1 主題內(nèi)容與適用范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鹵代烷滅火系統(tǒng)部件噴嘴的性能要求和試驗方法。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于鹵代烷1301或鹵代烷1211滅火系統(tǒng)。
　　2 術(shù)語
　　2．1 充裝密度
　　容器中鹵代烷滅火劑的重量與容器的容積之比，單位：kg/m³。
　　3 一般要求
　　3．1 總則
　　噴嘴裝置在以鹵代烷滅火劑液相為主的管道工程中，裝置噴嘴的目的是為了控制滅火劑噴射的速率并使其迅速汽化，從而使滅火劑在封閉空間內(nèi)或被保護的危險區(qū)域內(nèi)形成均勻的氣體分布以達(dá)到滅火的目的。
　　噴嘴一般由噴孔、喇叭口、防護罩和檔板組成。
　　3．2 噴嘴的分類
　　按噴嘴使用的場合分類。
　　3．2．1 全淹沒系統(tǒng)
　　鹵代烷全淹沒系統(tǒng)所使用的噴嘴。該噴嘴在噴射滅火劑時能使滅火劑迅速汽化并均勻地分布在整個被保護的封閉空間內(nèi)。
　　3．2．2 局部應(yīng)用噴嘴
　　鹵代烷局部應(yīng)用系統(tǒng)所使用的噴嘴。該噴嘴噴射出鹵代烷氣體或氣-液混合物，噴出的滅火劑在噴嘴出口處形成圓錐形或扇形擴散到局部被保護的危險區(qū)域內(nèi)。
　　3．3 材料
　　噴嘴的各部分均應(yīng)由耐腐蝕的材料制成，其中噴孔部分須由耐腐蝕的金屬材料制成，并且要具有足夠的強度，能夠承受本標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗壓力和試驗溫度。
　　4 性能要求
　　4．1 噴嘴的流量特性
　　噴嘴的流量特性必須由試驗來確定，試驗方法為選擇初始容器壓力，用被氮氣飽和的鹵代烷1211測量在不同的噴嘴壓力時噴嘴單位面積的流量。
　　對鹵代烷1211噴嘴流量系數(shù)C_d也可由式（1）確定：
　　
　　式中：G——滅火劑的質(zhì)量流量，kg/s；
　　A——噴嘴的孔口面積，mm²；
　　ρ——液態(tài)鹵代烷1211的密度，kg/m³；
　　P_n——噴嘴前壓力，Pa；
　　C_d——流量系數(shù)。
　　同樣，對鹵代烷1301噴嘴流量特性亦必須由試驗來確定，選擇初始的充裝壓力和充裝密度1000kg/m³，測出在不同的噴嘴壓力時的比質(zhì)量流量。
　　鹵代烷1211和鹵代烷1301噴嘴的流量特性試驗裝置如圖1所示。
　　要求：生產(chǎn)單位提供的數(shù)據(jù)應(yīng)不超過該試驗所得數(shù)據(jù)的±10%．
　　4．2 耐熱和耐壓性能
　　當(dāng)按5．3條的試驗方法進(jìn)行試驗時，2．5MPa、4．2MPa鹵代烷滅火系統(tǒng)的噴嘴應(yīng)能承受4MPa的試驗壓力。
　　1．05MPa鹵代烷滅火系統(tǒng)的噴嘴應(yīng)能承受2MPa的試驗壓力。
　　試驗后噴嘴不得有變形、裂紋及其他損壞。
　　4．3 耐熱和耐冷擊性能
　　按5．4條的試驗方法進(jìn)行試驗后，噴嘴體不得發(fā)生變形、裂紋和損壞。
　　4．4 耐沖擊性能
　　按5．5條的試驗方法進(jìn)行試驗后，噴嘴體不得有變形、裂紋及任何機械的損壞。
　　4．5 耐腐蝕性能
　　噴嘴應(yīng)具有一定的耐腐蝕性能，在按5．6條的試驗方法進(jìn)行試驗后，噴嘴的噴射性能不應(yīng)下降。
　　4．6 噴射圖型
　　在鹵代烷滅火系統(tǒng)中的一個或一組全淹沒噴嘴應(yīng)盡可能使鹵代烷滅火劑氣體均勻地分布在整個的密閉空間內(nèi)。
　　密閉空間為一方形體，其長、寬、高的尺寸及噴嘴布置的尺寸（包括噴嘴與噴嘴之間的距離，噴嘴與墻面的距離等）均應(yīng)符合噴嘴設(shè)計所要求的保護容積（或面積）尺寸。
　　噴嘴在密閉空間噴射鹵代烷滅火劑后，任何兩個取樣點之間的濃度差異不得超過0．5%（體積濃度）。
　　5 試驗方法
　　生產(chǎn)單位應(yīng)將有關(guān)設(shè)計圖紙、工藝文件及本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定數(shù)量的產(chǎn)品一起提交檢測部門，以便進(jìn)行檢測。
　　5．1 外觀檢測
　　5．1．1 全部試件的標(biāo)志應(yīng)齊全并符合要求。
　　對照設(shè)計圖紙、工藝文件對樣品進(jìn)行檢查，應(yīng)符合設(shè)計、加工的技術(shù)要求。
　　檢驗試樣的工藝一致性情況，目測有無加工缺陷和機械損傷等現(xiàn)象。
　　5．2 噴射性能的試驗
　　將選擇出的噴嘴試件I號用圖1的試驗裝置進(jìn)行試驗，并將實驗數(shù)據(jù)進(jìn)行整理并給出噴嘴流量特性的曲線（或由計算機直接給出），與噴嘴生產(chǎn)單位所給的曲線進(jìn)行比較。
　　試驗結(jié)果應(yīng)符合4．1條的要求。
　　5．3 耐熱和耐壓試驗
　　將噴嘴安裝在高溫試驗箱內(nèi)，并通過管道、閥門與壓力容器相連接，壓力容器中裝有試驗用的氮氣，其壓力為與系統(tǒng)工作壓力相適應(yīng)的2MPa、4MPa。對于1．05MPa系統(tǒng)尖為2MPa，對于2．5MPa和4．2MPa系統(tǒng)應(yīng)為4MPa。
　　溫度試驗箱內(nèi)的溫度為400℃，試驗時間為5min，然后打開閥門通過噴嘴噴出氮氣，時間為10s。
　　試驗裝置如圖2所示。
　　試驗結(jié)果應(yīng)符合4．2條的要求。
　　5．4 耐熱和耐冷擊試驗
　　將噴嘴安裝在高溫試驗箱內(nèi)并通過管道、閥門與二氧化碳的壓力容器連接，容器內(nèi)二氧化碳的壓力為2MPa，溫度試驗箱內(nèi)溫度為400℃，時間為5min，然后將噴嘴移置到－20℃的低溫試驗箱內(nèi)，迅速打開閥門使二氧化碳?xì)怏w經(jīng)噴嘴噴射出去，噴射時間為1min。
　　試驗裝置如圖3所示。
　　試驗結(jié)果應(yīng)符合4．3條的要求．
　　5．5 耐沖擊試驗
　　噴嘴應(yīng)按附錄B（補充件）進(jìn)行耐沖擊的試驗,其試驗方法及試驗裝置見附錄B及圖B 1。
　　試驗結(jié)果應(yīng)符合4．4條的要求。
　　5．6 耐腐蝕試驗
　　5．6．1 鹽霧腐蝕試驗
　　a．鹽霧腐蝕試驗應(yīng)在鹽霧腐蝕試驗箱內(nèi)進(jìn)行，箱內(nèi)溫度為35±2℃，噴霧速率為1~2mL/h（在有效面積為80cm²的疏集器放入試驗箱內(nèi)24h所測得的平均噴霧速率）；
　　b．試驗溶液由白色氯化鈉溶于蒸餾水中或去離子水中制成，濃度為50±5g/L，pH值在25℃時為6．5~7．2，噴淋后的溶液不能再次使用；
　　c．試件經(jīng)清洗去油污后懸掛于試驗箱內(nèi)的專用支架上，每次試驗時只做一個試件，試驗周期為240h；
　　d．試驗結(jié)束后，先干燥0．5~1h，在40℃清水中清洗，最后在空氣中干燥。
　　試驗結(jié)果應(yīng)符合4．5條的要求。
　　5．6．2 氨應(yīng)力腐蝕試驗
　　用銅合金制做的噴嘴還應(yīng)按附錄A（補充件）的規(guī)定進(jìn)行氨應(yīng)力腐蝕試驗。
　　試驗結(jié)果應(yīng)符合4．5條的要求。
　　5．7 噴射圖型試驗
　　從噴嘴試件中選擇一個或一組I號噴嘴試件，被選中的I號噴嘴試件必須與試驗的密閉空間相適應(yīng)。
　　試驗密閉空間的溫度為20±5℃，相對濕度為（60±5）%。
　　組裝一套試驗系統(tǒng)并在該系統(tǒng)內(nèi)充裝一定量的鹵代烷滅火劑，并按規(guī)定充壓。該試驗系統(tǒng)所貯鹵代烷滅火劑必須保證在試驗的密閉空間內(nèi)足以達(dá)到5%的濃度，其噴射時間亦必須是10±0．5s。
　　在試驗的密閉空間的角落至少放置四個氣體取樣器，兩個在上，兩個在下，且與鄰近的壁面距離為0．5±0．05m。氣體取樣器與已標(biāo)定過的氣體分析儀相連接，氣體分析儀的精度為±4%（體積濃度）。
　　驅(qū)動試驗系統(tǒng)，使鹵代烷滅火劑噴射到試驗的密閉空間中去，在1min時記錄各測點處鹵代烷滅火劑的氣體濃度。
　　試驗結(jié)果應(yīng)符合4．6條的要求
　　6 檢驗規(guī)則
　　6．1 產(chǎn)品制造單位應(yīng)制訂并遵守質(zhì)量管理規(guī)程，確保每批產(chǎn)品均與被鑒定的產(chǎn)品一樣符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
　　6．2 檢驗分類
　　6．2．1 產(chǎn)品的型式試驗，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行全部項目的檢驗。
　　6．2．2 產(chǎn)品的出廠檢驗，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行5．1條的檢驗。
　　6．3 采取隨機抽樣，其試驗程序及取樣數(shù)量按下表規(guī)定進(jìn)行。
　　6．4 檢驗結(jié)果的判定
　　6．4．1 型式檢驗及進(jìn)出口檢驗
　　本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的試驗全部合格，該批產(chǎn)品為合格品。
　　本標(biāo)準(zhǔn)中，5．1、5．2、5．3、5．4、5．6、5．7各條中有一條不合格即為不合格品，5．5條不合格時允許加倍抽樣檢驗，仍不合格，即為不合格品。
　　6．4．2 出廠檢驗
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的5．1條檢驗合格，該批產(chǎn)品為合格品。
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的5．1條檢驗不合格，該批產(chǎn)品為不合格品。
　　試驗順序表
　　
　　注：表中1、2、3……為試驗順序。
　　
　　圖1 噴嘴噴射系數(shù)試驗裝置
　　
　　d_N——噴嘴直徑
　　d_P——管道直徑
　　d_N∶d_P=1∶3
　　P₁=4MPa±0.2MPa
　　試驗溫度為400±20℃
　　圖2 耐熱和壓力試驗裝置
　　
　　d_N——噴嘴直徑
　　d_P——管道直徑
　　d_N∶d_P=1∶3
　　P₁=2MPa±0.1MPa
　　高溫試驗溫度為400±20℃
　　低溫試驗溫度為－20℃
　　圖3 耐熱和冷擊試驗裝置
　　附錄A
　　氨應(yīng)力腐蝕試驗
　?。ㄑa充件）
　　A 1 試驗方法
　　首先將試件清除油污，沖凈揩干，然后放在一個玻璃容器內(nèi)貯存10d，該容器內(nèi)充滿著含有氨的潮濕空氣，含氨的潮濕空氣是由比重為0．94kg/L的氨水溶液產(chǎn)生的。容器中氨水溶液的量是由容器的容積決定原，即：每升的容積需10cm³的溶液。
　　容器中氨腐蝕氣體的成分：
　　氨：35%；
　　水蒸氣：5%；
　　空氣：60%。
　　試驗要在34±2℃的溫度下和在一個大氣壓力下進(jìn)行。
　　試件應(yīng)放在液面上方4cm的位置。
　　試驗進(jìn)行10d后立即對試件進(jìn)行清洗、干燥，并立即進(jìn)行嚴(yán)格檢查。
　　試驗結(jié)果應(yīng)符合4．5條的要求。
　　A 2 試驗裝置
　　試驗裝置主要由一個耐熱玻璃容器組成，其容積的大小要視試件的大小而定，容器的容積一般在10~30L之間。
　　該容器還有一個耐腐蝕的罩，罩內(nèi)裝置著電熱元件以供容器的加溫之用。
　　為保持容器內(nèi)壓力與試驗室的壓力平衡，在容器上還應(yīng)裝置毛細(xì)管。
　　附 錄 B
　　沖 擊 試 驗
　?。ㄑa充件）
　　B 1 試驗方法
　　將試件用專用夾具，以工作位置安裝在試驗裝置的水平臺上，在這個位置上試件承受一個硬鋁錘頭的2．7J的沖擊，其速度為1．8±0．15m/s。
　　打擊錘頭的表面應(yīng)與水平成60°，沖擊應(yīng)在打擊錘頭表面的中心形成，打擊錘頭表面應(yīng)具有足夠的硬度，使其在打擊時不致造成損壞。
　　試驗結(jié)果應(yīng)符合4．4條的要求。
　　B 2 試驗裝置
　　試驗裝置如圖B 1所示。
　　其主要組成部分為一可轉(zhuǎn)動的錘，該錘有一方形錘頭和與水平成60°的打擊表面。錘頭安裝在一個圓柱形的錘柄上，錘柄又與一個轉(zhuǎn)動軸連接，轉(zhuǎn)動軸裝在一對滾動軸承上，滾動軸承安裝在一個固定的鋼架上。
　　在不安裝試件時，打擊錘可以圍繞軸心自由轉(zhuǎn)動，打擊錘的轉(zhuǎn)動力由一個用鋼絲繩連接到滑輪的落錘提供。
　　
　　圖B1 沖擊試驗設(shè)備圖
　　a―安裝板；b―噴嘴；c―錘頭；d―擺桿；e―鋼輪轂；f―球軸承；g―轉(zhuǎn)動270；h―工作重錘；j―配重塊；k―配重臂；l－滑輪

　　附加說明：
　　本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共格國公安部消防局提出。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由公安部天津消防科研所負(fù)責(zé)起草。
　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人石萬明等。