1主題內容與適用范圍

　　本標準規(guī)定了高倍數泡沫滅火劑的產品類型、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存等內容。

　　本標準適用于能與淡水或海水配制泡沫混合液，用于撲救非水溶性可燃、易燃液體及一般固體火災的高倍數泡沫滅火劑。

　　2產品分類

　　按使用溫度分類：

　　a．普通型：使用溫度范圍在－5－40℃：

　　b．耐寒型：使用溫度范圍在－10－40℃：

　　c．超耐寒型：使用溫度范圍在-20－40℃。

　　3技術要求

　　3．1一般技術要求

　　3．1．1泡沫液應是均相液體。

　　3．1．2泡沫液被水稀釋后對生物無明顯毒性，其中的表面活性劑易被生物降解，對環(huán)境無污染．

　　3．2主要技術要求

　　高倍數泡沫滅火劑的性能應符合表1中所規(guī)定的技術要求。

　　4 試驗方法

　　4．1密度

　　4．1．1儀器

　　精密密度計：量程0．900－1．200g／cm^3：

　　溫度計：量程0－50℃，分度值0．5℃；

　　量筒：250mL或100mL；

　　恒溫水?。嚎販鼐取?℃。

　　4．1．2試驗步驟

　　4．1．2．1將恒溫水浴調至20±1℃。

　　4．1．2．2把混合均勻的被測泡沫液慢慢注入干燥、潔凈的量筒中，如有氣泡產生，應靜止放置，待氣泡升至液面，用濾紙刮去，并垂直放入恒溫水浴中，使泡沫液面低于水浴液面。

　　4．1．2．3待泡沫液恒溫至20±0．5℃時，手持潔凈的密度計上端慢慢放入泡沫液中，當密度計穩(wěn)定后讀數．

　　4．1．3結果

　　取兩次試驗結果的平均值作為測定結果，兩次試驗結果之差不得大于0．002g/cm^3．

　　4．2粘度

　　4．2．1儀器

　　旋轉粘度計：轉盤量程0－100，精度±5％；

　　凝固點溫度汁：量程-30－60℃，分度值1℃：

　　高型燒杯：250mL：

　　量筒：25mL、250mL各一個；

　　半導體冷阱：控溫精度±1℃：

　　50％乙醇水溶液。

　　4．2．2試驗步驟

　　4．2．2．1按儀器使用說明書把粘度計安裝調試好，把混合均勻的20mL。泡沫液慢慢注入套筒中，將附加器和套筒裝在粘度計上，使套筒浸沒在半導體冷阱50％乙醇水溶液的介質中。

　　4．2．2．2將半導體冷阱溫度控制在被測泡沫液的使用溫度下限，選擇適宜的轉速，待泡沫液恒溫后進行測定，測定時指針的指示值應在20－90刻度之間。

　　4．2．2．3如果指針超出上述的刻度范圍時，應選用1號轉子和相應的轉速，將混合均勻的200mL泡沫液注入250mL高型燒杯中，按上述的方法進行測定。待指針穩(wěn)定后讀數，讀數乘以轉子的相應系數，即為泡沫液粘度值。

　　4．2．3結果

　　取兩次試驗結果的平均值作為測定結果，兩次試驗結果的誤差不得超過儀器本身誤差。

　　4．3流動點

　　4．3．1儀器

　　半導體凝固點測定儀：致冷溫度-50℃，控溫精度±1℃：

　　凝固點溫度計：量程-30－60℃，分度值1℃；

　　磨口凝固點測定管；

　　50％乙醇水溶液。

　　4．3．2試驗步驟

　　4．3．2．1把裝有適量的50％乙醇水溶液的凝固點測定管放入半導體凝固點測定儀的冷卻室內，啟動測定儀。控制溫度低于被測泡沫液類型指標20℃。

　　4．3．2．2在干燥、潔凈的凝固點測定管的內管注入混合均勻的泡沫液，液面距內管底部約50mm左右，并把內管裝入外管中。

　　4．3．2．3用軟木塞或橡膠塞把凝固點溫度計固定在內管中央，使溫度計毛細管下端浸入泡沫液面下3mm。

　　4．3．2．4當內管泡沫液溫度降至5℃時開始觀察泡沫液流動情況，每降低2．5℃觀察一次。方法是把內管從外管中取出，使其傾斜， 如果泡沫液流動則立即放回外管中（每次觀察不得超過3s），繼續(xù)降溫，做下一次觀察，當泡沫液降至某一溫度，取出內管傾斜觀察，泡沫液不流動時，在5s內反復傾斜仍無任何流動則記錄此溫度，并由此上推2．5℃即為泡沫液的流動點溫度值。

　　4．3．3結果

　　每個樣品做兩次試驗，兩次試驗結果之差不超過2．5℃，如果超過2．5℃，應進行第三次試驗，取其較高的值作為測定結果。

　　4．4pH值

　　4．4．1儀器、試劑

　　酸度汁：范圍0－14pH，精度0．1pH：

　　燒杯：50mL：

　　溫度計：量程0－50℃，分度值0．5℃：

　　容量瓶：250mL

　　實驗室用水規(guī)格二級水；

　　PH基準試劑(市售品）：

　　四硼酸鈉(Na2B4O7•10H2O)……PH9．182(25℃)

　　混合磷酸 (KH2PO4和NaH2PO4z等摩爾混合物)…………PH6．864(25℃)

　　鄰苯二甲酸氫鉀(KHC3H4O4)……………PH4．003(25℃)

　　4．4．2準備工作

　　4．4．2．1用PH基準試劑和實驗室用水規(guī)格二級水配制好250mL緩沖溶液．

　　4．4．2．2調試好酸度計．

　　4．4．3試驗步驟

　　4．4．3．1將35mL被測泡沫液注入干燥、潔凈的燒杯中。

　　4．4．3．2將電極浸入盛泡沫液的燒杯中。

　　4．4．3．3調整被測泡沫液溫度至20±0．5℃時，測定攪拌均勻的泡沫液pH值．

　　4．4．4結果

　　取兩次試驗結果的平均值作為測定結果，兩次試驗結果之差不得大于0．1PH 4．5沉降物

　　4．5．1儀器

　　電動離心機，轉速為2000r／min以上；

　　錐形刻度離心試管：容量50mL，錐部刻度分度值0．1mL。

　　4．5．2試驗步驟

　　4．5．2．1在兩個干燥、潔凈的50mL離心試管中，分別裝入50mL搖混均勻的被測泡沫液。

　　4．5．2．2將離心試管中的泡沫液恒溫至20±1℃， 然后將其對稱地裝入離心機的試管套中，蓋好離機蓋

　　4．5．2．3啟動離心機，調節(jié)轉速至2000r/min，離心分離15min。

　　4．5．2．4取出離心試管，觀察每管的沉降物的體積（以mL計），其和即為沉降物的體積百分數。

　　4．5．3結果

　　取兩次試驗結果的平均值作為測定結果。

　　4．6沉淀物

　　4．6．1儀器、材料

　　電動離心機：轉速為2000r/min以上；

　　錐形刻度離心試管：容量50mL，錐部刻度分度值0．1mL；

　　溫度汁：量程0－100℃，分度值1℃；

　　移液管：容量10mL，分度值0．01mL：

　　平織銅網：孔徑0．180mm：

　　量筒：100mL：

　　配制人工海水（按m／m）：

　　氯化鎂（MgCl2•6H2O）1．10％

　　氯化鈣（CaCl2•2H2O）0．16％

　　氯化鈉（NaCl）2．50％

　　無水硫酸鈉（Na2S04）0．40％

　　蒸餾水（H2O）95．84％

　　4．6．2試驗步驟

　　4．6．2．1配制泡沫混合液：用移液管取測定沉降物后的上層清液，6 ％型取6mL、3％型取3mL、1．5％型取1．5mL，放入干燥、潔凈的100mL的量筒中， 用人工海水稀釋至100mL。

　　4．6．2．2調整泡沫混合液混度為20±1℃，并靜置10min后按4．5．2 條進行試驗。

　　4．6．2．3如有懸浮物生成，用孔徑為0．180mm平織銅網過濾，觀察是否通過。

　　4．6．3結果

　　取兩次試驗結果的平均值作為測定結果。

　　4．7閃點

　　4．7．1儀器

　　閉口式閃點測定儀

　　閃點用溫度計:量程0-200℃，分度值1℃；

　　可燃氣罐和接管

　　4．7．2試驗步驟

　　4．7．2．1將被測泡沫液注入閃點測定儀的試料杯中至刻度線，固定在加熱器中，蓋好后插入閉口閃點溫度計，接好點火燃氣接管。

　　4．7．2．2接通電源，打開加熱和攪拌開關，開始加熱要均勻升溫，并定期進行攪拌。

　　4．7．2．3當泡沫液溫度升至40℃時，點燃可燃氣火焰噴嘴，調節(jié)火焰為球形，升溫速率控制2－3℃／min。并不斷攪拌，每隔1℃打開試料蓋邊窗一次，每次時間不超過1s，點火試驗一次，觀察是否有藍色明顯火焰顯現，找到該泡沫液的預測閃點值。

　　4．7．2．4重復上述操操作，當溫度升至預測閃點值前10℃時，每隔1 ℃作一次點火試驗，當邊窗內有明顯藍色火閃現時。讀出溫度計讀數，即為泡沫液的閃點值。

　　4．7．3結果

　　每個樣品進行兩次試驗，兩次試驗結果之差不超過1℃，如果超過1℃應進行第三次試驗，然后取其較低的值作為測定結果。

　　4．8腐蝕率

　　4．8．1儀器、設備、材料

　　砂紙：200號、400號；

　　硬毛刷；

　　游標卡尺：量程0－150mm，精度0．02mm；

　　精密天平：量程0－200g，精度0．2mg：

　　磨口瓶：規(guī)格125 mL：

　　電熱鼓風干燥箱：控溫范圍0～200℃，精度±2℃

　　試片:材質---A3鋼片、LF21鋁片，

　　氯化鈣干燥器；

　　10％檸檬酸氫二銨水溶液：

　　磷酸-鉻酸水溶液：85％（磷酸35mL加無水鉻酸20g，用水稀釋至1L。

　　4．8．2試驗步驟

　　4．8．2．1取鋼片和鋁片各四片，先用200號砂紙打磨，去掉氧化膜后用400號砂紙磨光，再用硬毛刷在自來水中刷洗凈，最后用丙酮脫水擦干，將處理好試片放入恒溫60±2℃的電熱鼓風干燥箱中干燥30min，取出后放入干燥器內冷卻20min稱量每個試片質量（精確至0．5mg）并編號。

　　4．8．2．2用游標卡尺測量每個試片的長、寬、厚（精確至0．1mm），計算出每個試片的表面積。

　　4．8．2．3將量好的鋼片和鋁片各四片分別放入八個125mL的磨口瓶中，分別倒入搖混均勻的100mL泡沫液，應使每個試片都完全浸沒在泡沫液中，并封閉瓶口。

　　4．8．2．4將磨口瓶置于恒溫38±2℃的電熱鼓風干燥箱中，連續(xù)保持21d。

　　4．8．2．5從磨口瓶中取出試片，分別用硬毛刷在自來水中沖刷腐蝕生成物（如沖刷不掉，則鋼片用10％檸檬酸氫二銨水溶液浸泡、鋁片用磷酸--鉻酸水溶液浸泡，除去腐蝕生成物），沖刷干凈后，用丙酮脫水擦干，然后放入恒溫60±2℃的電熱鼓風干燥箱內，干燥30min，取出后放入干燥器內冷卻20min，稱量每個試片的質量（精確至0．5mg）。

　　4．8．3結果

　　腐蝕率按(1)式計算：C=1000m/21A…………………………(1)

　　式中：C--腐蝕率，mg/（d•dm^2）：

　　 m--四個試片的總失重值，g；

　　 A--四個試片的總表面積，dm^2。

　　4．9發(fā)泡倍數和25％析液時間

　　4．9．1儀器、設備、材料

　　秒表：精度0．1s：

　　溫度計：量程0－100℃，分度值1℃；

　　臺秤：量程10kg，精度5g；

　　量筒：量程1000mL、分度值10mL，量程100mL、分度值1mL；

　　木制泡沫刮板；

　　高倍數泡沫發(fā)生系統(tǒng)：

　　6．0±0．2L／min標準高倍數泡沫產生器（圖1）；

　　2．5級、0－0．16MPa噴嘴用壓力表；

　　50L耐壓混合液貯罐；

　　0．3m^3／min空壓機；

　　耐壓膠管；

　　容積為4m^3的泡沫接收網（圖2）；

　　200L析液測定桶與臺架（圖3）。

　　圖1 6．0±0．2L／min標準高倍數泡沫產生器

　　1-腳輪（ZP60）；2-腳輪（MP60）；3-臺架（＜40×4）； 4－支架（＜40×4）；5－產生器出口；6-內發(fā)泡網（鉛板網 4×8×0．5）；7-外發(fā)泡網（不銹鋼平織網、孔徑2．5）；

　　8-筒體；9-噴嘴（孔徑3．2）；10-軟管接頭；11-錐體； 12-風筒；13-GF 微型電機（250W、12000r/min）；14-風扇

　　15-壓角；16-防護罩；17-壓力表（0～0．16MPa）；

　　4．9．2準備工作

　　4．9．2．1 按高倍數泡沫發(fā)生系統(tǒng)裝置示意圖（圖2），把泡沫產生器、壓力表、耐壓混合液貯罐、空壓機和耐壓膠管及泡沫接收網等裝配好，整個系統(tǒng)不得有泄漏現象。

　　4．9．2．2 用風量計或風速儀調整泡沫產生器出口風量為13．0±0．5m^3／min。

　　4．9．2．3 試驗前要用清水洗凈整個系統(tǒng)，并排除余水。

　　4．9．2．4 用20±2℃的水，調試泡沫產生器的噴嘴壓力為0．10±0． 02MPa時，使流量控制在6．0±0．2L/min

　　4．9．2．5 配制混合液：將泡沫液與淡水或人工海水（耐海水的泡沫液）在混合液貯罐內進行配制（泡沫液與使用水的比例為:1．5％型為1．5:98．5、3％型為3:97、6％型為6:94)．并控制泡沫混合液溫度，使產生的泡沫溫度為20±2℃。

　　4．9．2．6 將析液測定桶內、外壁洗凈擦干后稱重（精確至5g）。

　　4．9．3 試驗步驟

　　4．9．3．1 按上述規(guī)定的風量、流量把整個泡沫發(fā)生系統(tǒng)調好后，開動空壓機，啟動風機，鼓風發(fā)泡，用秒表記錄泡沫充滿4m^3泡沫接收網的時間。

　　發(fā)泡倍數按(2)式計算：

　　 N=2．4×10^5/（Q•t）……………………(2)

　　式中：N----發(fā)泡倍數；

　　 Q----標準泡沫產生器混合液流量；

　　 t ---泡沫充滿4m^3接收網的時間，s。

　　4．9．3．2 泡沫充滿4m^3泡沫接收網后，立即用析液測定桶接收泡沫，并啟動秒表，接滿泡沫后，用木板刮平．擦去外壁的泡沫，稱量泡沫和析液測定桶總質量（精確至5g），然后立即將泡沫析液桶放在臺架上，在臺架下面放置100mL的量筒用以接收泡沫析出液。并計算出25％泡沫液析出液質量，當量筒中接足25％泡沫析出液質量（析出液的密度按1g／mL計）時，卡停秒表，該時間即為25％析液時間

　　25％泡沫析出液質量按（3）式計算：

　　 m3=(m2-m1)/4…………………(3)

　　式中：m3---25％泡沫液析出質量, g；

　　 m2---析液測定桶接滿泡沫總質量，g；

　　 m1---析液測定桶質量，g。

　　4．9． 4 結果

　　取發(fā)泡倍數和25％析液時間各兩次試驗結果的平均值作為測定結果。

　　4．10 滅火性能

　　4．10 ．1設備、儀器、材料

　　秒表：精度 0．1s；

　　溫度計：量程 0-100℃，分度值1℃；

　　高倍數泡沫發(fā)生系統(tǒng)（同 4．9．1條）；

　　90號車用汽油(研究法辛烷值)或70號汽油（馬達法辛烷值）；

　　松木：90根，水分含量10％－15％，規(guī)格為(30±3)mm×(35±3)mm×(730±5)mm；

　　B類火1．6m^2燃燒盤（圖4）

　　B 類火滅火試驗裝置（圖5)

　　A類火木柵與燃燒臺（圖6）

　　A類火滅火試驗裝置（圖7）

　　8m^3泡沫接收網（圖7）

　　4．10．2試驗步驟

　　滅火性能試驗分為B類火和A類火兩種。高倍數泡沫產生的工作條件均同于4．9條規(guī)定

　　4．10．2．1 B 類火滅火試驗步驟

　　a．將B 類火1．6m ^2燃燒盤清洗干凈，放入約130L的自來水（深約8cm）和40L的90號車用汽油或70號汽油。

　　b．將B 類火燃燒盤、標準高倍為數泡沫產生器、4m^3泡沫接收網按圖5裝配好。

　　c 點火開啟秒表。

　　d．預燃30s后，開啟供泡沫滅火。

　　e．連續(xù)供泡沫2．5min后，停止供泡沫。

　　f．滅火時間：從開始供泡沫至火焰完全熄滅止為滅火時間。

　　4．10．2．2 A類火滅火試驗步驟

　　a．將松木90根按圖6要求排架在A類火燃燒臺上，在A類火燃燒盤內放入 1. 5L90號車用汽油或70號汽油。

　　b. 將A類火木柵燃燒臺、標準高倍數泡沫產生器、8m^3泡沫接收網按圖7裝配好。

　　c. 點火、開啟秒表。

　　d. 預燃1．5min后，開始供泡沫滅火。

　　e. 連續(xù)供泡沫5min 后，停止供泡沫。

　　f. 供泡沫結束后10min內，觀察是否復燃。

　　g. 滅火時間：從開始供泡沫到火焰完全熄滅止為滅火時間。

　　4．10．3 結果

　　非耐海水的泡沫液，其B類火、A類火滅火試驗應二次試驗兩次合格。耐海水的泡沫液，其B 類火A 類火滅火試驗首先分別用淡水和人工海水為使用水各試驗一次，如果都成功或都失敗，即可結束試驗。前者為合格，后者為不合格。如有一次失敗，應重復相應使用水的兩次試驗。如兩次重復試驗都成功，即為合格，否則為不合格。

　　圖4 B類火1．6m^2燃燒盤示意圖

　　圖5 B類火滅火試驗裝置示意圖

　　1--四面不銹鋼平織網（孔徑2. 00）；2--標準高倍數泡沫產生器；

　　3--1. 6m^2燃燒器；4--鉸鏈

　　圖6 A類火木柵與燃燒臺示意圖

　　1--90根松木柵(松木尺寸：30×35×730）；2--A類火燃燒臺架

　　(＜50×4)； 3--A類火燃燒盤(尺寸730×730)

　　圖7 A類火滅火試驗裝置示意圖

　　1--扁鋼（40X3）；2--木柵；3－四面不銹鋼平織網（孔徑2，00）；

　　4--標準高倍數泡沫產生器；5－A類火燃燒臺架；6－A類火燃

　　燒盤；7--鉸鏈

　　4．11老化試驗

　　4．11．1．老化試驗后的泡沫液

　　將泡沫液裝在10L的容器中，放入65±2℃的恒溫箱內保持216h后恢復到室溫，然后再放入-18±2℃的低溫箱內保持24h后再恢復到室溫（超耐寒型的要在－28±2℃的溫度下進行）。

　　4．11．2老化試驗后的泡沫混合液

　　將老化試驗后的泡沫液與淡水或人工海水按比例配制成的溶液。

　　5檢驗規(guī)則

　　5．1取樣

　　5．1．1每一生產批號為一取樣單位，樣品總量不得少于10L。

　　5．1．2型式檢驗的樣品應從出廠檢驗合格的產品中取樣， 樣品總量不得少于20L。

　　5．1．3取樣要有代表性，應保證樣品與總體的一致， 取樣前應將包裝中的產品搖混均勻。從三個不同部位和三個不同的包裝中取等量的樣品，每一項性能在測試前也應將樣品搖混均勻后方能進行試驗。

　　5．2出廠檢驗

　　包括密度、粘度、流動點、PH值、老化前的沉降物、沉淀物、閃點、發(fā)泡倍數、25％析液時間和B類火滅火性能項目試驗。

　　5．3型式檢驗

　　包括本標準第3．2條規(guī)定的全部技術要求項目檢驗。有下列情況之一時，要進行型式檢驗。

　　a．新產品鑒定成老產品轉廠生產時；

　　b．正式生產后，如原材料、工藝有較大改變時；

　　c．正常生產時的定期進行檢驗；

　　d．長期停產，恢復生產時；

　　e．國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗要求時。

　　5．4檢驗結果判定

　　出廠檢驗或型式檢驗的結果必須符合本標準第3章技術要求， 如有一項不合格時，應重新自兩倍的包裝中取樣，復檢后如仍有一項不合格，則判為不合格產品。

　　6 標志、包裝、運輸和貯存

　　6．1標志

　　包裝桶上必須清晰、牢固地標明生產廠名、產品名稱、商標、型號、混合比、生產日期或生產批號、合格標記、重量、閃點值 、 本標準編號和簡單的貯存保管要求等。

　　6．2包裝

　　高倍數泡沫滅火劑用鐵桶或聚乙烯塑料桶包裝，包裝應符合表2所列要求。

　　6．3 運輸和貯存

　　6．3．1 產品在運輸、貯存期間不得混入其他物質和其他類型的滅火劑。

　　6．3．2 產品應存放在陰涼、干燥的庫房內，防止曝曬、貯存環(huán)境溫度應在規(guī)定的使用溫度范圍之內。

　　6．3．3 產品在上述環(huán)境中貯存期限為三年， 其各項性能指標不得低于本標準規(guī)定的技術要求。

　　附加說明：

　　本標準由中華人民共和國公安部提出。

　　本標準由全國消防標準化技術委員會第三分技術委員會歸口。

　　本標準由公安部天津消防科學研究所、江都縣消防藥劑廠負責修訂。

　　本標準主要修訂人劉金聲、陳思云。

　　本標準1984年7月首次發(fā)布,1991年6月第一次修訂。