前言
　　本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)化組織技術(shù)報(bào)告ISOTR1896：1991《絕熱和防火用不燃性纖維增強(qiáng)硅酸鈣板或水泥板》制定的，技術(shù)內(nèi)容上與ISOTR1896：1991基本一致。編寫規(guī)程上是按照GB/T1.1-1993《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1單元：標(biāo)準(zhǔn)的起草與表述規(guī)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)編寫的基本規(guī)定》要求編寫的。
　　編制本標(biāo)準(zhǔn)的目的是為了使我國的不燃性無機(jī)復(fù)合板有統(tǒng)一的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。并使國內(nèi)該類產(chǎn)品的技術(shù)水平不低于國際上該類產(chǎn)品的技術(shù)水平。
　　依據(jù)ISOTR1896：1991制定本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，同時(shí)增加了與我國情況相適應(yīng)而又不妨礙國際通用的那些內(nèi)容。由于GB5464《建筑材料不燃性試驗(yàn)方法》不適用于復(fù)合（夾芯材料的不燃性檢驗(yàn)，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了復(fù)合（夾芯）材料的不燃性技術(shù)要求和相應(yīng)的試驗(yàn)方法。同時(shí)根據(jù)我國產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增加了對密度在1.25g/cm³~1.50 g/cm³之間和密度大于1.50 g/cm³的兩類板材的技術(shù)要求.考慮到本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的產(chǎn)品主要用在有防火要求的建筑物上,因此對受熱尺寸收縮率作了較嚴(yán)格的規(guī)定。此外，本標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍不僅包括不燃性纖維增強(qiáng)水泥板和硅酸鈣板，還包括其他不燃性纖維增強(qiáng)無機(jī)板材。
　　本標(biāo)準(zhǔn)是關(guān)于防火安全產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)強(qiáng)制執(zhí)行。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國公安部提出。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由全國消防標(biāo)準(zhǔn)化委員會第七分技術(shù)委員會歸口。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由公安部四川消防科學(xué)研究所負(fù)責(zé)起草。
　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：盧國建、李守德、龔斌。
　　1范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了不燃性無機(jī)復(fù)合板的定義、分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、標(biāo)簽和包裝等通用技術(shù)條件。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于不燃性纖維增強(qiáng)水泥板、不燃性纖維增強(qiáng)硅酸鈣板，或其他不燃性纖維增強(qiáng)無機(jī)復(fù)合板材。
　　2引用標(biāo)準(zhǔn)
　　下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
　　GB5464-85建筑材料不燃性試驗(yàn)方法
　　GB7019-86石棉水泥制品 吸水率、容重及孔隙率測定方法
　　GB8040-87 石棉水泥波瓦、平板抗折試驗(yàn)方法
　　GB8625-88建筑材料難燃性試驗(yàn)方法
　　GB8627-88建筑材料燃燒或分解的煙密度試驗(yàn)方法
　　GB9978-88建筑構(gòu)件耐火試驗(yàn)方法
　　GB10294-88絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測定 防護(hù)熱板法
　　GB14402-93建筑材料燃燒熱值試驗(yàn)方法
　　GB14403-93建筑材料燃燒釋放熱量試驗(yàn)方法
　　GA132-96材料產(chǎn)煙毒性分級
　　JC275-90加氣混凝土導(dǎo)熱系數(shù)測定方法
　　3定義和分類
　　3．1定義
　　本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。
　　不燃性無機(jī)復(fù)合板：采用無機(jī)材料為基材并添加各種改性物質(zhì)，用纖維增強(qiáng)，能滿足不燃性要求的復(fù)合板材（如：纖維增強(qiáng)水泥板、硅酸鈣板或其他無機(jī)復(fù)合板材）。
　　3．2分類
　　不燃性無機(jī)復(fù)合板按其密度分為6類，其類別和基本物理力學(xué)性能見表1。
　　表1類別和基本物理力學(xué)性能
　　
　　4要求
　　4.1外觀質(zhì)量
　　板材至少有一個(gè)表面是平整的，不應(yīng)有裂紋、分層、缺角、鼓泡、孔洞、凹陷等缺陷。
　　4．2尺寸的尺寸偏差
　　4．2．1尺寸
　　板材尺寸應(yīng)符合表2要求。
　　表2幾何尺寸
　　
　　4．2．2尺寸偏差允許值
　　板材的尺寸偏差允許值應(yīng)符合表3的規(guī)定。
　　表3尺寸偏差允許值
　　
　　4．2．3邊緣平直度和對角線之差允許值
　　板材的邊緣平直度和對角線之差允許值應(yīng)符合表4的規(guī)定。
　　表4邊緣平直度和對角線之差允許值
　　
　　4．3物理力學(xué)性能
　　板材的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。
　　表5物理力學(xué)性能
　　
　　4．4燃燒性能
　　不燃性無機(jī)復(fù)合板的燃燒性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。
　　表6燃燒性能
　　
　　4．5耐火性能
　　不燃性無機(jī)復(fù)合板用于有耐火要求的建筑結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)按GB9978的規(guī)定進(jìn)行耐火性能試驗(yàn)，其耐火性能應(yīng)滿足有關(guān)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范的要求。
　　5試驗(yàn)方法
　　5．1抽樣
　　不燃性無機(jī)復(fù)合板樣品應(yīng)在有代表性的合格產(chǎn)品中抽取，從每100張中抽取3張為一組試樣，每批產(chǎn)品應(yīng)抽取三組樣品，其中兩組用于復(fù)驗(yàn)。
　　5．2尺寸和尺寸偏差
　　5．2．1試驗(yàn)儀器
　　a） 精確到1mm的鋼卷尺；
　　b） 精確到0.5mm的鋼直尺；
　　c） 精確到0.05mm的游標(biāo)卡尺,
　　5.2.2長度和寬度測量
　　每個(gè)尺寸用鋼直尺在板邊的中點(diǎn)和距離兩端25mm處共測量三次，精確到0.5mm。測量時(shí)應(yīng)避開肉眼可見的局部缺陷，每次結(jié)果均應(yīng)滿足表3的要求。
　　5．2．3厚度測量
　　在板的任一邊，按圖1所示的測量位置，用游標(biāo)尺測量三個(gè)點(diǎn)的厚度，每次測量結(jié)果均應(yīng)滿足表3的要求。
　　
　　圖1厚度測量位置
　　5．2．4邊緣平直度測量
　　分別將板的四邊靠在一條比板長的參考直線上，用游標(biāo)卡尺測量板邊和參考直線邊的最大距離，精確至0.05mm。該距離與其邊長之比應(yīng)滿足表4的要求。
　　5．2．5對角線長度測量
　　用鋼卷尺測量板的對角線長度，精確至1mm。兩對角線長長之差應(yīng)滿足表4的要求。
　　5．3物理力學(xué)性能
　　5．3．1試件的制備
　　物理力學(xué)性能試件，均應(yīng)在距板邊不小于200mm的位置截取。其中，干態(tài)抗彎強(qiáng)度和吸水飽和狀態(tài)抗彎強(qiáng)度試件的截取位置見圖2。
　　
　　圖2抗彎強(qiáng)度試件截取位置
　　5．3．2密度
　　按GB7019的規(guī)定測定。
　　5．3．3干態(tài)抗彎強(qiáng)度
　　當(dāng)試樣厚度e≤20mm時(shí)，按圖2a）實(shí)線所示位置從每張板截取2個(gè)試件；e＞20mm時(shí)，按圖2b）實(shí)線所示位置從每張板截取4個(gè)試個(gè)，試件尺寸見表7。試件放入溫度為100℃~105℃的烘箱中烘至間隔2h兩次連續(xù)稱量的質(zhì)量變化率不超過±1%。將烘干的試件放入干燥器中，冷至室溫后，不再浸水，按GB8040-87中5.4和6.1.2的規(guī)定測試并計(jì)算試件的抗彎強(qiáng)度。取四次試驗(yàn)結(jié)果的平均值作為試件的干態(tài)抗彎強(qiáng)度。
　　表7抗彎強(qiáng)度試件尺寸
　　
　　5．3．4吸水飽和狀態(tài)的抗彎強(qiáng)度
　　試樣厚度 e≤20mm時(shí)，按圖2a）虛線所示位置從每張板截取2個(gè)試件；e＞20mm時(shí)，按圖2b虛實(shí)線所示位置從每張板截取4個(gè)試個(gè)，試件尺寸見表7。試件在5℃以上的水中放置24h以上后，取出用濕毛巾擦去表面水珠，立即按GB8040-87中5.4和6.1.2的規(guī)定測試并計(jì)算試件的抗彎強(qiáng)度。取四次試驗(yàn)結(jié)果的平均值作為試件吸水飽和狀態(tài)的抗彎強(qiáng)度。
　　5．3．5導(dǎo)熱系數(shù)
　　硅酸鈣板和厚度e≤20mm的板材按GB10294規(guī)定的方法測試，厚度e＞20mm的板材按JC275規(guī)定的方法測試。
　　5．3．6吸濕變形率
　　5．3．6．1試件準(zhǔn)備
　　按5.3.1的要求截取300mm×300mm的試件2塊，置圩溫度為23℃±5℃、相對濕度大于90%的環(huán)境中狀態(tài)調(diào)節(jié)14d以上。采用蒸壓工藝制作的板材，可免去狀態(tài)調(diào)節(jié)。
　　5．3．6．2試驗(yàn)與取值在經(jīng)狀態(tài)調(diào)節(jié)后的試件表面按圖3所示確定四個(gè)參考點(diǎn)，參考點(diǎn)依次相距250mm。將試件浸于不低于5℃的水中24h以上，取出試件，準(zhǔn)確測量1-2，2-3，3-4和4-1之間的距離。然后將試件放于100℃~105℃的烘箱中烘至間隔2h兩次連續(xù)稱量質(zhì)量變化率不超過±1%，冷卻至室溫后，重新準(zhǔn)確測量1-2，2-3，3-4和4-1之間的距離。
　　按式（1）計(jì)算吸濕變形率：
　　
　　式中：S——吸濕變形率，%；
　　L₁——參考點(diǎn)吸濕后的距離，mm；
　　L₂——參考點(diǎn)干燥后的距離，mm。
　　取八組數(shù)據(jù)的平均值作為試樣的吸濕變形率。
　　
　　圖3吸濕變形率試件
　　5．3．7吸潮下垂度
　　5．3．7．1試件準(zhǔn)備
　　按5.3.1的要求截取600mm×600mm的試件1塊，放于溫度為23℃±5℃、相對濕度為50%±5%的環(huán)境中狀態(tài)調(diào)節(jié)7d以上。
　　5．3．7．2試驗(yàn)與取值
　　將狀態(tài)調(diào)節(jié)后的試件水平放于支撐架上，試件的四個(gè)邊緣受到支撐的寬度均為10mm±20mm并在試件表面用沙袋加15N的均布荷載，測量試件中心距試件架底面的高度；再將試件放在溫度23℃±5℃、相對濕度大于90%的環(huán)境中，21d后重新測量試件中心的高度。
　　按式（2）計(jì)算試樣的吸潮下垂度：
　　△ h= h₁一h ₂…………（2）
　　式中：△h——吸潮下垂度，mm；
　　h₁——未吸潮時(shí)試件中心高度，mm；
　　h ₂——吸潮后試件中心高度，mm。
　　5．3．8受熱尺寸收縮率
　　按5.3.1的要求截取35mm×35mm的試件2塊，置于溫度為100℃~105℃的烘箱中干燥至間隔2h兩連續(xù)稱量質(zhì)量變化率不超過±1%。取出放于干燥器中冷至室溫后，用游標(biāo)卡尺測量相鄰兩條邊的尺寸，精確至0.01mm。將試件放于950±10℃的箱式電阻爐中4h后，取出放在干燥器中冷至室溫，在原測點(diǎn)重新測量該兩條邊的尺寸。
　　按式（3）計(jì)算受熱尺寸收縮率：
　　
　　式中，δ——受熱尺寸收縮率，%；
　　 L₁——受熱前的尺寸，mm；
　　L₂——受熱后的尺寸，mm。
　　取四組數(shù)據(jù)的平均值作為該試樣的受熱尺寸收縮率。
　　注：如果試件在熱處理后破裂分層，則結(jié)果無效。試驗(yàn)結(jié)果不作為判據(jù)，但應(yīng)在報(bào)告中注明。
　　5．4燃燒性能
　　5．4．1勻質(zhì)材料的不燃性
　　按GB5464的規(guī)定測定爐內(nèi)溫升、火焰持續(xù)燃燒時(shí)間、燃燒質(zhì)量損失率。
　　5．4．2復(fù)合（夾芯）材料不燃性
　　按GB8625的規(guī)定測定平均剩余長度、最小剩余長度、平均煙氣溫度、背火面有無燃燒火焰；按GB8627的規(guī)定測定煙密度等級；按GB14402的規(guī)定測定熱值；按GB14403的規(guī)定測定釋放熱量；按GA132規(guī)定的方法測定煙氣毒性全不致死濃度。
　　6檢驗(yàn)規(guī)則
　　6．1本標(biāo)準(zhǔn)中除吸潮下垂度、耐火性能兩個(gè)項(xiàng)目外，其余技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目均為型式檢驗(yàn)項(xiàng)目。必要時(shí)，可增加對上述兩個(gè)項(xiàng)目的檢驗(yàn)。
　　6．2有下列情形之一時(shí)，產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)并規(guī)定產(chǎn)品定型鑒定時(shí)被抽樣的產(chǎn)品基數(shù)應(yīng)不少于100張。
　　a） 新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠的試制定型鑒定；
　　b） 正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品的配方、工藝、原材料有較大改變時(shí)；
　　c） 產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
　　d） 出廠檢驗(yàn)與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；
　　e） 正常生產(chǎn)兩年時(shí)；
　　f） 國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)或消防監(jiān)督部門提出檢驗(yàn)要求時(shí)。
　　6．3本標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的外觀質(zhì)量、尺寸偏差、邊緣有平直度偏差、對角線之差、密度、干態(tài)抗彎強(qiáng)度、吸水飽和狀態(tài)抗彎強(qiáng)度、吸濕變形率、受熱尺寸收縮率為出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目，必要時(shí)可按產(chǎn)品特點(diǎn)和預(yù)定用途或合同增加檢驗(yàn)項(xiàng)目。
　　6．4檢驗(yàn)結(jié)果判定原則
　　產(chǎn)品批合格判定按表8中規(guī)定的判定數(shù)判定。單項(xiàng)不合格數(shù)和總不合格項(xiàng)數(shù)不超過表8規(guī)定時(shí)判批合格。
　　表8批合格判定數(shù)
　　
　　6．5復(fù)驗(yàn)
　　被為項(xiàng)不合格的產(chǎn)品，可以用同批樣品進(jìn)行加倍復(fù)驗(yàn)，加倍復(fù)驗(yàn)的兩組試樣全部合格判該項(xiàng)合格。
　　6．6供需雙方在產(chǎn)品質(zhì)量上發(fā)生爭議時(shí)，由國家產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行仲裁檢驗(yàn)。
　　7標(biāo)志、標(biāo)簽和貯存
　　7．1產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)注明生產(chǎn)廠名稱、地址、產(chǎn)品名稱、質(zhì)量、生產(chǎn)日期、批號等。
　　7．2每批產(chǎn)品均應(yīng)附有合格證、說明書。
　　7．3產(chǎn)品應(yīng)平碼堆放，存放在通風(fēng)干燥處，應(yīng)避免雨淋。
　　7．4產(chǎn)品運(yùn)輸應(yīng)防止雨淋；搬運(yùn)時(shí)應(yīng)避免損壞。