目次
　　前言
　　IEC 前言
　　1 范圍
　　2 定義
　　3 一般要求
　　4 試驗(yàn)的一般注意事項(xiàng)
　　5 額定值
　　6 分類
　　7標(biāo)志
　　8觸電保護(hù)
　　9起動(dòng)
　　10 輸入功率和電流
　　11 發(fā)熱
　　12 泄漏電流
　　13 無(wú)線電和電視干擾抑制
　　14 防潮性
　　15 絕緣電阻和介電強(qiáng)度
　　16 耐久性
　　17 不正常操作
　　18 機(jī)械危險(xiǎn)
　　19 機(jī)械強(qiáng)度
　　20 結(jié)構(gòu)
　　21 內(nèi)部布線
　　22 組件
　　23 電源聯(lián)接和外接軟電纜和軟線
　　24 外接導(dǎo)線的接線端子
　　25 接地裝置
　　26 螺釘及聯(lián)接件
　　27 爬電距離、電氣間隙和絕緣穿通距離
　　28 耐熱性、耐燃性和抗漏電痕跡
　　29 防透
　　附錄

　　前言
　　本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 3883.5-91《手持式電動(dòng)工具的安全 第二部分：圓鋸和圓刀的專用要求》的第一次修訂，它是手持式電動(dòng)工具安全標(biāo)準(zhǔn)的組成部分，涉及手持式圓鋸和圓刀的專用要求。它作為手持式電動(dòng)工具安全標(biāo)準(zhǔn)的第二部分，必須與GB 3883.1-1991《手持式電動(dòng)工具的安全 第一部分：一般要求》一起使用。
　　本標(biāo)準(zhǔn)等同采用國(guó)際電工委員會(huì)IEC 745-2-5《手持式電動(dòng)工具的安全 第二部分：圓鋸和圓刀的專用要求》（1993年版）。
　　本標(biāo)準(zhǔn)按GB/T 1.1-1993《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1單元：標(biāo)準(zhǔn)的起草與表述規(guī)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)編寫(xiě)的基本規(guī)定》保留了IEC 745-2的前言，同時(shí)增加了本前言。
　　本標(biāo)準(zhǔn)保留了GB 3883.1的全部附錄。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家機(jī)械工業(yè)局提出。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)電動(dòng)工具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。
　　本標(biāo)準(zhǔn)委托全國(guó)電動(dòng)工具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)負(fù)責(zé)解釋。
　　本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：機(jī)械工業(yè)部上海電動(dòng)工具研究所。
　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：劉江、朱建平、錢乃熾。

　　IEC前言
　　1．IEC（國(guó)際電工委員會(huì)）是一個(gè)世界范圍的包括所有國(guó)家電工委員會(huì)（IEC國(guó)家委員會(huì)）的標(biāo)準(zhǔn)化組織。IEC的目標(biāo)是促進(jìn)有關(guān)電氣、電子領(lǐng)域標(biāo)準(zhǔn)化問(wèn)題的國(guó)際間合作。為此目的，加上其他活動(dòng)，IEC出版國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。IEC標(biāo)準(zhǔn)的制定工作是委托技術(shù)委員會(huì)進(jìn)行的，任何對(duì)所從事的題目感興趣的IEC國(guó)家委員會(huì)都能參加這個(gè)制定工作。國(guó)際性的、官方的和非官方的、與IEC有聯(lián)系的組織也參加制定工作。IEC按照同國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）協(xié)議所確定的條件與ISO緊密協(xié)作。
　　2．關(guān)于因所有國(guó)家委員會(huì)特別關(guān)注而提出的IEC技術(shù)問(wèn)題的正式?jīng)Q議或協(xié)議，由IEC技術(shù)委員會(huì)制定，這一決議或協(xié)議盡可能地表達(dá)了所研究問(wèn)題在國(guó)際上的一致意見(jiàn)。
　　3．這些決議或協(xié)議以推薦標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)報(bào)告指南的形成供國(guó)際上使用，并在此意義上為各國(guó)家委員會(huì)所承認(rèn)。
　　4．為了促進(jìn)國(guó)際上的統(tǒng)一，IEC表示希望各國(guó)家委員會(huì)，在其國(guó)內(nèi)情況許可的范圍內(nèi)，應(yīng)采用IEC推薦標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容作為他們的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。IEC推薦標(biāo)準(zhǔn)與相應(yīng)的國(guó)家規(guī)定之間，如有不一致處，應(yīng)盡可能地在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中明確指出。
　　國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)IEC 745的這一部分由IEC技術(shù)委員會(huì)“家用電器和類似用途電器的安全”的第61F分技術(shù)委員會(huì)“手持式電動(dòng)工具的安全”制定的。
　　這一部分的內(nèi)容基于下列文件：
　　

　　有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)這一部分的詳情，可見(jiàn)上述的投票報(bào)告。
　　這一部分形成IEC 745-2-5的第2版并取代第1版。
　　關(guān)于圓鋸和圓刀的這一部分要與IEC 745-1《手持式電動(dòng)工具的安全 第一部分：一般要求》第1版一起使用。本第2部分列出了把第一部分轉(zhuǎn)變?yōu)镮EC標(biāo)準(zhǔn)：《手持式電動(dòng)圓鋸和圓刀的安全》的必要變動(dòng)。
　　本出版物中：
　　1） 在本標(biāo)準(zhǔn)中采用的印刷字體如下：
　　——要求本文：用4號(hào)羅馬字；
　　——試驗(yàn)規(guī)范：用4號(hào)斜體字；
　　——說(shuō)明事項(xiàng)：用小5號(hào)羅馬字。
　　2） 在第一部分中增加的條文和圖的序號(hào)以101開(kāi)始。

　　1 范圍
　　除以下條文外，GB 3883.1的這一章適用。
　　1.1 修改
　　第一句改為：
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋸割各種材料的所有形式的圓鋸和圓刀。
　　增加：
　　注：這些要求并不涉及使用帶砂輪的圓鋸或與支架結(jié)合或以其他方式構(gòu)成固定式工具的圓鋸。金剛石輪也視作砂輪。砂輪只有在其專用的工具上才被允許使用。
　　2 定義
　　除以下條文外，GB 3883.1的這一章適用。
　　2.2.23 修改：
　　正常負(fù)載 normal load
　　對(duì)規(guī)定鋸割非金屬材料的圓鋸，指其鋸片處于鉛垂位置連續(xù)運(yùn)行達(dá)到的負(fù)載，該負(fù)載下圓鋸的輸入功率（以W計(jì)算）等于下列值：
　　

　　S——用制造廠推薦的鋸片時(shí)測(cè)得的最大鋸割深度，mm;
　　n₀——工具以額定電壓或額定電壓范圍上限電壓空載運(yùn)行15min后鋸片的空載轉(zhuǎn)速r/min。
　　增加：
　　注：對(duì)其他形式的圓鋸、圓刀和供鋸割金屬用的工具的正常負(fù)載定義尚在考慮中。
　　增加定義：
　　2.101 帶擺動(dòng)式外護(hù)罩的圓鋸 circular saw with outer pendulum guard
　　作業(yè)時(shí)，其下護(hù)罩圍在其固定上護(hù)罩外擺動(dòng)的圓鋸（見(jiàn)圖101）。
　　2.102 帶擺動(dòng)式內(nèi)護(hù)罩的圓鋸circular saw with inner pendulum guard
　　作業(yè)時(shí)，其下護(hù)罩在其固定上護(hù)罩外內(nèi)擺動(dòng)的圓鋸（見(jiàn)圖102）。
　　2.103 帶拖拉護(hù)罩的圓鋸 circular saw with tow guard
　　作業(yè)時(shí)，其下護(hù)罩沿著其固定上護(hù)罩滑動(dòng)的圓鋸（見(jiàn)圖103）。
　　2.104 插入型圓鋸 plunge type circular saw
　　只有一個(gè)固定上護(hù)罩；不使用時(shí)，鋸片插進(jìn)該護(hù)罩中的圓鋸（見(jiàn)圖104）。
　　2.105 導(dǎo)板 guide plate
　　構(gòu)成被鋸割材料基準(zhǔn)面的部件。
　　2.106 導(dǎo)板開(kāi)口 guide plate aperture
　　導(dǎo)板上的能讓鋸片、分料刀和活動(dòng)護(hù)罩（如有的話）通過(guò)的開(kāi)口。
　　2.107 固定護(hù)罩 fixed guard
　　固定在電動(dòng)機(jī)部分的，用以防止觸及鋸片的位于導(dǎo)板上方的罩蓋。
　　2.108 活動(dòng)護(hù)罩movable guard
　　當(dāng)其處于閉合位置或靜止位置時(shí)，能防止觸及鋸片的未被固定護(hù)罩罩住的部分，并且在大多數(shù)情況下處于導(dǎo)板下方的罩蓋。
　　2.109 分料刀 riving knife
　　置于鋸片平面內(nèi)的一個(gè)金屬零件，以防止在鋸片后部并攏，從而防止工具后退或鋸片卡住 。
　　2.110 許可鋸片 admissible saw blade
　　所有由制造廠規(guī)定的鋸片。
　　3 一般要求
　　GB 3883.1的這一章適用。
　　4 試驗(yàn)的一般注意事項(xiàng)
　　GB 3883.1的這一章適用。
　　5 額定值
　　GB 3883.1的這一章適用。
　　6分類
　　GB 3883.1的這一章適用。
　　7 標(biāo)志
　　除以下條文外，GB 3883.1的這一章適用。
　　7.1 增加：
　　圓鋸應(yīng)標(biāo)有：
　　——旋轉(zhuǎn)方向的標(biāo)記；
　　——工作主軸的額定空載轉(zhuǎn)速。
　　7.11 增加：
　　鋸片的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)以凸起或凹入的箭頭清晰地標(biāo)明在固定護(hù)罩上，或以清晰和耐久程度不亞于它的其他方法表示。
　　7.13 增加：
　　所有各種形式的圓鋸都應(yīng)附有一份至少包含下列相應(yīng)警告語(yǔ)句的說(shuō)明書(shū)：
　　——不得使用變形的或開(kāi)裂的鋸片；
　　——不得使用由高速鋼制成的鋸片；
　　——不得使用不符合本說(shuō)明書(shū)規(guī)定特性的鋸片；
　　——不得在鋸片盤面上旋加側(cè)向壓力使鋸片停轉(zhuǎn)；
　　——不得將活動(dòng)護(hù)罩鎖定在開(kāi)啟位置；
　　——保證活動(dòng)護(hù)罩自如，不被卡??；
　　——保證所有防護(hù)系統(tǒng)的回縮機(jī)構(gòu)正確動(dòng)作；
　　——在更換鋸片、進(jìn)行調(diào)節(jié)或其他維護(hù)工作之前，從電源上拔掉插頭；
　　——不得使用任何砂輪，除非工具是專為使用砂輪而設(shè)計(jì)的，對(duì)于鋸割木材的圓鋸，在說(shuō)明書(shū)中還應(yīng)包含下列補(bǔ)充警句：
　　——不得使用盤面厚度比分料刀厚及鋸齒開(kāi)齒寬度比分料刀薄的鋸片；
　　——保護(hù)分料刀調(diào)節(jié)到其與鋸片齒圈之間的距離不超過(guò)5mm，齒超出分料刀下緣不大于5mm；
　　——除了進(jìn)行切入工件中間的作業(yè)外，總是要使用分料刀；
　　說(shuō)明書(shū)中還應(yīng)包含下列資料：
　　——有關(guān)裝配和安全使用的足夠資料；
　　——鋸片的最大、最小直徑和厚度范圍，以及能夠裝到此工具上的鋸片的其他特性；
　　——工作主軸的額定空載轉(zhuǎn)速。
　　8 觸電保護(hù)
　　GB 3883.1的這一章適用。
　　9 起動(dòng)
　　GB 3883.1的這一章適用。
　　10 輸入功率和電流
　　GB 3883.1的這一章適用。
　　11 發(fā)熱
　　除以下條文外，GB 3883.1的這一章適用。
　　11.2 修改：
　　試驗(yàn)期間，施加的轉(zhuǎn)矩等于對(duì)應(yīng)于正常負(fù)載的轉(zhuǎn)矩或?qū)?yīng)于達(dá)到額定輸入功率所需負(fù)載的轉(zhuǎn)矩，取其中能使工具以額定電壓或額定電壓范圍上限電壓運(yùn)行時(shí)，產(chǎn)生溫升高者。
　　12 泄漏電流
　　GB 3883.1的這一章適用。
　　13 無(wú)線電和電視干擾抑制
　　GB 3883.1的這一章適用。
　　14 防潮性
　　GB 3883.1的這一章適用。
　　15 絕緣電阻和介電強(qiáng)度
　　GB 3883.1的這一章適用。
　　16 耐久性
　　GB 3883.1的這一章適用。
　　17 不正常操作
　　GB 3883.1的這一章適用。
　　18 機(jī)械危險(xiǎn)
　　除以下條文外，GB 3883.1的這一章適用。
　　18.1 改換為：
　　圓鋸應(yīng)裝有足以滿足要求的防護(hù)系統(tǒng)，該系統(tǒng)不借助工具就不能拆下。
　　供鋸割木材和類似材料用的圓鋸的防護(hù)系統(tǒng)應(yīng)符合18.101、18.102、18.103和18.104的要求。
　　通過(guò)觀察來(lái)檢驗(yàn)。
　　本要求不適用于所裝鋸片圓周線速度小于5m/s的圓鋸。對(duì)這類圓鋸而言，有關(guān)要求正在考慮中。
　　為達(dá)到所需的機(jī)械安全程度而采取的其他措施是允許的，只要這些措施與規(guī)定措施等效并同樣可靠。
　　增加條文：
　　18.101 導(dǎo)板上方的防護(hù)
　　18.101.1 為了防止操作者的手或手指無(wú)意間觸及導(dǎo)板上方鋸片齒圈或圓鋸手柄側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)部件，這些部件均應(yīng)由一個(gè)或幾個(gè)護(hù)罩遮掩起來(lái)。
　　18.101.1.1 對(duì)于圖101、圖102和圖103所示形式的圓鋸，固定護(hù)罩應(yīng)至少在徑向?qū)徠X圈遮掩到齒根以下。
　　就本要求而言，鋸片齒根直徑不小于最小許可鋸片直徑的0.9倍。
　　通過(guò)觀察來(lái)檢驗(yàn)。
　　18.101.1.2 圖104所示插入性圓鋸應(yīng)裝有這樣的護(hù)罩：圓鋸不使用時(shí)，任何許可鋸片和分料刀均自動(dòng)插進(jìn)該護(hù)罩。
　　該護(hù)罩應(yīng)在所有可能的鋸割深度上都能覆蓋住全部齒根。
　　護(hù)罩上讓鋸片和分料刀通過(guò)的開(kāi)口應(yīng)盡可能小，在閉合位置，護(hù)罩外周與最大許可鋸片的齒圈外緣的距離a以及縫隙的寬度b應(yīng)符合圖 108表中的規(guī)定值。
　　就本要求而言，認(rèn)為鋸片直徑不小于最小許可鋸片直徑的0.9倍。
　　本要求不適用于導(dǎo)板與電動(dòng)機(jī)底面之間的部分，但其間空隙不應(yīng)比所需的寬度大。
　　當(dāng)圓鋸不運(yùn)行、導(dǎo)板脫離工件時(shí)，握持圓鋸手柄并將圓鋸置于正常使用中可能出現(xiàn)的任何方位上，護(hù)罩應(yīng)自動(dòng)鎖定在閉合位置。
　　18.101.1.3 護(hù)罩上的所有開(kāi)口，包括排屑口，應(yīng)設(shè)計(jì)和配置得符合上述要求。
　　通過(guò)下述試驗(yàn)來(lái)檢驗(yàn)是否符合上述要求：
　　護(hù)罩上的所有開(kāi)口都用圖 105的剛性探針“a”進(jìn)行試驗(yàn)。探針在任何角度下，都應(yīng)不可觸及處于任何鋸割深度的鋸片齒圈，在圓鋸整定到最大鋸割深度時(shí)應(yīng)不可觸及手柄側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)部件。
　　為了檢查在導(dǎo)板上方從圓鋸前方觸及鋸片齒圈的可能性，把圖106的剛性探針“b”處于這樣的位置：其長(zhǎng)軸平行于圓鋸主軸軸線，其中心與鋸片平面一致。當(dāng)圓鋸調(diào)整到直角鋸割時(shí)，在任何鋸割深度上，橫向移動(dòng)探針，探針應(yīng)不可能觸及鋸片齒圈（見(jiàn)圖106）。
　　18.101.1.4 對(duì)于具有可傾斜導(dǎo)板的圓鋸，在護(hù)罩正面部分與導(dǎo)板之間不必用剛性探針“a”檢查接觸的可能性。
　　在這種情況下，在鋸片齒圈范圍內(nèi)，護(hù)罩側(cè)面與傾斜導(dǎo)板（或向上彎邊的頂部）間的距離應(yīng)小于3mm（在最大鋸割深度、最大鋸割角度條件下、與導(dǎo)板成直角上方上測(cè)得的）（見(jiàn)圖107）。
　　18.102 導(dǎo)板下方的護(hù)罩
　　圖101、圖102和圖103所示形式的圓鋸在導(dǎo)板下方工件側(cè)應(yīng)有一活動(dòng)護(hù)罩，當(dāng)圓鋸不使用時(shí)，該護(hù)罩應(yīng)可靠地把鋸片兩側(cè)在徑向遮掩到齒根以下。
　　就本要求而言，認(rèn)為鋸片齒根直徑不小于最小許要鋸片直徑的0.9倍。
　　當(dāng)圓鋸不使用時(shí)，該護(hù)罩應(yīng)自動(dòng)返回到閉合位置，應(yīng)不能鎖定在開(kāi)啟位置。
　　對(duì)于圖101和圖102所示形式的圓鋸而言，當(dāng)其調(diào)整在最大切割深度并與導(dǎo)板成直角位置時(shí)，在護(hù)罩的前沿可以有不大于10°的開(kāi)口（見(jiàn)圖106）。
　　通過(guò)觀察來(lái)檢驗(yàn)。
　　18.102.1 對(duì)圖102和圖103所示圓鋸，其活動(dòng)護(hù)罩必須能讓鋸片和（或）分料刀及其刀架通過(guò)?；顒?dòng)護(hù)罩上的縫隙應(yīng)盡可能小。
　　在閉合位置，護(hù)罩外周與最大許可鋸片的齒圈外緣的距離a以及該護(hù)罩縫隙的寬度b應(yīng)符合圖108表中的規(guī)定值。
　　18.102.2 對(duì)如圖103所示的裝有拖拉護(hù)罩的圓鋸，只要握持手柄，導(dǎo)板不與工件接觸而且保持在正常使用中容易出現(xiàn)的位置，其活動(dòng)護(hù)罩就應(yīng)自動(dòng)鎖定在安全位置上。
　　18.102.3 對(duì)所有各種鋸片直徑不大于200mm的圓鋸而言，其活動(dòng)護(hù)罩系統(tǒng)從最大開(kāi)啟位置或從最大鋸割深度到閉合時(shí)間不應(yīng)超過(guò)0.2s。對(duì)鋸片直徑大于200mm的圓鋸，以秒計(jì)的活動(dòng)護(hù)罩閉合時(shí)間不應(yīng)大于以米計(jì)的鋸片直徑數(shù)。測(cè)量時(shí)，圓鋸調(diào)整在直角進(jìn)行鋸割，和最大鋸割深度，導(dǎo)板處于水平位置，并且圓鋸不在翻轉(zhuǎn)狀態(tài)。
　　通過(guò)觀察和測(cè)量檢驗(yàn)是否符合18.102，18.102.1，18.102.2和18.102.3的要求；對(duì)18.102.1還要通過(guò)下述試驗(yàn)來(lái)檢驗(yàn)：
　　當(dāng)活動(dòng)護(hù)罩完全閉合在安全位置時(shí)，用規(guī)定的探針“a”（見(jiàn)圖105）穿過(guò)縫隙應(yīng)不可能觸及鋸片的鋸齒。
　　18.103 分料刀
　　圓鋸應(yīng)裝有分料刀。
　　注：可以使用等效器件。
　　18.103.1 在鋸割深度范圍內(nèi)，分料刀應(yīng)被剛性固定，并應(yīng)與鋸片處在統(tǒng)一平面內(nèi)，而且要使其能毫無(wú)障礙地穿過(guò)鋸割槽，分料刀不應(yīng)使鋸片傾料。
　　分料刀的位置不應(yīng)由于圓鋸的運(yùn)行而改變。
　　18.103.2 分料刀及其刀架應(yīng)設(shè)計(jì)成：對(duì)能產(chǎn)生鋸割深度達(dá)到額定鋸割深度的90%到100%的所有鋸片直徑，能把分料刀調(diào)整到符合下列條件（見(jiàn)圖109）。
　　a) 導(dǎo)板下方，在所調(diào)整的鋸割深度下，分料刀與鋸片齒圈間的徑向距離在任何一點(diǎn)上均不應(yīng)超過(guò)5mm。
　　b)分料刀的刀尖離鋸齒頂點(diǎn)應(yīng)至多5mm。
　　通過(guò)觀察和測(cè)量來(lái)檢驗(yàn)是否符合18.103.2的要求。
　　18.103.3 對(duì)于額定鋸割深度大于55mm的圓鋸，分料刀及其刀架應(yīng)設(shè)計(jì)成：在調(diào)節(jié)鋸割深度時(shí)，分料刀一直自動(dòng)符合18.103.2的a)項(xiàng)和b)項(xiàng)要求。
　　18.103.4 分料刀應(yīng)由硬度為35HRC～48HRC的鋼制成，抗拉強(qiáng)度至少等于800MPa。
　　刀尖應(yīng)倒圓，半徑不小于2mm。
　　18.103.5 在圓鋸最大鋸割深度時(shí)，在導(dǎo)板位置高度上測(cè)得的分料刀寬度應(yīng)至少等于鋸片直徑的1/8。在分料刀固定點(diǎn)位置高度上，分料刀具有的剛性應(yīng)與直到該高度范圍內(nèi)寬度一直保持等于1/8鋸片直徑的平面鋸割刀的剛性相當(dāng)（例如通過(guò)附加夾緊措施）。而且，分料刀面應(yīng)平整、光滑、平行，并且在面對(duì)鋸片的那一側(cè)稍倒角。
　　18.103.6 圓鋸應(yīng)設(shè)計(jì)和制造成：當(dāng)活動(dòng)護(hù)罩處于閉合位置，而圓鋸以其各個(gè)穩(wěn)定方位放置在水平面上時(shí)，不應(yīng)靠分料刀支撐。
　　通過(guò)測(cè)量和觀察來(lái)檢驗(yàn)是否符合18.103.5和18.103.6的要求。
　　18.104 導(dǎo)板
　　導(dǎo)板應(yīng)具有圖110的主要尺寸。
　　通過(guò)測(cè)量和觀察來(lái)檢驗(yàn)。
　　18.105 法蘭盤
　　接觸面的外徑應(yīng)至少為鋸片直徑的0.15倍，至少其中一個(gè)法蘭盤應(yīng)用鍵、銷固定在輸出軸上。
　　為了防止過(guò)度變形，兩個(gè)法蘭盤夾緊部位的重疊部分寬度應(yīng)至少為1.5mm（見(jiàn)圖111）。
　　通過(guò)測(cè)量和觀察來(lái)檢驗(yàn)。
　　18.106 手柄
　　圓鋸應(yīng)有兩個(gè)手柄。
　　對(duì)于質(zhì)量為6kg及以下的圓鋸，電動(dòng)機(jī)殼體如果制成合適的形狀，可以視作其中的一個(gè)手柄。
　　規(guī)定與電鉆一起使用的圓鋸聯(lián)接件應(yīng)至少有一個(gè)手柄。
　　通過(guò)測(cè)量與觀察來(lái)檢驗(yàn)。
　　18.107 鋸片調(diào)換
　　為了毫無(wú)困難地更換鋸片，應(yīng)采取措施保證操作者鎖定輸出軸。
　　通過(guò)觀察和測(cè)量來(lái)檢驗(yàn)。
　　18.108 質(zhì)量
　　規(guī)定由一個(gè)人操作的圓鋸，當(dāng)裝上最重的附件和1.5m長(zhǎng)的軟線時(shí)，其總質(zhì)量不應(yīng)超過(guò)16kg。
　　通過(guò)觀察和測(cè)量來(lái)檢驗(yàn)。
　　18.109 塵屑出口
　　圓鋸應(yīng)設(shè)計(jì)成木屑的排出不致危及操作者。
　　通過(guò)觀察來(lái)檢驗(yàn)。
　　18.110 對(duì)圓刀而言，下列各條文適用：
　　18.110.1 圓刀的護(hù)罩應(yīng)在適用情況允許范圍內(nèi)盡可能把以外觸及刀具的周邊。如果適用條件需要從工具前面到刀具周邊有通道，則用直徑為13mm、長(zhǎng)為50mm的圓柱形探針應(yīng)不可能觸及刀具的周邊。
　　在導(dǎo)板下方，刀具的圓周邊應(yīng)由一活動(dòng)護(hù)罩遮掩，該護(hù)罩處于閉合位置時(shí)，護(hù)罩的前緣與導(dǎo)板之間弧所對(duì)角應(yīng)不超過(guò)：
　　——10°，如果導(dǎo)板的外周邊在對(duì)著工具的前端不封住刀具的直徑方向；
　　——25°，如果導(dǎo)板的外周邊在對(duì)著工具的前端封住刀具。
　　通過(guò)觀察和測(cè)量來(lái)檢驗(yàn)。
　　18.110.2 規(guī)定只有單人操作的圓刀總質(zhì)量不應(yīng)超過(guò)16kg。
　　總質(zhì)量指工具裝上（制造廠指出的）最重附件和1.5m長(zhǎng)軟線時(shí)的質(zhì)量。
　　通過(guò)觀察和測(cè)量來(lái)檢驗(yàn)。
　　19 機(jī)械強(qiáng)度
　　除以下條文外，GB 3883.1的這一章適用。
　　19.1 增加：
　　防護(hù)系統(tǒng)也進(jìn)行本試驗(yàn)。
　　在防護(hù)系統(tǒng)試驗(yàn)后檢驗(yàn)是否符合18.101、18.102和18.103的要求。
　　應(yīng)無(wú)肉眼可見(jiàn)的開(kāi)裂。
　　19.2 不適用
　　20 結(jié)構(gòu)
　　除以下條文外，GB 3883.1的這一章適用。
　　20.19 增加：
　　電源開(kāi)關(guān)應(yīng)在松開(kāi)開(kāi)關(guān)操作后立即自動(dòng)切斷電動(dòng)機(jī)的電源。
　　該開(kāi)關(guān)在“接通”位置應(yīng)無(wú)鎖定裝置。
　　這后一要求并不適用于能配上圓鋸附件的多用工具，對(duì)這一類工具，通過(guò)單一的按壓動(dòng)作，控制合上在“接通”的操作機(jī)構(gòu)即應(yīng)自動(dòng)返回到“斷開(kāi)”位置。
　　工具不應(yīng)設(shè)計(jì)成：不需裝到合適的支座上即可以在翻轉(zhuǎn)狀態(tài)作為固定工具使用。
　　只要工具在翻轉(zhuǎn)狀態(tài)下沒(méi)有合適的穩(wěn)定位置，即滿足此要求。
　　通過(guò)觀察來(lái)檢驗(yàn)。
　　21 內(nèi)部布線
　　GB 3883.1的這一章適用。
　　22 組件
　　GB 3883.1的這一章適用。
　　23 電源聯(lián)接和外接軟電纜和軟線
　　GB 3883.1的這一章適用。
　　24 外接導(dǎo)線的接線端子
　　GB 3883.1的這一章適用。
　　25 接地裝置
　　GB 3883.1的這一章適用。
　　26 螺釘和聯(lián)接件
　　GB 3883.1的這一章適用。
　　27 爬電距離、電氣間隙和絕緣穿通距離
　　GB 3883.1的這一章適用。
　　28 耐熱性、耐燃性和抗漏電痕跡
　　GB 3883.1的這一章適用。
　　29 防銹
　　GB 3883.1的這一章適用。
　　
　　圖101 帶擺動(dòng)式外護(hù)罩的圓鋸
　　圖中：
　　1—固定護(hù)罩； 2—出屑口； 3—鋸片旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)記； 4—活動(dòng)護(hù)罩； 5—導(dǎo)板；
　　實(shí)際結(jié)構(gòu)不一定要符合上示圖形。
　　
　　圖102 帶擺動(dòng)式內(nèi)護(hù)罩的圓鋸
　　6—分料刀；7—活動(dòng)護(hù)罩開(kāi)啟方向； 8—分料刀刀架； 9—開(kāi)關(guān)； 10—鋸片。
　　
　　圖103 帶拖拉護(hù)罩的圓鋸
　　圖中：
　　1—固定護(hù)罩； 2—出屑口； 3—鋸片旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)志； 4—活動(dòng)護(hù)罩； 5—導(dǎo)板；6—劈刀； 7—活動(dòng)護(hù)罩；
　　實(shí)際結(jié)構(gòu)不需符合上示圖形。
　　
　　圖104 縮入型圓鋸
　　8—劈刀夾；9—開(kāi)關(guān)；10—鋸片；11—未鎖定拖拉護(hù)罩的鎖定桿；12—未鎖定插入鎖定桿； 13—插入運(yùn)動(dòng)方向。
　　
　　圖105 試驗(yàn)探針“a”
　　
　　圖106 試驗(yàn)探針“b”
　　
　　圖107 導(dǎo)板可傾斜的圓鋸
　　
　　
　　圖108 活動(dòng)護(hù)罩中的開(kāi)口
　　
　　圖109 劈刀調(diào)節(jié)
　　
　　D—鋸片直徑；L—導(dǎo)板長(zhǎng)度；Z—導(dǎo)板寬度；H—從導(dǎo)板邊緣至鋸片中心面之間的距離；
　　F—導(dǎo)板上從導(dǎo)板前緣到離鋸片開(kāi)口最近邊的距離；X—導(dǎo)板上凹座的長(zhǎng)度；
　　L≥1.6D；Z≥0.7D； H≥0.2D或38mm（取其大者）
　　圖110 導(dǎo)板主要尺寸
　　
　　圖111 卡盤參數(shù)

　　附錄
　　第一部分的附錄均適用。