外露部分外，其余部分特別是圓鋸片上部應裝有防護裝置，該裝置為可調(diào)式時，其開口量應能根據(jù)需要調(diào)節(jié)，可調(diào)零件定位應可靠；為自調(diào)式時，必須保證工件加工之前和加工之后均能自動地封閉危險區(qū)，在加工過程中，危險區(qū)由防護裝置和工件來封閉。自調(diào)式防護裝置的活動部分應能防止松脫，并能避免復位時產(chǎn)生沖擊，開啟該裝置的操縱力不得超過20N。
4．6 搖臂式機床，防護裝置應能安全罩住鋸片上部和鋸軸端頭并能控制木屑往偏離操作者的方向排出。在靜止狀態(tài)下，圓鋸片下部的防護裝置應保證從鋸齒齒尖到齒槽之間向內(nèi)彎的圓弧不得外露，該裝置應能隨加工工件厚度的變化而自動調(diào)整。
4．7 分料刀的要求
4．7．1 圓鋸片直徑小于或等于630mm的機床，分料刀的厚度應比鋸路寬度大0.5 mm；圓鋸片直徑大于630mm的機床，應比鋸路寬度大1～2 mm。
4．7．2 安裝后的分料刀在任何情況下均應與鋸片的旋轉(zhuǎn)中心平面對稱，分料刀刀口距圓鋸片的鋸齒尖不得大于12mm。
4．7．3 分料刀應有足夠的寬度以保證其強度和剛度受力后不會偏離正常工作位置。
4．7．4 圓鋸片直徑小于或等于630 mm的縱剖、臺式機床，分料刀高出工作臺面的尺寸不得小于圓鋸片工作部分的最大高度。
4．7．5 圓鋸片直徑大于630 mm的縱剖機床，分料刀不得與工作臺面上的防護裝置連接，分料刀高出工作臺面的尺寸不得小于JB 2966規(guī)定的最大鋸材厚度。
4．7．6 面對圓鋸片平面，分料刀的結(jié)構(gòu)應能在左右和上下方向連續(xù)可調(diào)。
4．8 止逆器的要求
4．8．1 止逆器應動作靈活、工作可靠，必須在機床切削厚度的全范圍內(nèi)均能防止工件回彈。
4．8．2 止逆器必須有足夠的剛度和抗沖擊能力，并應做成爪形，以嵌人工件表面的形式防止工件回彈，其契角應取30°～40°，爪部必須銳利、耐磨。
4．8．3 機床上必須配有防止止逆器超程反轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。

5 操縱機構(gòu)的要求
5．1 圓鋸片或工件臺的升降手輪、手柄離地高度和操縱力應按GB 12557第5．4和5．6中小于或等于5次／班進行考核，縱剖導向板移動手輪則按大于5～25次／班考核。
5．2 對于夾緊、鎖緊、頂緊及增加阻尼等特殊要求的手輪、手柄的操縱力按設(shè)計規(guī)定。
5．3 手動操縱件的運動方向應與受其操縱的運動件的運動方向一致，應符合GB 12557附錄A的規(guī)定。
5．4 控制開關(guān)應安裝在操作者不離開其操作位置就能操作的地方。

6 進給機構(gòu)的要求
6．1 用手推動的移動工作臺、鋸架、移動靠板，其空載操縱力不得超過25 N。并必須采用防止脫落的措施。
6．2 具有縱剖功能的機床，應設(shè)有可靠緊固的導向板，導向板的長度和寬度必須能保證工件的安全進給。
6．3 具有縱剖功能的機床，應酌情配有安全進給推棒，使用推棒的類似場合見GB 12557中的圖7。
6．4 推棒應用硬雜木制造，沿縱向的木紋應是直紋，必須能承受工件進給所需的壓力，推棒的柄部不得做成彎形。

7 裝夾要求
7．1 圓鋸片的夾持必須可靠，確保在工作時不會松動和飛出。
7．2 裝夾圓鋸片的法蘭壓盤和主法蘭盤應符合JB 4173的規(guī)定。

8 維修、潤滑、運輸、裝載對結(jié)構(gòu)的要求
8．1 機床的設(shè)計應盡量使得不需拆卸安全裝置就能進行機床的調(diào)整、潤滑和日常保養(yǎng)。
8．2 重量大于12kg抓取不方便的機床零件和單獨裝配的部件，應設(shè)置有手柄、吊鉤、吊孔、凸耳、吊環(huán)螺釘用孔等起吊設(shè)施，其布局應考慮零、部件的重心位置。
8．3 不便起吊的成臺機床應設(shè)置吊孔、吊鉤和掛繩的凸臺等，以確保安全裝載、挪位和安置。
8．4 機床工作臺面離地高度應小于或等于850mm，工作臺高度可調(diào)時，按最低高度計算。

9 吸塵和排屑
9．1 機床應設(shè)置有效的排屑口。
9．2 機床安裝吸塵裝置后，工作時在操作者周圍的粉塵濃度值應符合GB 12557的有關(guān)規(guī)定。
9．3 搖臂式和吊截鋸機床應在機床使用說明書中說明木屑和粉塵的排除方法。

10 噪聲與振動
10．1 機床上應盡量采取降噪聲、減振措施，以降低機床的噪聲和振動。在機床設(shè)計階段就應考慮降噪聲措施，可參考GB 12557附錄D。
10．2 在空運轉(zhuǎn)條件下，機床噪聲最大聲壓級不得超過下表的規(guī)定。測量方法應符合ZB J65 015的要求。測量前，機床一般應處于下列狀態(tài)：
a． 縱剖、臺式和鋸軸在工作臺下面的橫截機床，圓鋸片高出工作臺面30mm；
b． 縱剖、臺式機床，縱剖導向板面距圓鋸片50mm，圓鋸片上部防護裝置的最低點距工作臺面20 mm；
c． 橫截機床的移動靠板面位于鋸軸的正上方。