目次
　　前言
　　IEC前言
　　1 范圍
　　2 引用標(biāo)準(zhǔn)
　　3 衣料試驗(yàn)方法
　　4 成品試驗(yàn)方法
　　前言
　　本標(biāo)準(zhǔn)等效采用IEC 60859：1987《用于交流800kV及以下電壓等級(jí)的帶電作業(yè)屏蔽服》，并對(duì)GB6568.2—1986《帶電作業(yè)用屏蔽服試驗(yàn)方法》進(jìn)行修訂。在主要技術(shù)內(nèi)容上部分采用了該國際標(biāo)準(zhǔn)，在編寫格式和規(guī)則上以GB/T1.1—1993《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1單元：標(biāo)準(zhǔn)的起草表述規(guī)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)編寫的基本規(guī)定》為基礎(chǔ)。
　　在等效采用IEC 60859對(duì)GB 6568.2—1986進(jìn)行修訂時(shí)，還保留了GB6568.2—1986中實(shí)踐證明適合我國情況又不妨礙國際通用的那些內(nèi)容。
　　根據(jù)GB/T 1.1—1993的規(guī)定，保留了該國際標(biāo)準(zhǔn)的前言。
　　本標(biāo)準(zhǔn)在章節(jié)的編排上按GB/T 1.1—1993規(guī)定，增加了2章，即：第1章：范圍，第2章：引用標(biāo)準(zhǔn)；原標(biāo)準(zhǔn)中的第1章：衣料試驗(yàn)方法，為本標(biāo)準(zhǔn)的第3章；原標(biāo)準(zhǔn)中的第2章：成品試驗(yàn)方法，為本標(biāo)準(zhǔn)的第4章。
　　本標(biāo)準(zhǔn)從實(shí)施之日起，同時(shí)代替GB6568.2—1986。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由國家經(jīng)貿(mào)委電力司提出。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由全國帶電作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。
　　本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：武漢高壓研究所、武漢供電局。
　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張麗華、張影萍、易輝、李漢生、歐其和。
　　本標(biāo)準(zhǔn)于1986年7月發(fā)布，于2000年7月修訂。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由全國帶電作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)負(fù)責(zé)解釋。
　　IEC前言
　　1） 國際電工委員會(huì)的這一正式技術(shù)決定或協(xié)議，是由所有對(duì)此特別感興趣的委員會(huì)的國家委員會(huì)參與制定的。它盡可能地表達(dá)了國際上與此有關(guān)的意見。
　　2） 本標(biāo)準(zhǔn)在國際上推薦使用，以使各會(huì)員國能夠予以接受。
　　3） 為促進(jìn)國際上的統(tǒng)一，國際電工委員會(huì)希望各會(huì)員國盡可能地采用其推薦的標(biāo)準(zhǔn)。推薦標(biāo)準(zhǔn)與各會(huì)員國的相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)間如有任何分歧，均應(yīng)盡量在其國家標(biāo)準(zhǔn)中明確說明。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由IEC TC78帶電作業(yè)工具技術(shù)委員會(huì)所制定。
　　
　　對(duì)此標(biāo)準(zhǔn)贊成投票的所有資料可以在上表中投票公報(bào)中找到。
　　本標(biāo)準(zhǔn)引用如下國際電工委員會(huì)出版物：
　　IEC 50（151）：1987 國際電工詞匯151章——電磁設(shè)備
　　IEC 212：1971 固體絕緣材料試驗(yàn)前和試驗(yàn)時(shí)采用的標(biāo)準(zhǔn)
　　IEC 456：1974 家用洗衣機(jī)測(cè)量電氣服裝性能的方法，修訂1號(hào)（1980年）
　　引用其他出版物：國際標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)
　　IEC 479：1975 出版物——自然尺寸——名稱及公差
　　IEC 3290：1975 滾動(dòng)軸承——軸承部分——滾動(dòng)軸承用滾珠
　　1 范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)為帶電作業(yè)用屏蔽服的專用試驗(yàn)方法，需與GB6568.1—2000《帶電作業(yè)用屏蔽服裝》配合使用。
　　2 引用標(biāo)準(zhǔn)
　　下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
　　GB6568.1—2000 帶電作業(yè)用屏蔽服裝
　　GB/T 16927.2—1997 高電壓試驗(yàn)技術(shù) 第2部分：測(cè)量系統(tǒng)（eqv IEC 60060-2：1994）
　　IEC 60456：1980 家用洗衣機(jī)測(cè)量電氣服裝性能的方法
　　3 衣料試驗(yàn)方法
　　3．1 屏蔽效率試驗(yàn)
　　3．1．1 主要設(shè)備
　　a） 一臺(tái)頻率為50Hz、電壓有效值為600V的正弦波電壓發(fā)生器（波形符合GB/T 16927.2的要求）；
　　b） 一個(gè)按圖1制造的黃銅電極，內(nèi)裝2MΩ負(fù)載電阻，總重量為3kg；
　　c） 一臺(tái)輸入阻抗大于10MΩ的電壓測(cè)量儀器（電壓表或示波器）；
　　d） 一臺(tái)量程為600V的電壓表；
　　e） 一塊直徑為400mm、厚度為5mm±0.5mm的橡膠板，其表面硬度為肖氏級(jí)60~65度；
　　f） 一塊直徑為300mm并帶有接線柱的黃銅板；
　　g） 一塊直徑為400mm的圓形絕緣板。
　　
　　1―上蓋；2―屏蔽外殼；3―固定電纜螺孔；4―電纜連接測(cè)量儀表；5―接地螺母；6―屏蔽電極；7―絕緣板；8―接收電極；R―負(fù)載電阻
　　圖1 衣料屏蔽效率試驗(yàn)電極裝置
　　3．1．2 試樣
　　3．1．2．1 取樣
　　試樣可在大匹布料處剪取。如需在大匹頭上剪取時(shí)，則必須離開布端至少2m以上處取樣。
　　試樣的中心點(diǎn)必須在樣品布料的45°對(duì)角線上，試樣上不得有影響試驗(yàn)結(jié)果的嚴(yán)重疵點(diǎn)及整理劑浸軋不勻等。試樣面積根據(jù)試驗(yàn)操作要求決定。
　　3．1．2．2 試樣的準(zhǔn)備
　　在樣品布上距布邊至少50mm處剪取尺寸為180mm×180mm的方形試樣，共計(jì)3塊。
　　3．1．2．3 試樣的處理
　　試驗(yàn)前需將試樣放置在溫度為23℃±2℃、相對(duì)濕度為45%~55%的環(huán)境中24h以上，以適應(yīng)試驗(yàn)環(huán)境。
　　3．1．3 試驗(yàn)條件
　　試驗(yàn)需在溫度為23℃±2℃及相對(duì)濕度為45%~55%的環(huán)境中進(jìn)行。
　　3．1．4 試驗(yàn)安裝
　　3．1．4．1 將下列部件按順序放置在一個(gè)水平支架上
　　a） 直徑為400mm的圓形絕緣板；
　　b） 直戲?yàn)?00mm的圓形金屬板；
　　c） 直徑為400mm的合成橡膠板；
　　d） 最小尺寸為120mm×120mm的試樣；
　　e） 電極裝置（放置位置不允許超出試樣邊緣）。
　　3．1．4．2 將下列端子連接在一起并接地
　　a） 電壓發(fā)生器的低壓端；
　　b） 電極裝置的接地部分；
　　c） 電壓表的低壓端。
　　3．1．4．3 將下列裝置連接在一起并對(duì)地絕緣
　　a） 電壓發(fā)生器的高壓端；
　　b） 直徑為300mm的金屬板的連接柱；
　　c） 電壓表的高壓端。
　　3．1．5 試驗(yàn)程序
　　a） 在沒有試樣的情況下，將頻率為50Hz的600V電壓有效值施加到測(cè)量設(shè)備的高、低壓設(shè)備之間，在測(cè)量儀表上讀出電極輸出端的電壓值，此值即為基準(zhǔn)電壓，用符號(hào)U_ref表示；
　　b） 取出電極裝置，將試樣緊貼在電極下面壓平，并按3.1.4.1所述的順序同時(shí)放入試驗(yàn)裝置中，施加電壓，讀出電極輸出端的電壓值，用符號(hào)U表示。
　　3．1．6 試驗(yàn)結(jié)果
　　取3塊試樣屏蔽效率的算術(shù)平均值作為衣料的屏蔽效率。
　　屏蔽服衣料的屏蔽效率必須符合GB6568.1規(guī)定值。
　　屏蔽效率按下列公式計(jì)算：
　　
　　式中：SE——屏蔽效率，dB；
　　U_ref——基準(zhǔn)電壓（沒有屏蔽時(shí)），V；
　　U——屏蔽后的電壓值，V。
　　3．1．7 試驗(yàn)報(bào)告
　　試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：
　　a） 衣料的型號(hào)、名稱、制造廠和制造日期；
　　b） 試樣的形狀、尺寸和數(shù)量；
　　c） 試樣處理?xiàng)l件；
　　d） 試驗(yàn)設(shè)備的名稱、型號(hào)和規(guī)格；
　　e） 試驗(yàn)數(shù)據(jù)和結(jié)論；
　　f） 試驗(yàn)環(huán)境溫度和相對(duì)濕度；
　　g） 試驗(yàn)日期及試驗(yàn)人員。
　　3．2 衣料電阻試驗(yàn)
　　3．2．1 主要設(shè)備
　　a） 一臺(tái)直流穩(wěn)壓穩(wěn)流電源，其輸出電壓為10V，電流為2A；
　　b） 一臺(tái)精度為千分之二的直流雙臂電橋；
　　c） 一個(gè)圓柱形四端環(huán)形電極，其四個(gè)圓環(huán)用厚度為15mm的有機(jī)玻璃圓盤裝配在一起，底面加工成同一水平面，并鍍以5μm厚的黃金。電極總柱高為53mm，有效測(cè)試面是一個(gè)內(nèi)圓直徑為44mm、外圓直徑為114mm的環(huán)形面。電極材料選用黃銅，自重2.8kg，附加重量20kg（電極尺寸詳見圖2a，電極附加重塊尺寸見圖2b）。
　　
　　1―中心圓柱形電極；2，4，5―環(huán)形電極；3―有機(jī)玻璃絕緣板；6―與試樣接觸的水平表面；7―定位螺絲；8―接線柱
　　圖2a 衣料電阻測(cè)量電極
　　
　　1，2―鑄鐵材料附加重塊；3―有機(jī)玻璃絕緣板
　　圖2b 衣料電阻測(cè)量電極附加重塊
　　3．2．2 試樣
　　a） 在試品布上距布邊至少50mm處剪取尺寸為240mm×240mm的方形試樣，共計(jì)3塊；
　　b） 取樣方法同3.1.2.1；
　　c） 試樣的處理同3.1.2.3。
　　如系使用中的舊衣服，則在衣服不同部位測(cè)試，不必剪樣。
　　3．2．3 試驗(yàn)條件
　　試驗(yàn)應(yīng)在溫度為23℃±2℃、相對(duì)濕度為45%~55%的環(huán)境中進(jìn)行。
　　3．2．4 試驗(yàn)程序
　　a） 連接雙臂電橋與測(cè)量電極之間的連接線，電極內(nèi)、外兩個(gè)圓電極為電流端，中間兩個(gè)圓電極為電壓端；
　　b） 將試樣用繡花框繃平，以盡量減少試樣折皺，然后放在光滑平整的絕緣板上，絕緣板上墊有5mm厚毛氈；
　　c） 測(cè)量電極放在試樣上，使之接觸良好，然后將附加重塊20kg壓在電極上，此時(shí)電橋指示值即為測(cè)量的電阻值。
　　分別在每塊試樣5個(gè)不同位置測(cè)試，3塊試樣共側(cè)得15個(gè)數(shù)據(jù)。
　　3．2．5 試驗(yàn)結(jié)果
　　在3塊試樣的15個(gè)試驗(yàn)數(shù)據(jù)中去掉最大讀數(shù)值和最小讀數(shù)值，取中間的13個(gè)讀數(shù)值的算術(shù)平均值作為衣料電阻值。
　　屏蔽服衣料電阻值必須符合GB6568.1規(guī)定值。
　　3．2．6 試驗(yàn)報(bào)告
　　試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括的內(nèi)容同3.1.7。
　　3．3 衣料熔斷電流試驗(yàn)
　　3．3．1 主要設(shè)備
　　a） 一個(gè)用絕緣材料構(gòu)成的電極支撐架（見圖3），用來固定測(cè)試電極和試樣；
　　b） 四塊用3mm厚的黃銅板做成的測(cè)試電極板，在電極支撐架的兩端各由兩塊電極板構(gòu)成測(cè)試電極。每塊電極板的尺寸為20mm×90mm，與試樣的接觸面積為20mm×20mm。要求電極板表面光滑平整；
　　c） 一臺(tái)輸出電流為0~100A的大電流發(fā)生器；
　　d） 一臺(tái)容量為1kVA的交流穩(wěn)壓電源；
　　e） 一臺(tái)量程為0~100A的交流電流表；
　　f） 一只秒表；
　　g） 一個(gè)防風(fēng)試驗(yàn)柜，如圖4a所示，其尺寸見圖4b。
　　
　　1―電極；2―絕緣支撐架
　　圖3 衣料熔斷電流試驗(yàn)裝置
　　
　　圖4a 試驗(yàn)柜外形圖
　　
　　1－通氣孔
　　圖4b 試驗(yàn)柜加工圖
　　3．3．2 試樣
　　a） 在樣品布上距布邊至少50mm處，分別按經(jīng)向和緯向各剪取3塊尺寸為200mm×25mm的矩形試樣，共計(jì)6塊，然后精確修整邊紗，使其寬度為20mm（公差為二分之一根紗）；
　　b） 取樣方法同3.1.2.1；
　　c） 試驗(yàn)的處理同3.1.2.3。
　　3．3．3 試樣安裝
　　將試驗(yàn)的兩端分別置于兩個(gè)測(cè)試電極的兩塊銅板之間，銅板兩端用直徑為10mm的螺栓固定，如圖3所示。
　　將安裝好試樣的電極支撐架置于防風(fēng)試驗(yàn)柜中，試驗(yàn)柜放在溫度為23℃±2℃、相對(duì)濕度為45%~55%的環(huán)境中。
　　3．3．4 試驗(yàn)程序
　　3．3．4．1 對(duì)Ⅰ型衣料的試樣，先加3A試驗(yàn)電流，停留5min以后，按每級(jí)1A試驗(yàn)電流分階段上升，每階段停留5min，直至試驗(yàn)熔斷為止。記錄試樣的熔斷電流和熔斷時(shí)間，并記錄各階段的試樣變化情況。
　　3．3．5 試驗(yàn)結(jié)果
　　取6塊試樣熔斷電流的算術(shù)平均值作為衣料熔斷電流。
　　衣料熔斷電流必須符合GB 6568.1規(guī)定值。
　　3．3．6 試驗(yàn)報(bào)告
　　試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：
　　a） 衣料的型號(hào)、名稱、制造廠和制造日期；
　　b） 試樣的形狀、尺寸和數(shù)量；
　　c） 試樣的處理?xiàng)l件；
　　d） 試驗(yàn)設(shè)備的名稱、型號(hào)和規(guī)格；
　　e） 試樣的變化情況，試驗(yàn)數(shù)據(jù)和結(jié)論；
　　f） 試驗(yàn)環(huán)境溫度和相對(duì)濕度；
　　g） 試驗(yàn)日期及試驗(yàn)員。
　　3．4 耐電火花試驗(yàn)
　　3．4．1 主要設(shè)備
　　a） 一臺(tái)76-1型電火花真空檢測(cè)器，其工作電壓為220V±20V，電源頻率為50Hz，輸出功率不大于60W，火舌長度不小于25mm；
　　b） 一塊直徑為140mm的圓盤形平板電極；
　　c） 一塊秒表。
　　3．4．2 試樣
　　a） 在樣品布上距布邊至少50mm處剪取尺寸為180mm×180mm的方形試樣，共3塊；
　　b） 取樣方法同3.1.2.1；
　　c） 試樣的處理同3.1.2.3。
　　3．4．3 試驗(yàn)程序
　　a） 將試樣置于圓盤形平板電極上固定，使試樣平整舒展不起皺，并將該圓盤形平板電極接地。
　　b） 將電火花真空檢測(cè)器發(fā)射極置于與平板電極垂直的位置，試樣距電火花發(fā)射嘴的距離為6mm±1mm；
　　c） 啟動(dòng)電火花真空檢測(cè)器并開始記時(shí)，2min以后停止電火花，記錄試樣變化情況并測(cè)出炭化破壞面積。
　　在每塊試樣上測(cè)試5個(gè)點(diǎn)，3塊試樣上共測(cè)15個(gè)點(diǎn)。要保證燃弧部分離試樣邊緣20mm以上，每點(diǎn)間隔40mm以上。
　　3．4．4 試驗(yàn)結(jié)果
　　a） 試樣在電火花的作用下應(yīng)無明火蔓延，僅炭化；
　　b） 取15個(gè)測(cè)試點(diǎn)的炭化破壞面積的算術(shù)平均值來表征衣料的耐電火花性能，單位為平方毫米。衣料耐電火花性能必須符合GB6568.1規(guī)定；
　　c） 試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理。
　　允許最大相對(duì)誤差不大于平均值的20%，最大相對(duì)誤差以百分?jǐn)?shù)表示，并按下式計(jì)算：
　　
　　當(dāng)計(jì)算結(jié)果超過允許相對(duì)誤差時(shí)，去掉誤差最大的觀察值，然后將剩余的觀察值再按上式計(jì)算，直至符合規(guī)定為止，舍去的觀察值的個(gè)數(shù)不得超過測(cè)試點(diǎn)的40%，否則應(yīng)重新取樣試驗(yàn)。
　　3．4．5 試驗(yàn)報(bào)告
　　試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括的內(nèi)容同3.3.6。
　　3．5 耐燃試驗(yàn)
　　3．5．1 主要設(shè)備
　　3．5．1．1 試驗(yàn)柜
　　試驗(yàn)柜由1.5mm厚的鋼板結(jié)構(gòu)，柜內(nèi)壁涂成黑色。
　　試驗(yàn)柜的結(jié)構(gòu)如圖4a和圖4b所示：
　　a） 柜的前后兩面由兩塊鋼板組成，分別開有尺寸為116mm×440mm（高×長）通氣孔一個(gè)；
　　b） 柜子的前面一塊鋼板的通氣孔的上部裝有一個(gè)玻璃門，以供進(jìn)出和觀察；
　　c） 柜子的頂板有一個(gè)直徑為200mm的孔，一塊尺寸為300mm×300mm的鋼板架設(shè)在此孔的上方，構(gòu)成擋板；
　　d） 在試驗(yàn)柜中安裝一副垂直固定的試樣夾具，夾具的下端距離柜內(nèi)底部約110mm。
　　3．5．1．2 試樣夾具
　　試樣夾具用于試驗(yàn)中夾緊試樣，它由兩部分組成，如圖5所示：
　　a） 一個(gè)夾具支撐件“1”，其上固定有兩根厚度為5mm、相距150mm的金屬棒“2”；
　　b） 兩根厚度為5mm的活動(dòng)金屬棒“3”，用卡鉗或鋼夾固定在金屬棒“2”上。棒“2”和棒“3”之間夾上試樣，以達(dá)到很好地懸掛試樣的目的。
　　3．5．1．3 附件
　　a） 標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)火布樣，其成分為65%聚酯、35%棉紗，單位面積的重量為110g/m²左右，為未漂白且未經(jīng)修整的平紋聚脂棉紗織物；
　　b） 卡鉗或鋼夾兩個(gè)；
　　c） 秒表一只；
　　d） 尺寸為600mm×350mm反光鏡一塊，將其放在試驗(yàn)柜的后壁上，用以觀察試樣背面的燃燒情況。
　　
　　1―夾具支撐件；2―固定棒；3―活動(dòng)棒；4―試樣
　　圖5 試樣夾具
　　3．5．2 試樣
　　a） 在試品布上距布邊至少50mm處，分別按經(jīng)向和緯向各剪取3塊尺寸為300mm×190mm的矩形試樣，共計(jì)6塊。試樣固定到試樣夾具上以后，其試驗(yàn)面積為300mm×150mm；
　　b） 取樣方法同3.1.2.1；
　　c） 試樣的處理同3.1.2.3。
　　3．5．3 試驗(yàn)程序
　　3．5．3．1 準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)火布樣
　　a） 剪取一塊尺寸為80mm×25mm的聚脂棉紗條，其長度方向與經(jīng)紗方向一致；
　　b） 將該聚酯棉紗條在長度方向上折疊成尺寸為20mm×25mm的長方形，兩端在里面。
　　3．5．3．2 夾緊標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)火布樣
　　如圖6所示，將標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)火布樣夾在試樣下端的中間，夾子成水平狀固定，使標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)火布樣在試樣的前后兩側(cè)各有兩層，并使標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)火布樣的末端比試樣的下端低10mm。
　　
　　圖6 標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)火布樣安裝圖
　　3．5．3．3 耐燃試驗(yàn)
　　先將試樣固定在垂直吊掛在試驗(yàn)柜內(nèi)的試樣夾具上，使其下端與夾具的下端在同一水平線上，且標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)火布樣必須與夾具的兩根垂直棒的距離等同；然后劃一根火柴，將標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)火布樣下端的中間點(diǎn)燃（點(diǎn)火時(shí)間為2s），立即起動(dòng)秒表并關(guān)上試驗(yàn)柜的玻璃門；標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)火布樣正常燃燒25s~30s，觀察試樣在試驗(yàn)期間的燃燒情況，并記錄以下結(jié)果：
　　a） 冒煙情況；
　　b） 變形情況；
　　c） 熔斷情況；
　　d） 待試樣上有明火消失時(shí)，記錄明火燃燒時(shí)間；
　　e） 待試樣上的殘留余輝熄滅時(shí)，即記下試樣陰燃時(shí)間；
　　f） 取下試樣，將其在溫度為23℃±2℃、相對(duì)濕度為45%~55%的環(huán)境中放置15min以后，測(cè)量圓錐形燒焦處的高度，即為炭長；
　　g） 測(cè)量燒壞面積：用剪刀剪去燒壞或熔化的部分，然后將該試樣放在樣品上，使其保持形狀與樣品一樣，將燒壞部分描在方格計(jì)算繪圖紙上，用換算法或幾何測(cè)量面積的方法來測(cè)量燒壞部分的面積。
　　3．5．4 試驗(yàn)結(jié)果
　　試驗(yàn)所取的6塊試樣均須滿足下列條件：
　　a） 試樣的燒壞面積應(yīng)符合GB 6568.1規(guī)定值；
　　b） 試樣的燒壞面未擴(kuò)散到試樣夾具的垂直部位，同時(shí)也未擴(kuò)散到試樣的上端邊緣，即試樣的碳長應(yīng)符合GB6568.1規(guī)定值。
　　3．5．5 試驗(yàn)報(bào)告
　　試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括的內(nèi)容同3.3.6。
　　3．6 耐洗滌試驗(yàn)
　　為了確保在多次洗滌以后，屏蔽服的電氣性能和耐燃性能不會(huì)出現(xiàn)過分損壞，必須采用下述方法進(jìn)行洗滌。如果不適用這種方法洗滌，制造廠必須相應(yīng)地作上標(biāo)記，并注明所采用的洗滌方法。
　　3．6．1 主要設(shè)備
　　3．6．1．1 洗衣機(jī)
　　洗衣機(jī)應(yīng)具備以下技術(shù)條件：
　　a） 洗衣機(jī)的正常攪拌速度為300r/min~500r/min，每個(gè)方向交替旋轉(zhuǎn)30s；
　　b） 洗滌時(shí)間調(diào)節(jié)在0min~15min之間，最小調(diào)節(jié)時(shí)間為1min；
　　c） 脫水速度：正常情況下940r/min~1450r/min。
　　3．6．1．2 洗滌劑
　　采用的洗滌劑不得含有漂白劑。
　　可采用國產(chǎn)30型洗滌劑，在有爭(zhēng)議的情況下，可參照IEC 456附錄1表Ⅱ中規(guī)定的“標(biāo)準(zhǔn)洗滌劑”中的無過硼酸鹽的洗滌劑（Ⅱ型）的配方。
　　3．6．1．3 等效負(fù)載
　　單位面積的重量約為110g/m²的織好而未染色的聚脂-棉紗纖維布。
　　3．6．2 試樣的準(zhǔn)備
　　a） 在樣品布上距布邊至少50mm處，按經(jīng)紗和緯紗垂直方向剪取尺寸為260mm×260mm的方形試樣，共3塊，沿四周邊緣縫進(jìn)毛邊；
　　b） 取樣方法同3.1.2.1。
　　3．6．3 試驗(yàn)程序
　　a） 洗滌：將3塊試樣放入洗衣機(jī)內(nèi)并加入一定量的等效負(fù)載，使干織物的總重量等于2kg；往洗衣機(jī)內(nèi)注入40L±4L水，使水溫達(dá)到50℃~70℃，并把洗衣機(jī)操作在“正?！毕礈煳恢茫ㄈ绻嚇拥闹亓砍^2kg，則水量應(yīng)按比例增加）。
　　b） 漂洗：放去皂液，開動(dòng)洗衣機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行漂洗，共漂洗3次，每次2min~3min。
　　c） 脫水：將試樣和等效負(fù)荷一起放到脫水桶里進(jìn)行脫水，時(shí)間為1min~2min。
　　d） 在最后一道脫水工序結(jié)束后，將試樣和等效負(fù)載取出，一起放到烘干機(jī)里，烘干溫度為65℃~70℃，直至烘干為止。
　　這樣，一次“洗滌-烘干”過程完成。
　　做完10次“洗滌-烘干”過程后，應(yīng)將試樣展平放在環(huán)境溫度為23℃±2℃、相對(duì)濕度為45%~55%的條件下存放4h以上，然后按3.1、3.2、3.3和3.5條的方法重新做電氣試驗(yàn)和耐燃試驗(yàn)。
　　3．6．4 試驗(yàn)結(jié)果
　　經(jīng)10次“洗滌-烘干”過程后，衣料的電氣性能和耐燃性能均應(yīng)符合GB6568.1規(guī)定。
　　3．6．5 試驗(yàn)報(bào)告
　　試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括的內(nèi)容同3.3.6。
　　3．7 耐汗蝕試驗(yàn)
　　3．7．1 設(shè)備和材料
　　3．7．1．1 主要設(shè)備
　　a） 恒溫干燥箱一個(gè)，能保溫37℃±2℃的試驗(yàn)溫度；
　　b） 玻璃皿兩個(gè)，其高為300mm，內(nèi)徑為240mm以上；
　　c） 試驗(yàn)板四塊，其厚約為3mm、面積250mm×250mm的玻璃板或丙烯酸樹脂板；
　　d） 精度為1mg的天平一個(gè)。
　　3．7．1．2 試驗(yàn)用化學(xué)劑
　　a）L-組氨酸 1-氨化氫 1-水合物（C₆H₉O₂N₃·HCl·H₂O）
　　b）氯化鈉（NaCl），化學(xué)純；
　　c） 磷酸氫二鈉十二水合物（Na₂HPO₄·12H₂O），化學(xué)純，或磷酸氫二鈉二水化合物（Na₂HPO₄·2H₂O），化學(xué)純；
　　d） 磷酸二氫鈉二水合物（NaH₂PO₄·2H₂O），化學(xué)純；
　　e） 氫氧化鈉（NaOH），化學(xué)純。
　　3．7．2 試樣
　　a） 在試品布上距布邊至少50mm處剪取尺寸為240mm×240mm的方形試樣，共計(jì)6塊；
　　b） 取樣方法同3.1.2.1；
　　c） 試樣的處理同3.1.2.3。
　　3．7．3 試液的配制
　　用蒸餾水配制，現(xiàn)配現(xiàn)用。
　　堿液每升含：
　　
　　3．7．4 試驗(yàn)程序
　　a） 在浴比為20：1的酸、堿試液里，分別放入3塊試樣，使其完全浸濕，然后在室溫下放置30min，必要時(shí)可稍加锨壓和撥動(dòng)，以保證試驗(yàn)?zāi)芰己枚鶆虻臐B透；
　　b） 取出試樣，倒去殘液，把酸堿兩組試樣分別放在兩塊試樣板上，用玻璃棒刮去試樣上過多的試液，然后將試樣分別夾在兩塊試樣板中間；
　　c） 把分別夾有酸堿兩組試樣的試樣板平放在恒溫箱里，在37℃±2℃溫度下放置2h；
　　d） 拆去試樣夾板，展開試樣，并將其懸掛在溫度不超過60℃的空氣中直至干燥為止。
　　這樣，一次“汗蝕-烘干”周期完成。
　　在整個(gè)試驗(yàn)過程中，酸和堿試驗(yàn)設(shè)備要分開。經(jīng)過3次“汗蝕-烘干”周期后，按3.2所述的方法，分別測(cè)量耐酸性汗蝕和耐堿性汗蝕后的試樣電阻。
　　3．7．5 試驗(yàn)結(jié)果
　　分別耐酸性汗蝕和耐堿性汗蝕后的衣料電阻值應(yīng)符合GB6568.1規(guī)定值。
　　3．7．6 試驗(yàn)報(bào)告
　　試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：
　　a） 衣料的型號(hào)、名稱、制造廠和制造日期；
　　b） 試樣的形狀、尺寸和數(shù)量；
　　c） 試樣處理?xiàng)l件；
　　d） 試驗(yàn)設(shè)備的名稱、型號(hào)和規(guī)格；
　　e） 試驗(yàn)溶液的成分、名稱；
　　f） 試驗(yàn)數(shù)據(jù)和結(jié)論；
　　g） 試驗(yàn)環(huán)境的溫度和相對(duì)濕度；
　　h） 試驗(yàn)日期及試驗(yàn)員。
　　3．8 耐磨試驗(yàn)
　　3．8．1 主要設(shè)備
　　a） 一臺(tái)改型Y522圓盤式織物耐磨試驗(yàn)機(jī)，其工作盤直徑為140mm，砂輪摩擦軌跡寬24mm，選用砂輪規(guī)格為150粒碳化硅砂輪；
　　b） 一副求積儀。
　　3．8．2 試樣
　　a） 在樣品布上距布邊至少50mm處，按經(jīng)紗和緯紗垂直方向剪取尺寸為240mm×240mm的方形試樣，共3塊；
　　b） 取樣方法同3.1.2.1；
　　c） 試樣處理同3.1.2.3。
　　3．8．3 試驗(yàn)條件
　　試驗(yàn)需在溫度為23℃±2℃、相對(duì)濕度為45%~55%的環(huán)境中進(jìn)行。
　　3．8．4 試驗(yàn)程序
　　a） 修整砂輪，使砂輪出新摩擦面，并用砂紙手磨砂輪棱角。砂輪每使用500轉(zhuǎn)后，需要重復(fù)修整一次，以保證試驗(yàn)的正確性；
　　b） 將試樣放在工作盤上固定，使試樣平整舒展，并給試樣表面施加一定的壓力，其大小為250g加砂輪自重；
　　c） 啟動(dòng)耐磨機(jī)，同時(shí)啟動(dòng)吸塵器，并用毛刷清掃砂輪，保持砂輪上無粉末吸附，每磨200轉(zhuǎn)停機(jī)一次，觀察試樣的表面變化，并按3.1所述的方法測(cè)量試樣的屏蔽效率，按3.2所述的方法測(cè)量試樣電阻，直至摩擦到試樣的耐磨轉(zhuǎn)數(shù)為止。
　　3．8．5 試樣耐磨轉(zhuǎn)數(shù)的確定
　　試樣在出現(xiàn)下列情況之一時(shí)的轉(zhuǎn)數(shù)即為試樣的耐磨轉(zhuǎn)數(shù)：
　　a） 試樣5個(gè)位置的測(cè)量電阻的平均值符合GB6568.1規(guī)定值的1Ω時(shí)；
　　b） 屏蔽效率符合GB6568.1規(guī)定的30dB時(shí)；
　　c） 出現(xiàn)網(wǎng)格狀損壞面的面積大于或等于6cm^{2時(shí)；
　　d） 出現(xiàn)個(gè)別洞眼的面積大于或等于2cm2時(shí)。
　　3．8．6 試驗(yàn)結(jié)果
　　a） 取3塊試樣耐磨轉(zhuǎn)數(shù)的算術(shù)平均值作為衣料的耐磨轉(zhuǎn)數(shù)。
　　耐磨轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)符合GB6568.1規(guī)定值。
　　b） 試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理
　　允許最大相對(duì)誤差不大于平均值的40%。最大相對(duì)誤差以百分?jǐn)?shù)表示，并按下式計(jì)算：
　　
　　當(dāng)計(jì)算結(jié)果超過允許相對(duì)誤差時(shí)，舍去誤差最大的試樣的測(cè)量值，重新補(bǔ)充試樣試驗(yàn)，直至符合規(guī)定為止。
　　3．8．7 試驗(yàn)報(bào)告
　　試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括的內(nèi)容同3.1.7。
　　3．9 主要設(shè)備
　　3．9．1 一臺(tái)Y561型織物透氣儀或織物中壓透氣儀。
　　3．9．2 試樣
　　a） 取樣方法同3.1.2.1；
　　b） 試驗(yàn)可在整段樣品布上進(jìn)行，試樣可不必開剪。如需開剪時(shí)，則在樣品布上距布邊至少50mm處，至少剪取尺寸為400mm×全幅的試樣一塊，試樣的各邊分別與織物的經(jīng)向和緯向一致。所取試樣不應(yīng)折皺，也不能燙平。
　　c） 試樣的處理同3.1.2.3。
　　3．9．3 試驗(yàn)條件
　　試驗(yàn)需在溫度為23℃±2℃、相對(duì)濕度為45%~55%的環(huán)境中進(jìn)行。
　　3．9．4 試驗(yàn)程序
　　a） 將試樣平放在透氣儀的進(jìn)氣孔上，套上適當(dāng)?shù)膴A圈并固緊試樣；
　　b） 緩慢調(diào)節(jié)吸風(fēng)電機(jī)的速度并逐漸抽真空，使試樣兩側(cè)達(dá)到147Pa固定壓差，及時(shí)讀取垂直壓力計(jì)的液面高。如某些織物達(dá)不到上述壓差時(shí)，可采用其他壓差，但應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中注明使用的具體壓差；
　　c） 根據(jù)垂直壓力計(jì)的液面讀數(shù)，從儀器提供的壓差-流量表格中查出試樣的透氣量；
　　d） 在試驗(yàn)上隨機(jī)選擇10個(gè)位置重復(fù)a）~c）項(xiàng)程序，一共進(jìn)行10次透氣性能試驗(yàn)。
　　對(duì)于涂層類織物或膠合織物不宜用此方法試驗(yàn)。
　　3．9．5 試驗(yàn)結(jié)果
　　以試樣10次透氣性能試驗(yàn)的算術(shù)平均值作為檢驗(yàn)衣料透氣性能的指標(biāo)。
　　衣料的透氣量以L/（m2·s）為單位，其值應(yīng)符合GB6568.1規(guī)定值。
　　3．9．6 試驗(yàn)報(bào)告
　　試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括的內(nèi)容同3.1.7。
　　3．10 斷裂強(qiáng)度和斷裂伸長率試驗(yàn)
　　3．10．1 主要設(shè)備
　　織物斷裂強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)一臺(tái)，應(yīng)符合下列要求；
　　a） 斷裂強(qiáng)度應(yīng)以牛頓為單位；
　　b） 上下夾鉗間距離為20cm；
　　c） 下夾鉗未載荷時(shí)下降速度為10cm/min~11cm/min；
　　d） 選定的荷載重錘，應(yīng)使試驗(yàn)數(shù)據(jù)在刻度盤指示讀數(shù)的20%~75%的范圍內(nèi)為宜；
　　e） 預(yù)加張力重錘夾有0.25kg、0.5kg和1kg三種。
　　3．10．2 試樣
　　3．10．2．1 取樣
　　取樣方法同3.1.2.1。
　　3．10．2．2 試樣的準(zhǔn)備
　　在樣品布上距布邊至少100mm處，分別剪取長度方向與經(jīng)向一致和長度方向與緯向一致的矩形試樣各3塊，共計(jì)6塊；試樣的寬約55mm，長度隨試驗(yàn)儀器類型而定（約300mm~380mm），然后精確修整邊紗，使試樣寬度為50mm（公差為二分之一根紗）。
　　3．10．2．3 試樣的處理
　　試樣的處理同3.1.2.3。
　　3．10．3 試驗(yàn)條件
　　試驗(yàn)需在溫度為23℃±2℃、相對(duì)濕度為45%~55%的環(huán)境中進(jìn)行。
　　3．10．4 預(yù)加張力懸掛重錘的規(guī)定
　　斷裂強(qiáng)度不超過1961N者懸掛0.5kg重錘，超過者懸掛1kg重錘。
　　3．10．5 試驗(yàn)程序
　　a） 試驗(yàn)前應(yīng)先校正斷裂強(qiáng)度刻度盤上的“0”點(diǎn)位置；
　　b） 先放下夾持器，固定上夾，并將試樣一端置入上夾鉗內(nèi)，夾于中間位置，稍加擰緊，再將試樣另一端置入下夾鉗內(nèi)，懸掛張力重錘；將上夾鉗略加放松，使布條由重錘作用稍下降而垂直，再行擰緊上夾鉗，隨即放松夾持器，擰緊下夾鉗，移去重錘；
　　c） 開動(dòng)強(qiáng)力機(jī)，使下夾持器下降，直至試樣斷裂為止，記錄試樣的斷裂強(qiáng)度和斷裂伸長厘米數(shù)及斷裂伸長率。如無伸長標(biāo)尺者，則需量取斷裂時(shí)試樣伸長厘米數(shù)，并行記錄；
　　d） 將上、下夾鉗松開，取下斷裂試樣。
　　3．10．6 試驗(yàn)結(jié)果
　　a） 試樣的斷裂強(qiáng)度系指50mm×200mm的布條斷裂時(shí)的荷重，單位為公斤，各以經(jīng)向及緯向的3塊試樣試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值小數(shù)二位，按四舍五入法，保留小數(shù)一位，作為衣料經(jīng)向及緯向斷裂強(qiáng)度的指標(biāo)。
　　b） 衣料經(jīng)向及緯向斷裂強(qiáng)度均應(yīng)符合GB6568.1規(guī)定值。
　　衣料斷裂伸長率按下列公式計(jì)算：
　　
　　c） 各以經(jīng)向及緯向的3塊試樣斷裂伸長率的算術(shù)平均值，作為衣料經(jīng)向及緯向斷裂伸長率，以百分?jǐn)?shù)表示，其值均應(yīng)符合GB6568.1規(guī)定值。
　　3．10．7 試驗(yàn)注意事項(xiàng)
　　a） 在試驗(yàn)中，如試樣滑脫或在夾鉗口斷裂時(shí)，應(yīng)重?fù)Q試樣試驗(yàn)；
　　b） 在試驗(yàn)中，如發(fā)現(xiàn)有試驗(yàn)讀數(shù)不準(zhǔn)或機(jī)構(gòu)故障等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停止試驗(yàn)，檢查原因，校正后方可再行試驗(yàn)；
　　c） 操作時(shí)，防止夾鉗口內(nèi)試樣扭轉(zhuǎn)歪斜；
　　d） 強(qiáng)力機(jī)應(yīng)定期校驗(yàn)，加強(qiáng)機(jī)構(gòu)保養(yǎng)，并應(yīng)經(jīng)常觀察強(qiáng)度刻度盤“0”點(diǎn)，如有移動(dòng)及時(shí)糾正；
　　e） 懸掛張力重錘時(shí)，必須與夾鉗相平行，不得有歪斜。
　　3．10．8 試驗(yàn)報(bào)告
　　試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括的內(nèi)容同3.1.7。
　　4 成品試驗(yàn)方法
　　4．1 上衣、褲子電阻試驗(yàn)
　　4．1．1 主要設(shè)備
　　a） 一塊量程為0.1Ω~20Ω的電阻表，其誤差小于或等于1%；
　　b） 兩個(gè)帶接線柱的黃銅電極，每個(gè)電極重1kg，底面接觸面積為1cm2，詳見圖7。
　　4．1．2 試驗(yàn)條件
　　試驗(yàn)需在溫度為23℃±2℃、相對(duì)濕度為45%~55%的環(huán)境中進(jìn)行。
　　4．1．3 試驗(yàn)程序
　　a） 在試驗(yàn)臺(tái)面上鋪一塊厚為5mm的毛氈，將上衣及褲子平鋪在毛氈上，其內(nèi)襯墊一層塑料薄膜，使上衣及褲子各布之間隔開，避免層間電氣短路；
　　b） 將試驗(yàn)電極分別置于上衣或褲子的兩個(gè)最遠(yuǎn)端點(diǎn)上，測(cè)量上衣或褲子各最遠(yuǎn)端點(diǎn)之間的電阻。
　　測(cè)試點(diǎn)應(yīng)距各接縫邊緣和分流連接線3cm以遠(yuǎn)。
　　4．1．4 試驗(yàn)結(jié)果
　　上衣、褲子各最遠(yuǎn)端點(diǎn)之間的電阻均應(yīng)符合GB6568.1規(guī)定值。
　　4．1．5 試驗(yàn)報(bào)告
　　試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：
　　a） 試品的型號(hào)、名稱、制造廠和制造日期；
　　b） 試驗(yàn)設(shè)備的名稱、型號(hào)、序號(hào)和規(guī)格；
　　c） 試驗(yàn)環(huán)境溫度和相對(duì)濕度；
　　d） 試驗(yàn)數(shù)據(jù)和結(jié)論；
　　e） 試驗(yàn)日期及試驗(yàn)員。
　　
　　圖7 成品電阻試驗(yàn)電極
　　4．2 手套、短襪電阻試驗(yàn)
　　4．2．1 主要設(shè)備
　　同4.1.1。
　　4．2．2 試驗(yàn)條件
　　試驗(yàn)需在溫度為23℃±2℃、相對(duì)濕度為45%~55%的環(huán)境中進(jìn)行。
　　4．2．3 試驗(yàn)程序
　　a） 在試驗(yàn)臺(tái)面上鋪一塊厚為5mm的毛氈，將手套及短襪平鋪在毛氈上，其內(nèi)襯墊一層塑料薄膜，使各布層間相互隔開，避免層間電氣短路；
　　b） 將一個(gè)試驗(yàn)電極壓在手套的中指指尖或短襪的襪尖處，另一個(gè)試驗(yàn)電極壓在手套或短襪的開口處的分流連接線上，用歐姆表測(cè)量兩極之間的電阻。
　　4．2．4 試驗(yàn)結(jié)果
　　手套、短襪各處的電阻均應(yīng)符合GB6568.1規(guī)定值。
　　4．2．5 試驗(yàn)報(bào)告
　　試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括的內(nèi)容同4.1.5。
　　4．3 鞋子電阻試驗(yàn)
　　4．3．1 主要設(shè)備
　　a） 一塊量程為1Ω~1000Ω的電阻表，其誤差小于或等于1%；
　　b） 一塊尺寸為300mm×200mm的黃銅平板電極和一個(gè)直徑為30mm、高為50mm帶接線柱的圓柱形黃銅電極；
　　c） 直徑為4mm的鋼珠數(shù)公斤。
　　4．3．2 試驗(yàn)程序
　　將鞋子平放在平板電極上，然后將圓柱形電極放在鞋里的底面上，并裝上直徑為4mm的鋼珠鋪在電極周圍，以將整個(gè)鞋底蓋住并達(dá)到20mm深（如圖8所示，在腳后跟處測(cè)量），用電阻表測(cè)量兩電極之間的電阻。
　　對(duì)裝有分流連接線的鞋子，將鞋子平放在平板電極上，其內(nèi)裝有直徑為4mm的鋼珠達(dá)20mm深，可在分流連接線與平板電極之間測(cè)量電阻。
　　
　　1―測(cè)試電極接線柱；2―鋼珠；3―測(cè)試電極
　　圖8 鞋子電阻測(cè)量示意圖
　　4．3．3 試驗(yàn)結(jié)果
　　鞋子電阻應(yīng)符合GB6568.1規(guī)定值。
　　4．3．4 試驗(yàn)報(bào)告
　　試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括的內(nèi)容同4.1.5。
　　4．4 整套衣服電阻試驗(yàn)
　　4．4．1 主要設(shè)備
　　a） 一塊量程為0.1Ω~50Ω的電阻表，其誤差小于或等于1%；
　　b） 兩個(gè)黃銅電極，每個(gè)電極重1kg，底面接觸面積為1cm2；
　　c） 一套普通布料服裝；
　　d） 一個(gè)模擬人。
　　4．4．2 試驗(yàn)條件
　　試驗(yàn)需在溫度為23℃±2℃、相對(duì)濕度為45%~55%的環(huán)境中進(jìn)行。
　　4．4．3 試驗(yàn)程序
　　a） 先給模擬人穿上一套普通布料服裝，然后外面再穿上一套被測(cè)屏蔽服，并將其躺臥在試驗(yàn)用條桌上；
　　b） 將兩個(gè)黃銅電極分別垂直平放在各被測(cè)點(diǎn)上，檢測(cè)手套與短襪及帽子與短襪間的電阻，測(cè)點(diǎn)位置應(yīng)距接縫邊緣及分流連接線3cm以遠(yuǎn)。
　　4．4．4 試驗(yàn)結(jié)果
　　整套衣服任何兩個(gè)最遠(yuǎn)端點(diǎn)間的電阻均應(yīng)符合GB6568.1規(guī)定值。
　　4．4．5 試驗(yàn)報(bào)告
　　試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括的內(nèi)容同4.1.5。
　　4．5 整套衣服內(nèi)部電場(chǎng)強(qiáng)度試驗(yàn)
　　4．5．1 主要設(shè)備
　　a） 一條500kV模似線路，其桿塔、絕緣子、分裂導(dǎo)線、金具等均按實(shí)際線路情況布置；
　　b） 量程為0kV/m~30kV/m、0kV~1000kV/m的場(chǎng)強(qiáng)表兩塊，其誤差小于或等于1%；
　　c） 一個(gè)可掛在導(dǎo)線上的載人絕緣坐椅；
　　d） 一個(gè)用絕緣材料制成的模擬人；
　　e） 一副望遠(yuǎn)鏡；
　　f） 一臺(tái)400kV以上工頻試驗(yàn)變壓器及其配套件（應(yīng)符合GB/T 16927.2的要求）。
　　4．5．2 試驗(yàn)條件
　　試驗(yàn)需在溫度為23℃±2℃、相對(duì)濕度為45%~55%的環(huán)境中進(jìn)行。
　　4．5．3 試驗(yàn)程序
　　a） 將絕緣坐椅掛在模擬導(dǎo)線的懸垂絕緣子串下面，并將穿好被試屏蔽服的模擬人安放在絕緣坐椅上，場(chǎng)強(qiáng)表懸掛在模擬人的胸前部，場(chǎng)強(qiáng)表應(yīng)屏蔽良好。
　　b） 在場(chǎng)強(qiáng)表探頭分別置于屏蔽服帽子下頭頂處及屏蔽服內(nèi)胸前、背后等3處位置的情況下，按規(guī)定的使用電壓等級(jí)，在模擬導(dǎo)線上施加最高運(yùn)行電壓（試驗(yàn)電壓見表1），然后用望遠(yuǎn)鏡分別讀取3個(gè)數(shù)據(jù)；
　　c） 在場(chǎng)強(qiáng)表緊貼模擬人裸露的左面頰和右面頰的情況下，按規(guī)定的使用電壓等級(jí)，在模擬導(dǎo)線上施加最高運(yùn)行相電壓（試驗(yàn)電壓見表1），然后用望遠(yuǎn)鏡分別讀取3個(gè)數(shù)據(jù)。
　　表1 整套衣服屏蔽性能試驗(yàn)時(shí)的試驗(yàn)電壓 kV
　　
　　4．5．4 試驗(yàn)結(jié)果
　　分別取各測(cè)試部位讀數(shù)的算術(shù)平均值作為屏蔽服內(nèi)人體各處的體表場(chǎng)強(qiáng)和裸露面的局部體表場(chǎng)強(qiáng)。
　　屏蔽服內(nèi)人體表面處任何測(cè)點(diǎn)的場(chǎng)強(qiáng)和人體裸露部位的局部體表場(chǎng)強(qiáng)均應(yīng)符合GB6568.1規(guī)定值。
　　4．5．5 試驗(yàn)報(bào)告
　　試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括的內(nèi)容同4.1.5。
　　4．6 整套衣服內(nèi)流經(jīng)人體電流試驗(yàn)
　　4．6．1 主要設(shè)備
　　a） 一塊屏蔽良好的數(shù)字式微安表，其精度為0.1μA；
　　b） 一個(gè)用絕緣材料制成的模擬人；
　　c） 一套試驗(yàn)用屏蔽服及一套普通布料服裝（或塑料薄膜絕緣服）；
　　d） 一個(gè)高度為4m以上的絕緣平臺(tái)；
　　e） 一條模擬500kV線路結(jié)構(gòu)的試驗(yàn)導(dǎo)線；
　　f） 一臺(tái)400kV以上工頻試驗(yàn)變壓器及其配套件（應(yīng)符合GB/T 16927.2的要求）；
　　g） 一副望遠(yuǎn)鏡。
　　4．6．2 試驗(yàn)條件
　　試驗(yàn)需在溫度為23℃±2℃、相對(duì)濕度為45%~55%的環(huán)境中進(jìn)行。
　　4．6．3 試驗(yàn)程序
　　a） 先給模擬人穿上一套導(dǎo)電良好的屏蔽服作模擬人體表面用，并從此屏蔽服腰部引出一根屏蔽導(dǎo)線作電流測(cè)量引線用，然后在外面穿上一套普通布料服裝作絕緣服用，再穿上一套被測(cè)屏蔽服作試驗(yàn)用；
　　b） 按圖9所示布置試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)，連接好測(cè)量電流I₁的連線和其他試驗(yàn)連線后，將屏蔽良好的微安表懸掛在模擬人的頸上；
　　
　　1―旁路等電位線；2―人體皮膚；3―絕緣連褲內(nèi)衣；4―屏蔽服；5―高電位線；6―測(cè)量電流I₂時(shí)的連線；7―屏蔽起來大微安表；8―接點(diǎn)（香蕉觸頭）；9―測(cè)量電流I₁時(shí)的連線；10―衣服上的連接處；11―皮膚上的連接處，通過一根本10cm寬的穿孔導(dǎo)電布帶緊貼在皮膚上
　　圖9 流經(jīng)屏蔽服及人體電流測(cè)量接線圖
　　c） 按規(guī)定的使用電壓等級(jí)，在模擬導(dǎo)線上按表1的規(guī)定施加試驗(yàn)電壓后，用望遠(yuǎn)鏡讀出電流I₁，此電流即為流經(jīng)屏蔽服和人體的總電流（測(cè)量原理見圖10a）；
　　d） 降低試驗(yàn)電壓到0，斷開電源后，按圖9所示改接微安表到測(cè)量電流I₂的連線；
　　e） 按規(guī)定的使用電壓等級(jí)，在模擬導(dǎo)線上按上表規(guī)定施加試驗(yàn)電壓后，用望遠(yuǎn)鏡讀取3個(gè)電流I₂數(shù)據(jù)，此電流即為模擬流經(jīng)人體的電流（測(cè)量原理見圖10b）。
　　
　　4．6．4 試驗(yàn)結(jié)果
　　取3次I₂讀數(shù)的算術(shù)平均值模擬狀況下屏蔽服內(nèi)流經(jīng)人體的電流。
　　屏蔽服內(nèi)流經(jīng)人體的電流應(yīng)符合GB6568.1規(guī)定值。
　　4．6．5 試驗(yàn)報(bào)告
　　試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括的內(nèi)容同4.1.5。
　　4．7 整套衣服通流容量試驗(yàn)
　　4．7．1 主要設(shè)備
　　a） 兩副3mm厚度的黃銅平板電極，每塊尺寸為20mm×90mm，兩端用φ10mm螺栓固定，電極有效接觸面積為20mm×32mm（參見圖3）；
　　b） 一臺(tái)50A電流發(fā)生器及一臺(tái)調(diào)壓器；
　　c） 1~2臺(tái)半導(dǎo)體溫度計(jì)或其他測(cè)量裝置；
　　d） 一套普通布料服裝；
　　e） 一個(gè)模擬人。
　　4．7．2 試驗(yàn)條件
　　試驗(yàn)需在溫度為23℃±2℃、相對(duì)濕度為45%~55%環(huán)境中進(jìn)行。
　　4．7．3 試驗(yàn)程序
　　a） 給模擬人先穿一套普通布料服裝，再穿一套被試屏蔽服后，將其放坐在椅子上；
　　b） 用黃銅平板電極分別夾在手套手指部和短襪足尖部，并將電極接入試驗(yàn)回路；電極夾接位置應(yīng)距接縫部位和分流連接線3cm以遠(yuǎn)；
　　c） 對(duì)Ⅰ型屏蔽服先通以5A試驗(yàn)電流，對(duì)Ⅱ型屏蔽服先通以30A試驗(yàn)電流，經(jīng)過15min熱穩(wěn)定以后，仔細(xì)檢測(cè)屏蔽服上最熱點(diǎn)溫度，同時(shí)記錄試驗(yàn)環(huán)境溫度；
　　d） 按每級(jí)1A試驗(yàn)電流分段上升，每階段停留15min后，繼續(xù)檢測(cè)屏蔽服上最熱點(diǎn)溫度，并記錄試驗(yàn)環(huán)境溫度；
　　e） 屏蔽服上最熱點(diǎn)溫度與試驗(yàn)環(huán)境溫度之差為屏蔽服溫升。當(dāng)屏蔽服溫升超過允許的50K溫升限值時(shí)，試驗(yàn)即停止；
　　f） 用黃銅平板電極分別夾在帽子頂部和短襪足尖部，并將電極接入試驗(yàn)回路，電極夾接位置應(yīng)距接縫部位和分流連接線3cm以遠(yuǎn)；
　　g） 重復(fù)c）~e）條款試驗(yàn)。
　　4．7．4 試驗(yàn)結(jié)果
　　屏蔽服溫升小于或等于允許溫升限值時(shí)的最大試驗(yàn)電流即為屏蔽通流容量。
　　屏蔽服通流容量應(yīng)符合GB6568.1規(guī)定值。
　　4．7．5 試驗(yàn)報(bào)告
　　4．8 試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括的內(nèi)容同4.1.5}