3．1 接合器的結(jié)構(gòu)應(yīng)具備排放余水、止回、安全排放、截?cái)嗟裙δ堋?/div>
3．2 接合器按其安裝型式可分為地上式、地下式、墻壁式和多用式。
3．3 接合器按其出口的公稱通徑可分為100mm和150mm兩種。
3．4 接合器的公稱壓力可分為1．6MPa和2．5MPa兩種。
4 型號(hào)編制
4．1 接合器型號(hào)由下列單元組成：
4．1．1 安裝型式代號(hào)
S——表示地上式；
X——表示地下式；
B——表示墻壁式；
D——表示多用式。
4．1．2 出口公稱通徑尺寸代號(hào)
100——表示公稱通徑為100mm；
150——表示公稱通徑為150mm。
4．1．3 公稱壓力代號(hào)
1．6——表示公稱壓力為1．6MPa；
2．5——表示公稱壓力為2．5MPa。
4．1．4 連接形式代號(hào)
法蘭連接代號(hào)省略，螺紋連接用“W”表示。
4．2 標(biāo)記示例：
例1：地上消防水泵接合器，出口公稱通徑為150mm、法蘭連接、公稱壓力為2．5MPa。
SQS 150—2．5
例2；多用式消防水泵接合器，出口公稱通徑為100mm、螺紋連接、公稱壓力為1．6MPa。
SQD100—1．6 W
5 技術(shù)條件
5．1 材料
5．1．1 公稱壓力1．6MPa的接合器應(yīng)選用符合GB 9439規(guī)定的灰鑄鐵HT 200或選用機(jī)械性能不低于HT200的其他金屬材料。
5．1．2 公稱壓力2．5MPa的接合器應(yīng)選用符合GB 9439規(guī)定的灰鑄鐵HT 250或選用機(jī)械性能不低于HT250的其他金屬材料。
5．1．3 接合器也可選用符合GB 1176規(guī)定的鑄造銅合金。
5．2 外觀質(zhì)量
5．2．1 接合器的鑄鐵件表面應(yīng)光滑，除銹后上部外露部分應(yīng)涂紅色漆、漆膜色澤應(yīng)均勻，無龜裂、無明顯的劃痕和碰傷。
5．2．2 接合器鑄銅件表面應(yīng)無嚴(yán)重的砂眼、氣孔、渣孔、縮松、氧化夾渣、裂紋、冷隔和穿透性缺陷。
5．3 螺紋及法蘭尺寸
5．3．1 接合器管螺紋的基本尺寸和公差應(yīng)符合GB 7307的規(guī)定。
5．3．2 接合器法蘭的尺寸應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1 mm
|
公稱
壓力
MP
|
出口
公稱
通徑
DN
|
法蘭外徑D
|
螺栓孔中心
圓直徑D1
|
螺栓孔直徑d0
|
螺栓數(shù)n
|
|
基本
尺寸
|
極限
偏差
|
基本
尺寸
|
極限
偏差
|
基本
尺寸
|
極限
偏差
|
個(gè)
|
|
1.6
|
100
|
220
|
±2.80
|
180
|
±0.50
|
17.5
|
+0.43
0
|
8
|
|
150
|
285
|
±3.10
|
240
|
0.58
|
22.0
|
+0.52
0
|
|
2.5
|
100
|
235
|
±2.80
|
190
|
0.58
|
22.0
|
+0.52
0
|
|
150
|
300
|
±3.10
|
250
|
0.58
|
26.0
|
+0.52
0
|
5．4 密封性能
接合器在公稱壓力水壓下，各連接部位不得有滲漏現(xiàn)象。截?cái)囝愰y門和排放余水閥也不得有滲漏現(xiàn)象。
5．5 水壓強(qiáng)度性能
接合器在公稱壓力1．5倍的水壓下，所有鑄件不得有滲漏現(xiàn)象及影響正常使用的損傷。
5．6 閥門
5．6．1 各類閥門應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
5．6．2 各類閥門的閥座內(nèi)徑不得小于閥體的通徑。
5．6．3 公稱壓力1．6MPa的接合器，安全閥的開啟壓力為1．70土0．05MPa；公稱壓力2．5MPa的接合器，其安全閥的開啟壓力為2．6土0．10MPa。安全閥的啟閉壓差應(yīng)小于等于20％，公稱通徑不得小于20 mm。
5．7 消防接口
5．7．1 公稱通徑100mm的地下接合器應(yīng)選用GB 3265規(guī)定的KWX65型外螺紋固定接口。其他型式的接合器應(yīng)選用GB 3265規(guī)定的KWS65型外螺紋固定接口。
5．7．2 公稱通徑150mm的地下接合器應(yīng)選用GB 3265規(guī)定的KWX80型外螺紋固定接口。其他型式的接合器，應(yīng)選用GB 3265規(guī)定的KWS80型外螺紋固定接口。
5．7．3 消防接口的性能指標(biāo)應(yīng)符合GB 12514和GB 3266的規(guī)定。
5．7．4 公稱壓力為2．5MPa接合器的消防接口除密封性能和水壓強(qiáng)度性能應(yīng)符合5．4和5．5條規(guī)定外，其余性能指標(biāo)應(yīng)符合GB 3265和GB 12514的規(guī)定。
5．8 需要接合器箱時(shí)，其性能要求應(yīng)符合附錄A(補(bǔ)充件)的規(guī)定。
6 試驗(yàn)方法
6．1 材料
6．1．1 灰鑄鐵的機(jī)械性能試驗(yàn)和測(cè)試結(jié)果應(yīng)符合GB 9439的規(guī)定。其他材料的機(jī)械性能試驗(yàn)按其相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。
6．1．2 鑄銅件的機(jī)械性能依據(jù)GB 228和GB 6397的規(guī)定，測(cè)試結(jié)果應(yīng)符合GB 1176的規(guī)定。
6．2外觀質(zhì)量檢查
目測(cè)檢查。
6．3 螺紋及法蘭尺寸檢查
6．3．1 用螺紋環(huán)規(guī)塞規(guī)檢查管螺紋尺寸，螺紋環(huán)規(guī)塞規(guī)的精度不低于3級(jí)。
6．3．2 用游標(biāo)卡尺檢查接合器法蘭的連接尺寸，游標(biāo)卡尺的測(cè)量范圍應(yīng)大于被測(cè)試樣的最大尺寸，游標(biāo)卡尺的精度不低于0.02mm。
6．4 密封性能試驗(yàn)
6．4．1 試驗(yàn)時(shí)，將截?cái)囝愰y門關(guān)閉，從進(jìn)口端灌水并排除試樣內(nèi)的空氣，緩慢而均勻地升壓至公稱壓力，并保壓2min。
6．4．2 試驗(yàn)裝置應(yīng)符合6．5．2條規(guī)定。
6．5 水壓強(qiáng)度試驗(yàn)
6．5．1 在6．4．1條試驗(yàn)結(jié)束后，繼續(xù)緩慢而均勻地將水壓升至公稱壓力的1．5倍，保壓2min。
6．5．2 試驗(yàn)裝置應(yīng)符合下列規(guī)定。
6．5．2．1 水壓源：公稱壓力為1．6MPa和2．5MPa的接合器，水壓源的額定工作壓力應(yīng)分別不低于2．5 MPa或4．0MPa。
6．5．2．2 壓力顯示裝置：壓力顯示裝置的測(cè)量下限為0MPa，公稱壓力為1．6MPa的接合器測(cè)量上限為4．0MPa到6．0MPa，公稱壓力為2．5MPa的接合器測(cè)量上限為6．0MPa到10．0MPa，測(cè)量誤差均不大于土1．5％。
6．6 安全閥的開啟壓力和啟閉壓差試驗(yàn)
6．6．1 將閥門的進(jìn)水口與水壓源相接，緩慢均勻地升壓，升壓速度應(yīng)不超過0．01 MPa／s，觀察和記錄閥門的開啟壓力。
6．6．2 繼續(xù)升高壓力，直到閥門達(dá)到全開啟(排放)狀態(tài)，然后緩慢均勻地降低壓力，直到閥門關(guān)閉，觀察并記錄閥的回座壓力。
6．6．3 安全閥的啟閉壓差按下列公式計(jì)算：
K=[(PK－PH)/ PH]×100%
式中：K——安全閥的啟閉壓差，％；
PK——實(shí)際開啟壓力，MPa；
PH——安全閥的實(shí)際回座壓力，MPa。
6．6．4 6．6．1和6．6．2的試驗(yàn)程序應(yīng)重復(fù)5次，其中至少3次應(yīng)符合5．6．3條的規(guī)定。
7 檢驗(yàn)規(guī)則
7．1 產(chǎn)品必須經(jīng)過工廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門按出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)合格，方能出廠。
7．2 出廠檢驗(yàn)按本標(biāo)準(zhǔn)5．2、5．4和5．6條規(guī)定進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，同時(shí)還應(yīng)按8．1條檢查標(biāo)志。
7．3 出廠檢驗(yàn)應(yīng)抽取10％樣本，并不得少于2臺(tái)，進(jìn)行水壓強(qiáng)度檢驗(yàn)。
7．4 有下列情況之一時(shí)，必須進(jìn)行型式試驗(yàn)；
a． 生產(chǎn)廠新試制產(chǎn)品；
b． 改變工藝、結(jié)構(gòu)、材料時(shí)；
c． 停產(chǎn)六個(gè)月以上再生產(chǎn)時(shí)；
d． 累計(jì)生產(chǎn)500臺(tái)。
7．5 型式檢驗(yàn)必須按本標(biāo)準(zhǔn)第5章全部項(xiàng)目進(jìn)行，樣本數(shù)量不得少于3臺(tái)。
7．6 型式檢驗(yàn)的檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)全部符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求，方為合格。
8 標(biāo)志、包裝
8．1 接合器應(yīng)在明顯的地方清晰鑄出型號(hào)規(guī)格、商標(biāo)或廠名，必要時(shí)，可以附加標(biāo)志牌。
8．2 檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，應(yīng)清除表面的油污臟物，在非涂漆面上涂防銹油，并封閉通道兩端進(jìn)行包裝。出廠時(shí)，允許散裝或其他方式包裝，但必須保證在運(yùn)輸中不致?lián)p壞。
8．3 包裝時(shí)應(yīng)附有產(chǎn)品使用說明書、裝箱單及產(chǎn)品合格證書各一份。
8．4 產(chǎn)品包裝箱上必須有下列內(nèi)容：
a． 產(chǎn)品名稱；
b． 型號(hào)規(guī)格；
c． 重量(凈重及毛重)；
d． 生產(chǎn)廠名(或注冊(cè)商標(biāo))；
e． 制造日期。
附 錄 A
消防水泵接合9S箱
(補(bǔ)充件)
A1 型式和基本尺寸
接合器箱的型式及基本尺寸按圖A1和表A1的規(guī)定。
表A1 mm
|
|
SQG—1
|
SQG—2
|
|
H
|
400
|
|
|
T
|
280
|
|
|
L
|
450
900
1350
1800
|
450
900
1350
1800
|
A2 材料
A2．1 箱體應(yīng)選用軋制薄鋼板、鋁合金型材或采用不低于上述材料機(jī)械性能的其他材料。
A2．2 箱體鑲嵌的玻璃厚度不得小于2mm。
A3 外觀質(zhì)量
A3．1 箱體應(yīng)端正，不得有歪扭、傾斜竄角現(xiàn)象，表面應(yīng)平整，無明顯凹凸和碰傷。
A3．2 焊縫應(yīng)牢固，表面波紋應(yīng)均勻，高低不得大于1mm，不得有裂縫、氣孔、焊穿或漏焊等缺陷。
A3．3 涂層表面應(yīng)光滑平整、色澤均勻，不允許有露底、剝落或明顯的氣泡、皺紋及劃傷。
A3．4 箱門可以是單開門式，也可以是雙開門式。
A3．5 箱門玻璃應(yīng)用紅色漆清晰地注明“消防水泵接合器”其中字高不得小于50mm，字寬不得小于40 mm。
A3．6 箱門的啟閉應(yīng)靈活、輕便，不得有卡阻現(xiàn)象，且最小開啟角度應(yīng)大于160°。
附加說明：
本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國公安部消防局提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國消防標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)第五分技術(shù)委員會(huì)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)主要制訂人金義重、張曉勛。
