1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了室內(nèi)外消火栓產(chǎn)品(以下簡稱產(chǎn)品)質(zhì)量的分等評分規(guī)則。
本標準適用于企業(yè)、企業(yè)主管部門、行業(yè)主管部門對產(chǎn)品質(zhì)量的等級評定。
2 引用標準
GB 3445 室內(nèi)消火栓
GB 4452．1 地上消火栓
GB 4452．2 地下消火栓
GB 4452．3 地上地下消火栓通用技術(shù)條件
GB 10111 利用隨機數(shù)骰子進行隨機抽樣的方法
3 分等規(guī)則
3．1 本標準是以產(chǎn)品技術(shù)標準、制造質(zhì)量水平為依據(jù)，按綜合評分的辦法進行等級評定。
3．2 產(chǎn)品質(zhì)量分等是在符合國家標準要求的合格品的基礎(chǔ)上分為一等品和優(yōu)等品。
3．3 產(chǎn)品質(zhì)量得分是各單項實得分數(shù)的總和，滿分為100分。
3．4 各單項實得分數(shù)為該項樣本單位實得分數(shù)的算術(shù)平均值，產(chǎn)品有一個單項實得分數(shù)為0時，不得進行等級評定。
3．5 質(zhì)量等級分數(shù)值為：
a． 一等品：密封性能得分≥16分，水壓強度得分≥8分，總分≥80分；
b． 優(yōu)等品：密封性能得分＝20分，水壓強度得分＝10分，總分≥90分。
4 檢驗規(guī)則
4．1 評定等級產(chǎn)品的樣本，應(yīng)在銷售市場或企業(yè)入庫的成品中抽取，送往指定的法定檢測部門檢測。
4．2 產(chǎn)品樣本抽取數(shù)量每種規(guī)格為10臺，各項質(zhì)量指標檢測順序按圖1進行。
注：框格內(nèi)數(shù)字為試驗所需試樣數(shù)。
4．3 零件和原材料的樣本，應(yīng)在已證明其檢測合格的生產(chǎn)現(xiàn)場或半成品倉庫中抽取，由評審部門組織評定。
4．4 零件樣本抽取數(shù)量為每種不得少于5只，檢查項目按表1或表2執(zhí)行。
4．5 產(chǎn)品主要零件主要項次及成品質(zhì)量檢測，以生產(chǎn)廠家按規(guī)定程序?qū)徟⒎蠂覙藴室蟮膱D樣及國家標準為依據(jù)。
4．6 抽取樣本的母本數(shù)量不得少于樣本數(shù)量的5倍。
4．7 樣本抽取方法應(yīng)符合GB 10111《利用隨機數(shù)骰子進行隨機抽樣的方法》。
4．8 室內(nèi)消火栓主要零件主要項次的檢查見表1。
4．9 室外消火栓主要零件主要項次的檢查見表2。
4．10 產(chǎn)品的質(zhì)量分等評分見表3。
表1 室內(nèi)消火栓主要零件主要項次檢查項目表
|
序號 |
零件名稱 |
檢 測 部 位 |
|
1 |
閥 體 |
a．進、出口端螺紋；b．與閥座配合部位； c．與閥蓋接合面至閥座孔底深度 |
|
2 |
閥 座 |
a．與閥體配合部位；b．與閥瓣密封面； c．高度 |
|
3 |
閥 桿 |
a．梯形螺紋；b．光桿部位尺寸、公差、粗糙度； c．梯形螺紋端球頭至光桿部位下端面長度 |
|
4 |
閥桿螺母 |
a．外圓；b．內(nèi)孔； c．梯形螺紋；d．密封槽深度和寬度1） |
|
5 |
閥 蓋 |
a．配合孔 |
注：1)根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和制造工藝的不同，該項可單獨檢測，也可與閥蓋組合后檢測。
表2 室外消火栓主要零件主要項次檢查項目表
|
序號 |
零件名稱 |
檢 測 部 位 |
|
1 |
閥桿螺母 |
a．內(nèi)螺紋；b．臺階厚 |
|
2 |
閥 瓣 |
a．大頭外圓，b．接桿孔底至大頭端面長度； c．排水孔位 |
|
3 |
出水嘴 |
a．普通螺紋；b．螺環(huán)子口 |
|
4 |
密封套 |
a．內(nèi)孔；b．軸套端外圓； c．密封圈槽 |
|
5 |
閥 桿 |
a．螺紋；b．光桿部位外圓 |
|
6 |
密封壓蓋 |
a．小頭長度；b．與密封套配合的內(nèi)孔， c．密封套孔對大端面的垂直度誤差或跳動量； d．小頭外圓；e．密封子口 |
|
7 |
法蘭盤 |
a．與密封壓蓋配合的內(nèi)孔；b．大端面至閥桿盤部孔底深度 |
|
8 |
閥 體 |
a．大端子口端面至閥座孔底深度；b．與閥座配合的內(nèi)孔； c．排水孔位；d．排水孔凸臺端面至相對內(nèi)筋平面開檔； e．與閥瓣配合孔徑 |
|
9 |
閥 座 |
a．內(nèi)孔；b．與閥瓣密封的圓角； c．高度 |
|
10 |
本 體 |
a．與法蘭盤配合的內(nèi)孔；b．上、下端接合部子口； c．出水口螺紋 |
注：①表l、表2僅規(guī)定了零件的檢測部位，每個部位應(yīng)檢測的項目按圖紙要求。
②檢測項次總數(shù)＝樣本X每件檢測項次數(shù)。
。
表3 產(chǎn)品質(zhì)量分等評分表
|
順 序 |
檢測項目 |
評 分 標 準 | ||||||||||
|
區(qū)分 |
室內(nèi)栓 |
室外栓 |
甲 |
乙 |
丙 |
丁 | ||||||
|
質(zhì)量水平 |
分數(shù) |
質(zhì)量水平 |
分數(shù) |
質(zhì)量水平 |
分數(shù) |
質(zhì)量水平 |
分數(shù) | |||||
|
1 |
零、部件加工質(zhì)量 |
項次合格率<85％得。分，項次合格率＝85％得10分，往上每增加3％加2分，滿分20分 | ||||||||||
|
2 |
產(chǎn)品性能質(zhì)量 |
密封性能 |
Ps≥1.2PN1），2min無泄漏 |
20 |
1.1PN≤Ps<1.2PN1)，2min無泄漏 |
16 |
――― |
－ |
按國家標準規(guī)定壓力試壓有泄漏 |
0 | ||
|
水壓強度 |
Ps≥1.8PN1），2min無泄漏 |
10 |
1.65PN≤Ps＜1.8PN1＝，2min無泄漏 |
8 |
――― |
－ |
按國家標準規(guī)定壓力試壓有泄漏或破損 |
0 | ||||
|
開啟高度 |
――― |
大于國家標準規(guī)定值≥2 mm |
8 |
符合國家標準規(guī)定值 |
6 |
小于國家標準規(guī)定值≤2 mm |
4 |
小于國家標準規(guī)定值＞2 mm |
0 | |||
|
――― |
開啟高度 |
大于國家標準規(guī)定值≥5 mm |
符合國家標準規(guī)定值 |
小于國家標準規(guī)定值≤5 mm |
小于國家標準規(guī)定值>5 mm | |||||||
|
閥桿升降性能 |
――― |
升降靈活無卡阻，符合國家標準要求 |
8 |
――― |
－ |
升降時稍有松動或卡阻 |
4 |
有顯著松動或卡阻，嚴重不符合國家標準要求 |
0 | |||
|
――― |
閥桿 |
進行了氮化處理，氮化均勻，氮化層深≥0.03mm，或采用不銹鋼 |
氮化不均或氮化層深＜0.03 |
6 |
――― |
－ |
非不銹鋼的鋼材而未進行氮化處理 | |||||
|
關(guān)閉方向 |
――― |
旋轉(zhuǎn)方向符合規(guī)定 |
8 |
――― |
－ |
――― |
－ |
不符合規(guī)定旋轉(zhuǎn)方向 |
0 | |||
|
――― |
排水閥 |
開啟狀態(tài)時無滲漏 |
滲漏每分鐘＜10滴 |
6 |
滲漏每分鐘10～15滴 |
4 |
關(guān)閉不嚴，漏水 | |||||
|
接口與本體連接可靠性 |
Ps≥1.2PN1)，2 min無滲漏或缺損 |
8 |
1.1PN≤Ps＜1.2PN1＝，2min無滲漏或缺損 |
6 |
Ps＝PN1)，滲漏每分鐘≤15滴 |
4 |
滲漏每分鐘＞15滴，或接口破損 |
0 | ||||
|
3 |
材料性能 |
符合國家標準對零件材料的規(guī)定，并符合相應(yīng)牌號標準規(guī)定 |
10 |
――― |
― |
材料化學(xué)成分或機械性能有差異但不影響使用性能 |
6 |
不符合標準規(guī)定且影響使用性能 |
0 | |||
|
4 |
外觀質(zhì)量 |
漆層均勻、表面無鑄造缺陷、標志內(nèi)容正確、無銹蝕 |
8 |
表面漆層稍差、無嚴重鑄造缺陷、標志內(nèi)容正確、無銹蝕 |
6 |
漆層不均勻、表面質(zhì)量差、標志不全、輕微銹蝕 |
4 |
未按規(guī)定涂漆色、漆層嚴重不均、表面有明顯鑄造缺陷、無標志或標志內(nèi)容錯誤、銹蝕嚴重 |
0 | |||
注：1)Ps一實際試驗壓力；PN一國家標準規(guī)定的公稱壓力。
附加說明：
本標準由公安部消防器材管理辦公室提出。
本標準由全國消防標準化技術(shù)委員會歸口。
本標準由公安部消防器材管理辦公室、四川消防機械總廠起草。
本標準主要起草人吳祖毅、段洪、楊玉林。
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