1 主題內(nèi)容和適用范圍
本標準規(guī)定了靜態(tài)備用電源自動投入裝置的型式、額定參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法及檢驗規(guī)則等。
本標準適用于電力系統(tǒng)發(fā)電廠和變電所裝有備用電源的自動投入裝置(以下簡稱電源自投裝置)。其他工礦企業(yè)等亦可參照使用。
2 引用標準
GB2423 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程
GB6162 靜態(tài)繼電器及保護裝置的電氣干擾試驗
GB7261 繼電器及繼電保護裝置基本試驗方法
DL478 靜態(tài)繼電保護及安全自動裝置通用技術(shù)條件
3 產(chǎn)品型式、額定參數(shù)和外形尺寸
3.1 型式
3.1.1 本裝置的安裝方式為嵌入式。
3.1.2 本裝置的結(jié)構(gòu)為插件式背后接線方式。
3.2 額定參數(shù)
3.2.1 交流額定電壓 100V。
3.2.2 交流額定電流 1A，5A。
3.2.3 額定頻率 50Hz。
3.2.4 功率消耗
a.交流電壓回路在額定電壓下每相小于1VA。
b.交流電流回路在額定電流下每相小于1VA。
3.3 外形尺寸
由企業(yè)標準規(guī)定。
3.4 重量
由企業(yè)標準規(guī)定。
4 技術(shù)要求
4.1 工作大氣條件
a.環(huán)境溫度 -5～+40℃；
b.相對濕度 5%～95%；
c.大氣壓力 86～106kPa。
4.2 仲裁大氣條件
a.環(huán)境溫度 20±2℃；
b.相對濕度 60%～70%；
c.大氣壓力 86～106kPa。
4.3 正常試驗大氣條件
a.環(huán)境溫度 +15～+35℃；
b.相對濕度 45%～75%；
c.大氣壓力 86～106kPa。
4.4 周圍環(huán)境
裝置的使用地點應(yīng)無爆炸危險、無腐蝕性氣體及導(dǎo)電塵埃、無嚴重霉菌、無劇烈振動源。有防御雨、雪、風、沙、塵及防靜電措施。
4.5 直流電源
4.5.1 輸入電壓：
a.額定電壓 110、220V；
b.允許偏差 -20%～+10%；
c.紋波系數(shù) 不大于±5%。
4.5.2 逆變電源輸出電壓：
a.額定電壓 +5、±12(±15)、+24V；
b.允許偏差及紋波系數(shù) 由企業(yè)標準規(guī)定。
4.6 直流電源功率消耗
由企業(yè)標準規(guī)定。
4.7 裝置整組性能要求
4.7.1 電源自投裝置，應(yīng)在工作電源斷路器斷開后方可使備用電源投入。
4.7.2 快速電源自投裝置中的繼電器固有動作時間應(yīng)不大于60ms。
4.7.3 200MW及以上容量的發(fā)電機廠用電源的快速自投裝置，應(yīng)具有同步鑒定功能。
4.7.4 當電壓互感器二次回路斷線時，裝置不應(yīng)動作，并發(fā)出斷線信號。
4.7.5 電源自投裝置只允許動作一次。
4.7.6 電源自投裝置應(yīng)有防止過負荷和電動機自啟動所引起誤動作的閉鎖措施。
4.7.7 應(yīng)具有防止電源自動投于故障母線或故障設(shè)備的措施。
4.7.8 電源自投裝置動作后，應(yīng)有燈光顯示并發(fā)出信號。
4.8 繼電器特征量
繼電器刻度值準確度的計算方法按DL478中第4.4條的規(guī)定。
4.8.1 低電壓繼電器：
a.動作電壓整定范圍 20～100V，級差1V；
b.動作時間 激勵量從額定值突然降到0.8倍動作值時，動作時間小于40ms；
c.返回時間 從零突然加入1.2倍返回電壓時，返回時間小于30ms。
4.8.2 過電壓繼電器：
a.動作電壓整定范圍 40～100V，級差1V；
b.動作時間 從零突然加入1.2倍動作值時，動作時間小于30ms；
c.返回時間 從額定值突然降到0.8倍返回電壓時，返回時間小于40ms。
4.8.3 過電流繼電器：
a.動作電流整定范圍 0.1～60A，級差0.01A；
b.動作時間 從零突然加入1.2倍動作值時，動作時間小于20ms；
c.返回時間 從10倍動作電流突然降到0.8倍返回電流時，返回時間小于40ms。
4.8.4 時間繼電器動作時間整定范圍 0.2～4.2s，級差0.05s。
4.8.5 出口中間繼電器觸點要求應(yīng)符合DL478中第4.8.5條規(guī)定。
4.9 過載能力
4.9.1 交流電壓回路：1.1倍的額定電壓連續(xù)運行。
4.9.2 交流電流回路：
a.2倍額定電流連續(xù)運行；
b.10倍額定電流允許16s；
c.40倍額定電流允許1s。
4.10 誤差要求
4.10.1 刻度誤差 不大于±5%。
4.10.2 溫度變差 在正常工作溫度范圍內(nèi)不大于±5%。
4.11 絕緣性能
4.11.1 絕緣電阻：
裝置的帶電部分和非帶電金屬部分及外殼之間，以及電氣上無聯(lián)系的各帶電電路之間，用開路電壓為500V的兆歐表測量其絕緣電阻應(yīng)不小于10MΩ。
4.11.2 介質(zhì)強度：
4.11.2.1 裝置的帶電部分和非帶電金屬部分及外殼之間，以及電氣上無聯(lián)系的各帶電回路之間，應(yīng)能承受頻率50Hz、歷時1min的工頻耐壓試驗，應(yīng)無絕緣擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。
4.11.2.2 試驗電壓值按表 1 進行選擇：
4.11.2.3 試驗過程中，任一被試回路施加試驗電壓時，其余回路應(yīng)互連接地。
4.11.3 沖擊電壓：
裝置的各帶電電路對非帶電金屬部分及外殼之間，以及在電氣上無聯(lián)系的各帶電電路之間，應(yīng)能承受1.2/50μs的標準雷電波的短時沖擊電壓試驗，開路試驗電壓幅值為5kV。試驗后，裝置應(yīng)無絕緣損壞，其性能應(yīng)符合第4.11.1條規(guī)定。
4.12 高頻電氣干擾試驗
裝置應(yīng)承受GB6162規(guī)定的干擾試驗。試驗電源頻率為100kHz和1MHz；試驗電壓幅值為共模2500V，差模1000V的衰減振蕩波。試驗時對被試裝置預(yù)先施加直流電源，按GB6162第3.3條表3所列臨界條件下疊加干擾試驗電壓，裝置不應(yīng)誤動或拒動，電氣元件不應(yīng)損壞，其性能應(yīng)符合第4.8條和4.10條規(guī)定。
4.13 濕熱性能
裝置應(yīng)能承受GB7261第21章規(guī)定的濕熱試驗，最高試驗溫度+40℃，最大相對濕度為95%，試驗周期數(shù)為2d。每一周期歷時24h的交變濕熱試驗，在試驗結(jié)束前2h內(nèi)，用開路電壓500V的兆歐表測量各導(dǎo)電電路對外露非帶電金屬部分及外殼之間，電氣上無聯(lián)系的各回路之間的絕緣電阻值應(yīng)不小于1.5MΩ，介質(zhì)強度不低于第4.11.2條規(guī)定的工頻耐壓試驗電壓幅值的75%。
4.14 貯存、運輸極限環(huán)境溫度
裝置的貯存、運輸、安裝允許的環(huán)境溫度為-25～+70℃，在不施加任何激勵量的條件下，不出現(xiàn)不可逆變化，溫度恢復(fù)后，裝置性能應(yīng)符合第4.11、第4.13條規(guī)定。
4.15 振動
裝置應(yīng)能承受GB7261第16.3條規(guī)定的嚴酷等級為1級的振動耐久能力試驗。試驗后，無機械損傷及緊固件松動、脫落。
4.16 沖擊裝置應(yīng)能承受GB7261第17.5條規(guī)定的嚴酷等級為1級的沖擊耐久能力試驗。試驗后，無機械損傷及緊固件松動、脫落。
4.17 碰撞
裝置應(yīng)能承受GB7261第18章規(guī)定的嚴酷等級為1級的碰撞試驗。試驗后，無機械損傷及緊固件松動、脫落。
4.18 結(jié)構(gòu)、外觀及其他
4.18.1 裝置應(yīng)有金屬機箱保護，機箱前面應(yīng)有透明面罩，以便運行人員觀察運行狀態(tài)及信號指示，還應(yīng)考慮發(fā)熱元件的通風散熱要求。
4.18.2 裝置機箱應(yīng)采取必要的防靜電及電磁輻射干擾的防護措施，機箱的不帶電金屬部分應(yīng)在電氣上連成一體，可靠接地。
4.18.3 裝置面罩應(yīng)設(shè)置鉛封，啟封后方可進行檢查和調(diào)試。
4.18.4 裝置模件應(yīng)插拔靈活，接觸可靠，互換性好。
5 試驗方法
5.1 試驗條件
5.1.1 除另有規(guī)定外，各項試驗均應(yīng)在第4.3條規(guī)定的正常試驗大氣條件下進行。試驗條件應(yīng)相對穩(wěn)定。
5.1.2 被試裝置和測試儀表必須良好接地，并考慮周圍環(huán)境電磁干擾對測試精度的影響。
5.2 結(jié)構(gòu)和外觀檢查
按4.18條的要求逐項進行檢查。
5.3 技術(shù)性能試驗5.3.1 低電壓繼電器
5.3.1.1 動作值試驗
從輸入端加入交流電壓，從額定值或兩倍額定值下降到動作值，使繼電器動作的最大電壓值，即為電壓繼電器動作值。試驗時，分別整定在不同定值下逐點進行。
5.3.1.2 返回值試驗
測量低電壓繼電器從動作狀態(tài)到釋放狀態(tài)所需輸入電壓的最小值，即為繼電器的返回值。
5.3.1.3 動作時間和返回時間
用二極控制開關(guān)元件的一極施加電壓啟動低電壓繼電器，另一極同時起動毫秒計，用繼電器輸出觸點停毫秒計，測量繼電器的動作時間和返回時間，重復(fù)10次，取最大值。要求控制開關(guān)元件二極之間不同期誤差不大于1ms。
5.3.2 過電壓繼電器
5.3.2.1 動作值試驗
從輸入端加入交流電壓，從零逐漸增加到動作值，使繼電器動作的最小電壓值，即為過電壓繼電器動作值。試驗時，分別整定在不同定值下逐點進行。
5.3.2.2 返回值試驗
測量過電壓繼電器，從動作狀態(tài)到釋放狀態(tài)所需輸入電壓的最大值，即為繼電器的返回值。
5.3.2.3 動作時間和返回時間
用二極控制開關(guān)元件的一極施加電壓啟動繼電器，另一極同時起動毫秒計，用繼電器輸出觸點停毫秒計，測量繼電器的動作時間和返回時間，重復(fù)10次，取最大值。要求控制開關(guān)元件二極之間不同期誤差不大于1ms。
5.3.3 過電流繼電器
5.3.3.1 動作值試驗
從輸入端加入交流電流，使繼電器動作的最小電流值，即為過電流繼電器動作值。試驗時，分別整定在不同定值下逐點進行。
5.3.3.2 返回值試驗
測量過電流繼電器，從動作狀態(tài)到釋放狀態(tài)所需輸入電流的最大值，即為繼電器的返回值。
5.3.3.3 動作時間和返回時間
用二極控制開關(guān)元件的一極施加電流啟動繼電器，另一極同時起動毫秒計，用繼電器輸出觸點停毫秒計，測量繼電器的動作時間和返回時間，重復(fù)10次，取最大值。要求控制開關(guān)元件二極之間不同期誤差不大于1ms。
5.3.4 時間繼電器
用二極控制開關(guān)元件的一極啟動時間繼電器，另一極同時啟動毫秒計，用時間繼電器的輸出觸點停毫秒計；或用記憶示波器，分別測量10次，取平均值。試驗時分別將繼電器整定不同定值下，逐點進行。
5.4 振動試驗
根據(jù)第4.15條要求，按GB7261第16章規(guī)定，對裝置進行振動耐久試驗，試驗后，對裝置進行檢查。
5.5 沖擊試驗根據(jù)第4.16條要求，按GB7261第17章規(guī)定，對裝置進行沖擊耐久試驗。試驗后，對裝置進行檢查。
5.6 碰撞試驗
根據(jù)第4.17條要求，按GB7261第18章規(guī)定，對裝置進行碰撞試驗。試驗后，對裝置進行檢查。
5.7 絕緣試驗根據(jù)第4.11條要求，按GB7261第20章規(guī)定，分別進行絕緣電阻測量和介質(zhì)強度及沖擊電壓試驗。試驗后，對裝置進行復(fù)測和檢查。
5.8 濕熱試驗
根據(jù)第4.13條要求，按GB7261第21章的規(guī)定，對裝置進行濕熱試驗。
5.9 電氣干擾試驗
根據(jù)第4.12條要求，按GB6162的規(guī)定和方法，對裝置進行高頻電氣干擾試驗。試驗后，對裝置進行復(fù)測和檢查。
5.10 連續(xù)通電試驗
5.10.1 連續(xù)通電是裝置出廠檢驗的重要試驗項目。
5.10.2 連續(xù)通電試驗的被試裝置只施加直流電源，必要時可施加其他激勵量進行功能檢測。
5.10.3 連續(xù)通電試驗時間為100h。
5.10.4 在連續(xù)通電試驗過程中，裝置應(yīng)工作正常，信號指示正確，不應(yīng)有元器件損壞或其他異常情況出現(xiàn)。
5.11 溫度貯存試驗按GB7261第22章規(guī)定，進行溫度貯存試驗。嚴酷等級采用第22.2.1條方法1進行：
低溫溫度 -25℃；
高溫溫度 +70℃；
循環(huán)次數(shù) 1次。
每一溫度下試驗持續(xù)時間3h；從低溫轉(zhuǎn)為高溫的轉(zhuǎn)換時間2～3min。試驗后裝置的電氣性能應(yīng)滿足第4.14條規(guī)定。
6 檢驗規(guī)則
產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗(交收檢驗)和型式檢驗(例行檢驗)兩種。
6.1 出廠檢驗
裝置出廠前必須由制造廠的檢驗部門進行出廠檢驗，出廠檢驗在正常試驗大氣條件下進行，檢驗項目如下：
a.外觀檢驗；
b.功能檢驗；
c.絕緣電阻試驗；
d.介質(zhì)強度試驗；
e.連續(xù)通電試驗。
6.2 型式檢驗制造廠的技術(shù)檢驗 部門要對出廠檢驗合格的裝置進行型式檢驗。型式檢驗在正常試驗大氣條件下進行。
6.2.1 凡遇下列情況之一，應(yīng)進行型式檢驗：
a.新產(chǎn)品定型鑒定前；
b.產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)定型鑒定前；
c.批量生產(chǎn)的裝置每四年一次；
d.正式投產(chǎn)后，如設(shè)計、工藝材料，元器件有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；
e.產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上又重新恢復(fù)生產(chǎn)時；
f.出廠檢驗結(jié)果與上批產(chǎn)品檢驗有較大差異時；
g.國家技術(shù)監(jiān)督機構(gòu)或受其委托的技術(shù)檢驗部門提出型式檢驗要求時。
6.2.2 型式檢驗項目與順序a.外觀檢查；
b.功能檢查；
c.功率消耗；
d.高低溫試驗；
e.沖擊電壓試驗；
f.抗干擾試驗；
g.濕熱試驗；
h.溫度貯存試驗；
i.振動試驗；
j.沖擊試驗；
k.碰撞試驗。
上述檢驗項目中f、g、i、j、k等項目具有破壞性，在產(chǎn)品設(shè)計定型時進行，而一般型式檢驗應(yīng)慎做。
6.2.3 型式檢驗的抽樣與判別
6.2.3.1 型式檢驗是從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中任意抽取2臺作為檢驗樣品，然后分兩組分別進行檢驗：
A組樣品按第6.2.2條規(guī)定的a、b、c、d、e檢驗內(nèi)容進行技術(shù)性能檢驗；
B組樣品按第6.2.2條規(guī)定的f、g、i、j、k檢驗內(nèi)容，進行具有某種破壞性的極限性能檢驗。
6.2.3.2 樣品經(jīng)過型式檢驗，未發(fā)現(xiàn)主要缺陷，則判定產(chǎn)品合格。檢驗中如發(fā)現(xiàn)有一個主要缺陷，則進行第二次抽樣，重復(fù)進行型式檢驗，如未發(fā)現(xiàn)主要缺陷，仍判定該裝置型式檢驗合格。如第二次抽樣樣品仍存在主要缺陷，則判定型式檢驗不合格。
6.2.3.3 裝置樣品型式檢驗結(jié)果達不到第4.11～第4.17條要求中的任一條時，均 按存在主要缺陷判定。
6.2.3.4 檢驗中裝置出現(xiàn)故障允許進行修復(fù)，修復(fù)內(nèi)容如對已做過檢驗項目的試驗結(jié)果沒有影響，可繼續(xù)往下進行檢驗；反之受影響的檢驗項目應(yīng)重做。
7 標志、包裝、運輸、貯存
7.1 標志
7.1.1 每臺裝置必須在機箱的顯著位置設(shè)置持久、清晰的標志，產(chǎn)品標志的內(nèi)容包括：
a.裝置型號及代號；
b.產(chǎn)品名稱的全稱；
c.制造廠名全稱及商標；
d.額定參數(shù)；
e.對外端子接線圖(或表)；
f.出廠年月及編號。
7.1.2 外包裝箱上應(yīng)以不易洗刷或脫落的涂料作如下標記：
a.發(fā)貨廠名、產(chǎn)品名稱、型號；
b.收貨單位名稱、地址、到站；
c.包裝箱外形尺寸(長×寬×高)及毛重；
d.包裝箱外面應(yīng)標有“防潮”、“向上”、“小心輕放”等標志字樣。
7.2 包裝
7.2.1 產(chǎn)品包裝前的檢查：
a.產(chǎn)品的合格證書和技術(shù)文件、附件、備品備件齊全；
b.產(chǎn)品外觀無損傷；
c.產(chǎn)品表面無灰塵。
7.2.2 包裝的一般要求：
產(chǎn)品應(yīng)有內(nèi)包裝和外包裝，插件插箱及可動部分應(yīng)鎖緊扎牢，包裝應(yīng)有防塵、防雨、防水、防潮、防震等措施。
7.3 產(chǎn)品應(yīng)適于陸運、空運、水運(海運)，運輸裝卸按包裝箱上的標志進行操作。
7.4 貯存
包裝完好的裝置貯存運輸環(huán)境溫度應(yīng)符合第4.14條的規(guī)定，長期不用的裝置應(yīng)保留原包裝，在相對濕度不大于85%的庫房內(nèi)貯存，并不受酸、堿、鹽及腐蝕性、爆炸性氣體和灰塵、雨、雪的侵害。
附加說明：
本標準由中華人民共和國電力工業(yè)部提出。
本標準由全國靜態(tài)繼電保護裝置分技術(shù)委員會歸口。
本標準由電力工業(yè)部南京電力自動化設(shè)備總廠負責起草。
本標準主要起草人：陳泉英、沈建石。
