1 主題內(nèi)容與適用范圍
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了干粉消防車(簡稱干粉車)的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運輸、貯存和質(zhì)量保證。
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于干粉消防車。
　　
　　2 引用標(biāo)準(zhǔn)
　　
　　GB 7956 消防車消防性能要求和試驗方法
　　
　　GB 6244 消防車通用底盤 系列、型式、基本參數(shù)和技術(shù)要求
　　
　　GB 150 鋼制壓力容器
　　
　　GB 1334 載重汽車和越野汽車道路試驗方法
　　
　　GB 1496 機動車輛噪聲測量方法
　　
　　GB 3181 漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)樣本
　　
　　GB 4785 汽車及掛車外部照明和信號裝置的數(shù)量、位置和光色
　　
　　GB 5099 鋼制無縫氣瓶
　　
　　GB 7258 機動車運行安全技術(shù)條件
　　
　　GB 8108 車用電子警報器性能要求和試驗方法
　　
　　GB 9019 壓力容器公稱直徑
　　
　　GB 9417 汽車產(chǎn)品編號規(guī)則
　　
　　JB 787 汽車 標(biāo)牌
　　
　　JB 2864 汽車用電鍍層和化學(xué)處理層
　　
　　JB 3689 貨車客車制動系統(tǒng) 道路試驗方法
　　
　　JB 4019 汽車駐車制動 性能要求
　　
　　JB 4020 汽車駐車制動 試驗方法
　　
　　JB／Z 111 汽車油漆涂層
　　
　　JB／ZQ 3011 工程機械焊接通用技術(shù)條件
　　
　　ZB T50 001 專用汽車 定型試驗規(guī)程
　　
　　ZB T50 003 專用汽車 道路試驗方法
　　
　　ZB／T T50 005 專用汽車 用途特征代號

　　3 術(shù)語
　　
　　3．1 貯氣瓶式干粉車
　　
　　指由貯氣瓶貯存的壓縮氣體或液化氣體釋放的能量驅(qū)動噴射干粉的消防車。
　　
　　3．2 燃?xì)馐礁煞圮?BR>　　
　　指由燃?xì)獍l(fā)生器內(nèi)產(chǎn)生的燃?xì)怛?qū)動噴射干粉的消防車。
　　
　　3．3 燃?xì)獍l(fā)生器
　　
　　指使固氣燃料燃燒產(chǎn)生氣體(燃?xì)?的裝置。
　　
　　4 型號
　　
　　4．1 干粉車的型號編制方法應(yīng)符合GB 9417和ZB／T T50 005的規(guī)定。
　　
　　4．2 干粉車的分類代號用漢語拼音字母表示。消防裝備主參數(shù)用干粉額定充裝量(千克)除以100表示。當(dāng)干粉額定充裝量不小于10 000kg時，允許用三位數(shù)表示。
　　
　　4．3 干粉產(chǎn)品型號的構(gòu)成：
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　標(biāo)記示例：
　　
　　寶雞消防器材總廠生產(chǎn)的干粉消防車，總質(zhì)量為9 000kg，干粉額定充裝量為2 000kg，其型號為：
　　
　　BX 5 09 0 G XF GF 20
　　
　　
　　5．1 總則
　　
　　5．1．1 干粉車應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。
　　
　　5．1．2 干粉車的底盤必須是國家汽車行業(yè)主管部門定型的汽車底盤或進口的汽車底盤，并應(yīng)符合GB 6244的規(guī)定。
　　
　　5．1．3 干粉車的干粉炮、減壓閥等主要總成，均應(yīng)經(jīng)過定型鑒定，并應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
　　
　　5．1．4 干粉車的消防性能，應(yīng)符合GB 7956的規(guī)定。
　　
　　5．2 整車
　　
　　5．2．1 運行安全技術(shù)條件
　　
　　干粉車運行安全技術(shù)條件，應(yīng)符合GB 7258的規(guī)定。試驗方法按6．4條規(guī)定進行。
　　
　　5．2．2 干粉車各總成及零、部件應(yīng)符合下列要求：
　　
　　a． 自制件須經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗合格，并有驗收標(biāo)記；
　　
　　b． 外購件應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；外購件、外協(xié)件應(yīng)有合格證，并經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗合格，附有驗收標(biāo)記。如技術(shù)上有變動，須經(jīng)設(shè)計部門同意并簽批。
　　
　　c． 原材料性能應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并須有合格證或質(zhì)量保證書；原材料的代用須經(jīng)設(shè)計部門同意并簽批。
　　
　　5．2．3 結(jié)構(gòu)參數(shù)和質(zhì)量參數(shù)
　　
　　干粉車主要結(jié)構(gòu)參數(shù)和質(zhì)量參數(shù)，應(yīng)符合GB 7956第2．1．2條的有關(guān)規(guī)定。
　　
　　5．2．4 乘員數(shù)
　　
　　干粉車乘員數(shù)為3～8人(包括駕駛員)。每位乘員及隨身裝備總質(zhì)量按75kg計。
　　
　　5．2．5 最高車速和加速時間
　　
　　干粉車最高車速和加速時間，應(yīng)符合GB 7956第2．1．3條的規(guī)定。
　　
　　5．2．6 制動性能
　　
　　5．2．6．1 干粉車行駛制動性能，應(yīng)符合GB 7258第4．13條的規(guī)定。試驗方法按6．5．1條規(guī)定進行。
　　
　　5．2．6．2 干粉車駐車制動性能，應(yīng)符合JB 4019的規(guī)定。試驗方法按6．5．2條規(guī)定進行。
　　
　　5．2．7 防雨密封性能
　　
　　干粉車防雨密封性能，應(yīng)符合GB 7956第2．1．5條的規(guī)定。
　　
　　5．2．8 可靠性
　　
　　干粉車可靠性，應(yīng)符合GB 7956第2．1．6條的規(guī)定；其試驗行駛里程分配按6．6條表3的規(guī)定。
　　
　　5．2．9 室內(nèi)允許噪聲(不包括警報器噪聲)
　　
　　駕駛室、乘員室內(nèi)噪聲級不大于85dB(A)。其測試方法按6．?條規(guī)定進行。
　　
　　5．2．10 整車制造及裝配要求
　　
　　5．2．10．1 所有鑄件外表面應(yīng)光潔，不允許有砂眼、裂紋、結(jié)疤等有損強度和外觀質(zhì)量的缺陷。
　　
　　5．2．10．2 焊接件應(yīng)符合JB／ZQ 3011的有關(guān)規(guī)定。
　　
　　5．2．10．3 鉚接應(yīng)緊密貼合，牢固可靠；鉚釘排列整齊，不許有破裂、松動、偏斜等缺陷。
　　
　　5．2．10．4 聯(lián)接件、緊固件、自鎖裝置應(yīng)裝配牢固；各種管路應(yīng)固定可靠。
　　
　　5．2．10．5 黑色金屬(不銹鋼除外)緊固件表面應(yīng)經(jīng)鍍鋅，發(fā)黑或其他防腐蝕處理。
　　
　　5．2．10．6 零件的電鍍層和化學(xué)處理層應(yīng)符合JB 2864的規(guī)定。
　　
　　5．2．10．7 車身外蒙皮應(yīng)平整、圓弧過渡應(yīng)平滑，車身兩側(cè)及后平面的平面度和面輪廓度在1 000×1 000(mm2)的范圍內(nèi)不大于4mm；在500×500(mm2)的范圍內(nèi)不大于3mm。
　　
　　5．2．10．8 乘員室、車廂(含罐體)與底盤聯(lián)接應(yīng)牢固可靠，其縱向中心平面與底盤的縱向中心平面應(yīng)重合，其誤差不大于6mm。測量方法按6．8條規(guī)定進行。
　　
　　5．2．11 表面質(zhì)量要求
　　
　　5．2．11．1 黑色金屬(不銹鋼除外)制件表面，均須防腐蝕處理。
　　
　　5．2．11．2 車身外表基色為GB 3181的R03大紅色；底盤補涂原車漆色；漆層質(zhì)量應(yīng)符合JB／Z 111的規(guī)定。
　　
　　5．2．11．3 整車外表面應(yīng)整潔美觀；裝飾件應(yīng)牢固平整；不應(yīng)涂漆的外露面不允許有油漆。
　　
　　5．3 發(fā)動機系統(tǒng)
　　
　　5．3．1 發(fā)動機冷卻系統(tǒng)應(yīng)符合GB 7956第2．1．7條的規(guī)定。
　　
　　5．3．2 燃油箱的移位或改制應(yīng)符合下列要求：
　　
　　a． 燃油箱的移位或改制應(yīng)符合GB 7258第9．9條的規(guī)定。
　　
　　b． 油箱容量須滿足干粉車?yán)m(xù)駛里程大于300km。
　　
　　c． 加油口不得設(shè)在乘員室內(nèi)，且應(yīng)加油方便、供油正常。
　　
　　5．3．3 改制后的排氣管應(yīng)遠離電線，裸露電器接頭、橡膠制品，距燃油箱300mm以上。
　　
　　排氣管口不得指向車身右側(cè)、輪胎、燃油箱及操作者。
　　
　　5．4 乘員室及車廂
　　
　　5．4．1 乘員室和駕駛室可合為一室；若乘員室與駕駛室分隔，應(yīng)有通話措施。
　　
　　5．4．2 乘員室內(nèi)裝飾不得出現(xiàn)皺松、結(jié)合不牢、撕裂等缺陷。
　　
　　5．4．3 乘員室地板上平面至頂棚最高點之間的垂直距離不小于1 300mm。
　　
　　5．4．4 乘員室地板應(yīng)平整，并有防塵措施。
　　
　　5．4．5 乘員室座椅應(yīng)布置合理，并符合下列要求：
　　
　　a． 座位間距；同向不小于760mm；面向不小于1 300mm(均為兩靠背前面下端之間的最小距離)，木條椅面的木條間距應(yīng)小于5mm；
　　
　　b． 座墊上表面至頂棚最高點之間的垂直距離不小于960mm；
　　
　　c． 乘員乘座須有安全措施。
　　
　　5．4．6 乘員室頂窗應(yīng)啟閉方便靈活，關(guān)閉后應(yīng)有良好的密封性；車輛行駛時不得自行啟閉。
　　
　　5．4．7 車廂應(yīng)設(shè)置可供安全上下的攀登裝置；車頂部應(yīng)采取防滑措施，且能使水自然流下。
　　
　　5．4．8 器材箱應(yīng)能合理地安放所配備的器材，裝夾可靠，取用方便，且有排水措施。
　　
　　5．4．9 乘員室及器材箱門應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　
　　a． 門的啟閉應(yīng)靈活輕便，密封良好；門鎖應(yīng)牢固可靠，不得自行啟閉，門縫須平直均勻；
　　
　　b． 鉸鏈門應(yīng)有限位器；乘員室門最大開啟度應(yīng)不小于75°，器材箱門最大開啟度應(yīng)不小于90°；
　　
　　c． 推拉門應(yīng)有限位器，并能開啟至門的總寬；
　　
　　d． 簾式門應(yīng)啟閉靈活，應(yīng)能開啟至門高的五分之四，不得自行開閉和下落；
　　
　　e． 上啟式門其支撐桿安裝應(yīng)牢固可靠，操作輕便。操作部位的上啟式門其開啟高度應(yīng)不低于1 750mm(距地面高度)。
　　
　　5．4．10 門窗玻璃應(yīng)采用安全玻璃，玻璃升降器須靈活可靠。不得出現(xiàn)升降不到位，自行下落或破碎，關(guān)閉后應(yīng)具有良好的密封性。
　　
　　5．5 干粉系統(tǒng)
　　
　　5．5．1 性能要求
　　
　　干粉系統(tǒng)的性能要求，應(yīng)符合GB 7956第2．4條的規(guī)定。
　　
　　5．5．2 結(jié)構(gòu)要求
　　
　　5．5．2．1 高壓管路應(yīng)具有良好的密封性，按6．10．2條規(guī)定進行氣密性試驗，試驗壓力為管路承受的最大工作壓力，在規(guī)定的時間內(nèi)壓力降低值不大于規(guī)定試驗壓力的10％。
　　
　　5．5．2．2 干粉噴射系統(tǒng)應(yīng)具有良好的密封性，按6．10．3條規(guī)定進行氣密性試驗，試驗壓力為該系統(tǒng)承受的最大工作壓力，在規(guī)定的時間內(nèi)壓力降低值不大于規(guī)定試驗壓力的10％。
　　
　　5．5．2．3 貯氣瓶式干粉車的干粉噴射系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有減壓裝置。
　　
　　5．5．2．4 干粉車的出粉管路應(yīng)設(shè)有吹掃裝置。
　　
　　5．5．2．5 貯氣瓶應(yīng)符合GB 5099的規(guī)定，與氣瓶閥裝配后按6．10．4條規(guī)定進行氣密性試驗，不得有肉眼可見的氣泡。
　　
　　5．5．2．6 干粉噴射系統(tǒng)的出粉管路的過流表面應(yīng)具有抗干粉腐蝕性能。
　　
　　5．5．2．7 所有承壓管路零、部件須經(jīng)靜水壓強度試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1．25倍，試驗方法按6．9條的規(guī)定進行，不得有滲漏和殘余變形。
　　
　　5．5．2．8 干粉噴射系統(tǒng)中的干粉炮和各種閥門、開關(guān)等須作操作動作試驗，要求靈活可靠，試驗方法按6．11條的規(guī)定進行。
　　
　　5．5．2．9 干粉噴射系統(tǒng)出粉管路的閥門優(yōu)先采用球閥。
　　
　　5．5．3 干粉罐
　　
　　5．5．3．1 干粉罐的設(shè)計、制造和檢驗應(yīng)符合GBl50和GB 9019的規(guī)定。
　　
　　5．5．3．2 干粉罐上部應(yīng)設(shè)安全閥；安全閥應(yīng)符合GB 150的有關(guān)規(guī)定；安全閥須調(diào)整好泄放壓力并鉛封后，方可用于裝配。
　　
　　5．5．3．3 干粉罐上部應(yīng)設(shè)卸壓裝置，以保證在滯壓的情況下，安全拆卸。
　　
　　5．5．3．4 干粉罐筒體、封頭及其相連接的對接焊縫，應(yīng)進行20％局部無損探傷檢查，其方法和評定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB 150的有關(guān)規(guī)定。
　　
　　5．5．3．5 干粉罐的內(nèi)外表面應(yīng)平整，除銹后應(yīng)進行防腐蝕處理。
　　
　　5．5．3．6 干粉罐應(yīng)經(jīng)靜水壓強度試驗，試驗方法按6．12條的規(guī)定進行，結(jié)果不得滲漏。
　　
　　5．5．4 干粉炮
　　
　　5．5．4．1 干粉炮的過流表面對干粉應(yīng)具有抗腐蝕性能。
　　
　　5．5．4．2 干粉炮應(yīng)設(shè)有鎖緊或支撐機構(gòu)。
　　
　　5．5．4．3 炮身應(yīng)能水平回轉(zhuǎn)。手操縱炮回轉(zhuǎn)角360°；仰角不小于45°；俯角不小于15°。操作靈活，安全可靠。
　　
　　5．5．4．4 干粉炮承壓零件應(yīng)經(jīng)靜水壓強度試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1．25倍，試驗方法按6．9條的規(guī)定進行，不得發(fā)生破裂、滲漏和殘余變形。
　　
　　5．5．4．5 干粉炮的各連接處在噴射時不得出現(xiàn)滲漏。
　　
　　5．5．5 燃?xì)獍l(fā)生器(簡稱發(fā)生器)
　　
　　5．5．5．1 發(fā)生器的結(jié)構(gòu)應(yīng)優(yōu)先采用螺紋聯(lián)接；若采用焊接方法制造應(yīng)進行100％無損探傷檢查，其方法和評定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB 150的有關(guān)規(guī)定。
　　
　　5．5．5．2 發(fā)生器受壓殼體應(yīng)進行靜水壓強度試驗，按6．12條規(guī)定方法進行，結(jié)果不得出現(xiàn)滲漏和殘余變形。
　　
　　5．5．5．3 發(fā)生器受壓殼體應(yīng)進行水壓爆破試驗，按6．13條規(guī)定方法進行，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：
　　
　　a． 發(fā)生器實測的爆破壓力數(shù)值應(yīng)大于計算值。
　　
　　b． 發(fā)生器受壓殼體爆破試驗后應(yīng)無碎片，主破口須呈塑性斷裂。
　　
　　5．5．5．4 發(fā)生器應(yīng)進行振動試驗，按6．14條規(guī)定方法進行，結(jié)果不得自燃，產(chǎn)生裂紋和顯著變形等缺陷。
　　
　　5．5．5．5 發(fā)生器應(yīng)進行沖擊試驗，按6．15條規(guī)定的方法進行，結(jié)果不得自燃。
　　
　　5．5．5．6 發(fā)生器應(yīng)進行內(nèi)彈道性能試驗，按6．16條規(guī)定的方法進行，其實測壓力與時間曲線(PT曲線)應(yīng)符合設(shè)計要求。
　　
　　5．5．6 干粉槍和軟管卷盤
　　
　　干粉車配裝有干粉槍和軟管卷盤時，其性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
　　
　　5．5．7 消防軟管的技術(shù)特性
　　
　　消防軟管的技術(shù)特性應(yīng)符合表1的規(guī)定。
　
　　

　　5．6 操縱及儀表監(jiān)測系統(tǒng)
　　
　　5．6．1 消防系統(tǒng)各操縱手柄，均應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的指示牌。
　　
　　5．6．2 操縱機構(gòu)應(yīng)輕便可靠；對于自動控制機構(gòu)應(yīng)有應(yīng)急措施。
　　
　　5．6．3 干粉車應(yīng)設(shè)有儀表監(jiān)測系統(tǒng)，并應(yīng)安置在便于觀察和操縱的位置上。
　　
　　5．6．4 干粉噴射系統(tǒng)的儀表監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)有下列儀表：
　　
　　a． 干粉罐壓力表(精度2．5級)；
　　
　　b． 高壓管路壓力表(精度2．5級)；
　　
　　c． 低壓管路壓力表(精度2．5級)。
　　
　　5．7 電氣系統(tǒng)
　　
　　5．7．1 干粉車所有用電設(shè)備總功率不得超過發(fā)電機額定功率的1．4倍。
　　
　　5．7．2 牌照燈座應(yīng)符合GB 4785第19條的規(guī)定。
　　
　　5．7．3 干粉車應(yīng)設(shè)置全方位火場工作照明燈。
　　
　　5．7．4 在乘員室、操縱儀表板、器材箱等處，須安裝照明燈。
　　
　　5．7．5 干粉車應(yīng)安裝電子警報器和紅色警燈，電子警報器性能應(yīng)符合GB 8018的規(guī)定。
　　
　　5．7．6 電器線路應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　
　　a． 車輛行駛用電系統(tǒng)與消防裝置用電系統(tǒng)，須分設(shè)保險或斷電開關(guān)；
　　
　　b． 整車線路應(yīng)排列整齊，固定可靠，且有防止短路或斷路的措施；
　　
　　c． 附加電系導(dǎo)線的截面積應(yīng)與最大負(fù)載相匹配。多股導(dǎo)線應(yīng)包扎成股，各導(dǎo)線上應(yīng)有編號或不同顏色。連接時應(yīng)采用插接件。
　　
　　5．7．7 蓄電池移位后應(yīng)通風(fēng)良好、維修方便。
　　
　　5．8 工具、附件配備及裝置
　　
　　5．8．1 在易見、取用方便的位置，配置滅火器。
　　
　　5．8．2 配備的工具、附件應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
　　
　　5．8．3 配備的工具、附件應(yīng)裝夾牢固、取用方便。
　　
　　5．8．4 配備的工具、附件應(yīng)符合表2的規(guī)定。
　
　　

　　6 試驗方法
　　
　　6．1 試驗前的準(zhǔn)備工作
　　
　　按ZBT50 003第2章的規(guī)定。
　　
　　6．2 整車外觀、制造及裝配質(zhì)量檢查
　　
　　檢查整車外觀、制造及裝配質(zhì)量，結(jié)果應(yīng)符合5．2．10，5．2．11，5．3，5．4，5．7，5．8，5．9條的規(guī)定。
　　
　　6．3 整車及消防性能試驗
　　
　　整車、干粉噴射系統(tǒng)的性能試驗方法，按GB 7956第3章有關(guān)規(guī)定進行，結(jié)果應(yīng)符合5．2．3，5．2．5，5．2．7，5．3．1，5．5．1條的規(guī)定。
　　
　　6．4 運行安全試驗
　　
　　按GB 7258規(guī)定進行，其結(jié)果應(yīng)符合5．2．1條的規(guī)定。
　　
　　6．5 制動性能試驗
　　
　　6．5．1 行駛制動性能試驗，按JB 3689規(guī)定進行，其結(jié)果應(yīng)符合5．2．6．1條的規(guī)定。
　　
　　6．5．2 駐車制動性能試驗，按JB 4020規(guī)定進行，其結(jié)果應(yīng)符合5．2．6．2條的規(guī)定。
　　
　　6．6 可靠性試驗
　　
　　按GB 7956第3．6條規(guī)定進行，行駛里程、道路類型及里程分配按表3規(guī)定，結(jié)果應(yīng)符合5．2．8條的規(guī)定。

　　
　　
　　6．7 室內(nèi)噪聲的測試
　　
　　室內(nèi)噪聲的測試方法，按GB 1496規(guī)定進行，其結(jié)果應(yīng)符合5．2．9條的規(guī)定。
　　
　　6．8 乘員室、車廂(含罐體)對底盤縱向中心平面的測量
　　
　　按GB 1334第3．15條規(guī)定進行，其結(jié)果應(yīng)符合5．2．10．8條的規(guī)定。
　　
　　6．9 承壓零部件的水壓強度試驗
　　
　　將被試零部件固定在試驗臺上，注滿清水，不得有殘留空氣，并緩慢升壓至規(guī)定的試驗壓力，保持3 min，結(jié)果應(yīng)符合5．5．2．7，5．5．4．4，5．5．5．3條的規(guī)定。
　　
　　6．10 干粉系統(tǒng)氣密性試驗
　　
　　6．10．1 干粉系統(tǒng)氣密性試驗的安全措施，應(yīng)按GBl50第10．9．5．1條的規(guī)定。
　　
　　6．10．2 高壓管路氣密性試驗
　　
　　關(guān)閉減壓閥進口(或出口)端的球閥，向高壓管路充氣緩慢升壓至規(guī)定的試驗壓力，保持5min，同時觀察壓力表，結(jié)果應(yīng)符合5．5．2．1條的規(guī)定。
　　
　　6．10．3 干粉噴射系統(tǒng)氣密性試驗
　　
　　關(guān)閉干粉炮、噴射系統(tǒng)的放氣、吹掃出粉閥門，打開充氣閥向罐內(nèi)充氣，緩慢升壓至規(guī)定的試驗壓力，保持10min，結(jié)果應(yīng)符合5．5．2．2條的規(guī)定。
　　
　　6．10．4 氣瓶閥與貯氣瓶氣密性試驗
　　
　　氣瓶閥與貯氣瓶裝配后經(jīng)充氣，緩慢升壓至設(shè)計壓力后浸入水中，部件最高點距水面垂直距離不小于50mm，保持5min，結(jié)果應(yīng)符合5．5．2．5條的規(guī)定。
　　
　　6．11 干粉噴射系統(tǒng)操作試驗
　　
　　在進行6．10．2，6．10．3條試驗時，檢查氣控操作系統(tǒng)的動作，結(jié)果應(yīng)符合5．5．2．8條的規(guī)定。
　　
　　6．12 干粉罐、發(fā)生器受壓殼體靜水壓強度試驗
　　
　　試驗壓力、試驗液體、試驗溫度及試驗方法，按GB 150第10．9．4條的規(guī)定；試驗用的壓力表按GB 150第10．9．2條的規(guī)定，結(jié)果應(yīng)符合5．5．3．6，5．5．5．2條的規(guī)定。
　　
　　6．13 發(fā)生器受壓殼體爆破試驗
　　
　　將發(fā)生器受壓殼體固定在試驗臺上，注滿清水，不得有殘留空氣，緩慢升壓至水壓試驗壓力，保持30s，再緩慢升壓，直至爆破，結(jié)果應(yīng)符合5．5．5．3條的規(guī)定。
　　
　　6．14 發(fā)生器振動試驗
　　
　　將發(fā)生器固定在試驗臺上，按下列條件進行試驗：
　　
　　a． 頻率 40Hz；
　　
　　b． 振幅 1 mm；
　　
　　c． 時間 2h；
　　
　　d． 方向 X、Y、Z。
　　
　　結(jié)果應(yīng)符合5．5．5．4條的規(guī)定。
　　
　　6．15 發(fā)生器沖擊試驗
　　
　　將發(fā)生器固定在試驗臺上，按下列條件進行試驗；
　　
　　a． 力n速度 30g；
　　
　　b． 頻率 1～3次／s；
　　
　　c． 方向 X、Y、Z。
　　
　　在X、Y、Z三個方向上各沖擊2次，結(jié)果應(yīng)符合5．5．5．5條的規(guī)定。
　　
　　6．16 發(fā)生器內(nèi)彈道性能試驗
　　
　　將發(fā)生器固定在試驗臺上，點燃發(fā)生器，測定發(fā)生器的點火壓力，平衡壓力及工作時間，并繪出曲線，結(jié)果應(yīng)符合5．5．5．6條的規(guī)定。
　　
　　6．17 充氣時間測定
　　
　　6．17．1 貯氣瓶式干粉車充氣時間的測定，按GB 7956第3．6．3條規(guī)定進行。結(jié)果應(yīng)符合2．4．2條的規(guī)定。
　　
　　6．17．2 燃?xì)馐礁煞圮嚦錃鈺r間的測定，以點燃發(fā)生器(按下按鈕時間起)向罐內(nèi)充氣，同時觀察壓力表至罐內(nèi)達到最高工作壓力時止，結(jié)果應(yīng)符合GB 7956第2．4．2條的規(guī)定。
　　
　　7 檢驗規(guī)則
　　
　　7．1 檢驗類別
　　
　　7．1．1 定型檢驗
　　
　　7．1．7．1 凡屬下列情況之一，應(yīng)進行定型檢驗。鑒定定型后，方可投入批量生產(chǎn)。定型檢驗的樣車為1～2輛。
　　
　　a． 新產(chǎn)品試制完成后；
　　
　　b． 老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)。
　　
　　7．1．1．2 定型檢驗的實施條件按ZB T50 001第2．2和2．3條的規(guī)定。
　　
　　7．1．1．3 定型程序按ZB T50 001第3章的規(guī)定。
　　
　　7．1．2 定期檢驗
　　
　　7．1．2．1 凡屬下列情況之一，應(yīng)進行定期檢驗，定期檢驗的樣車為1～2輛。
　　
　　a． 停產(chǎn)二年的產(chǎn)品再次生產(chǎn)；
　　
　　b． 正常生產(chǎn)的產(chǎn)品歷經(jīng)二年。
　　
　　7．1．2．2 在產(chǎn)品檢驗中，只要有一項指標(biāo)不合格，就應(yīng)在同一批產(chǎn)品中抽取加倍的數(shù)量對該項目重新進行檢驗，如仍不合格，應(yīng)停止檢驗，判定該項目不合格。
　　
　　7．1．3 出廠檢驗
　　
　　干粉車均應(yīng)按規(guī)定的項目進行出廠檢驗。須經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗合格，并簽發(fā)產(chǎn)品合格證后方能出廠。
　　
　　7．1．4 產(chǎn)品性能改變后的檢驗
　　
　　產(chǎn)品正式投產(chǎn)后，因設(shè)計、工藝或材料的改變而影響性能時，應(yīng)根據(jù)實際情況，由主管部門決定檢驗類別。
　　
　　7．2 檢驗項目
　　
　　干粉車的定型檢驗，定期檢驗及出廠檢驗項目及內(nèi)容按表4的規(guī)定。

　
　　8 標(biāo)志、包裝、運輸、貯存
　　
　　8．1 標(biāo)志
　　
　　在產(chǎn)品需要標(biāo)明的部位應(yīng)設(shè)置標(biāo)志牌。
　　
　　8．1．1 產(chǎn)品標(biāo)牌
　　
　　8．1．1．1 產(chǎn)品標(biāo)牌的形狀和尺寸應(yīng)符合JB 787的規(guī)定。
　　
　　8．1．1．2 產(chǎn)品標(biāo)牌應(yīng)固定于駕駛室內(nèi)左車門下方。
　　
　　8．1．1．3 產(chǎn)品標(biāo)牌須有下列內(nèi)容：
　　
　　a． 產(chǎn)品名稱和型號；
　　
　　b． 干粉充裝量；
　　
　　c． 出廠編號；
　　
　　d． 出廠日期；
　　
　　e． 制造廠名稱。
　　
　　8．2 包裝
　　
　　8．2．1 產(chǎn)品出廠應(yīng)配齊下列技術(shù)文件，并妥善包裝：
　　
　　a． 產(chǎn)品合格證(含底盤)；
　　
　　b． 產(chǎn)品使用說明書(含底盤)；
　　
　　c． 隨車工具、附件清單；
　　
　　d． 質(zhì)量保修卡。
　　
　　8．2．2 所有車門、器材箱門，均應(yīng)關(guān)閉鎖緊或鉛封。
　　
　　8．2．3 外露鍍鉻件應(yīng)涂防銹油，車外照明燈，警燈應(yīng)用塑料薄膜包扎。
　　
　　8．2．4 發(fā)動機不得有余水；燃油箱不得有余油；蓄電池應(yīng)斷開正負(fù)極接頭。
　　
　　8．3 運輸
　　
　　8．3．1 采用行駛運輸時，須遵守使用說明書有關(guān)新車行駛的規(guī)定。
　　
　　8．3．2 采用鐵(水)路運輸時，應(yīng)執(zhí)行鐵(水)路運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。
　　
　　8．4 貯存
　　
　　干粉車需長期貯存時，應(yīng)將燃油和水放盡，停放在防火、防雨、防潮、防曬及通風(fēng)良好的場所，并按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定進行維護保養(yǎng)。
　　
　　9 質(zhì)量保證
　　
　　9．1 用戶驗收產(chǎn)品時，可按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的出廠檢驗項目檢查，但不得拆檢。
　　
　　9．2 用戶在遵守制造廠產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的條件下，產(chǎn)品自發(fā)貨之日起一年內(nèi)，確因制造質(zhì)量不良而損壞或不能正常工作，并有質(zhì)量保修卡記錄可查時，制造廠應(yīng)免費為用戶修理或更換零件(不包括易損件)。底盤部分的質(zhì)量問題，由底盤制造廠負(fù)責(zé)。
　　
　　附加說明：
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)由公安部消防器材管理辦公室提出。
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)由全國消防標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會第四分技術(shù)委員會歸口。
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)由寶雞消防器材總廠負(fù)責(zé)起草，公安部消防器材管理辦公室、上海消防科學(xué)研究所、公安部震旦消防設(shè)備總廠參加起草。
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人吳金潔、王岱、鄒宗華。