本標準以外殼防護能力為基礎(chǔ)，規(guī)定了最高電壓不超過69kV(如有需要，經(jīng)供需雙方協(xié)議，額定電壓可不超過72.5kV)，借助外殼防護的電氣設(shè)備的外殼的分類分級系統(tǒng)，同時規(guī)定了考核各種等級外殼防護性能的型式試驗方法。
　　本標準中的分類系統(tǒng)所包括的防護形式有：
　　a. 防止人體觸及或接近外殼內(nèi)部的帶電部分和觸及運動部件(光滑的旋轉(zhuǎn)軸和類似部件除外)，防止固體導(dǎo)物進入外殼內(nèi)部。
　　b. 防止水進入外殼內(nèi)部達到有害程度。
　　本標準僅考慮在各個方面均符合設(shè)計規(guī)定的外殼。在正常使用條件下，外殼的材料和工藝應(yīng)能保證達到本標準的要求。純粹為人身安全而設(shè)置在外殼外部的欄柵等防護措施不算作外殼的一部分。
　　外殼外部的運動部件如風(fēng)扇等的防護由有關(guān)專業(yè)的相應(yīng)標準規(guī)定。
　　本標準不規(guī)定有關(guān)機械損壞，易爆、腐蝕性氣體或潮濕(例如由凝露所引起的)，霉菌，蟲害等條件下的防護等級。
　　本標準等效采用IEC529(1976年第一版)《外殼防護等級的分類》，包括1978年的第一次修改和1983年的第二次修改。
　　1　代號(分類分級系統(tǒng))
　　表示防護等級的代號通常由特征字母IP和二個特征數(shù)字組成。第一位數(shù)字指引言a項中所述防護等級，第二位數(shù)字指引言b項中所述防護等級。特征數(shù)字的含義分別見表1和表2。
　　采用說明：
對引言部分內(nèi)容作了編輯性修改，將某些使用本標準的說明刪去，而放在編制說明中。
　　采用時的差異：
IEC529-76規(guī)定“適用于額定電壓不超過72.5kV……的電氣設(shè)備……””，我國無此電壓等級，與之最接近的是69kV，故本標準規(guī)定“適用于最高電壓不超過69kV(如有需要，經(jīng)供需雙方協(xié)議，額定電壓可不超過72.5kV)……的電氣設(shè)備……”。

表1　第一位特征數(shù)字所代表的防護等級
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第一│ 防　護　等　級 │試驗
位特├──────┬─────────────────────────┤方法
征數(shù)│簡短說明 │ 含　　義 │參看
字 │ │ │條款
──┼──────┼─────────────────────────┼─────
0 │無防護 │ 沒 有 專 門 防 護 │不做
│ │ │試驗
──┼──────┼─────────────────────────┼─────
│防大于50mm │能防止直徑大于50mm的固體導(dǎo)物進入殼內(nèi) │
1 │ │能防止人體的某一大面積部分(如手)偶然或意外地觸及殼│6.1
│的固體導(dǎo)物 │內(nèi)帶電部分或運動部件，不能防止有意識的接近 │
──┼──────┼─────────────────────────┼─────
2 │防大于12mm │能防止直徑大于12mm長度不大于80mm的固體異物進入殼內(nèi)│
│的固體異物 │能防止手指觸及殼內(nèi)帶電部分或運動部件 │6.2
──┼──────┼─────────────────────────┼─────
3 │防大于2.5mm │能防止直徑大于2.5mm的固體異物進入殼內(nèi) │
│ │能防止厚度(或直徑)大于2.5mm的工具、金屬線等觸及殼 │6.3
│的固體異物 │內(nèi)帶電部分或運動部件6.3 │
──┼──────┼─────────────────────────┼────
│防大于1mm │能防止直徑大于1mm的固體異物進入殼內(nèi) │
4 │ │能防止厚度(或直徑)大于1mm的工具、金屬線等觸及殼內(nèi) │6.4
│的固體異物 │帶電部分或運動部件6.4 │
──┼──────┼─────────────────────────┼────
5 │防 塵 │不能完全防止塵埃進入，但進入量不能達到妨礙設(shè)備正 │
│ │常的程度 │ 6.5
──┼──────┼─────────────────────────┼─────
6 │塵 密 │無塵埃進入 │6.6　　
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注：① 表中第2欄“簡短說明”不應(yīng)用來規(guī)定防護型式，只能作為概要介紹。
② 第一位特征數(shù)字為1至4的設(shè)備應(yīng)能防止三個互相垂直的尺寸都超過第3欄相應(yīng)數(shù)字，形狀規(guī)則或不規(guī)則的固體異物進入外殼。
③ 對具有泄水孔或通風(fēng)孔的設(shè)備第一位特征數(shù)字為3和4時，其具體要求由有關(guān)專業(yè)的相應(yīng)標準規(guī)定。
④ 對具有泄水孔的設(shè)備第一位特征數(shù)字為5時，其具體要求由有關(guān)專業(yè)的相應(yīng)標準規(guī)定。

表2　第二位特征數(shù)字所代表的防護等級
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第二│ 防　護　等　級 │試驗方法
位特├─────┬─────────────────────────┤
征數(shù)│簡短說明 │ 含　　義 │參看條款
字 │ │ │
──┼─────┼─────────────────────────┼───────
0 │無防護 │沒 有 專 門 防 護 │不做試驗
──┼─────┼─────────────────────────┼───────
1 │防　　滴 │滴水(垂直滴水)無有害影響 │7.1
──┼─────┼─────────────────────────┼────────
2 │15°防滴 │當外殼從正常位置傾斜在15°以內(nèi)時， │
│ │垂直滴水無有害影響 │7.2
──┼─────┼─────────────────────────┼────────
3 │防淋水 │與垂直成60°范圍以內(nèi)的淋水無有害影響 │7.3
──┼─────┼─────────────────────────┼────────
4 │防濺水 │任何方向濺水無有害影響 │7.4
──┼─────┼─────────────────────────┼────────
5 │防噴水 │任何方向噴水無有害影響 │7.5
──┼─────┼─────────────────────────┼────────
6 │防猛烈海浪│猛烈海浪或強烈噴水時，進入外殼水量不致達到有害程度│7.6
──┼─────┼─────────────────────────┼────────
7 │防浸水影響│浸入規(guī)定壓力的水中經(jīng)規(guī)定時間后進入外殼水量不致達 │
│ │到有害程度 │7.7
──┼─────┼─────────────────────────┼────────
8 │防潛水影響│能按制造廠規(guī)定的條件長期潛水 │7.8　　
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注： ① 表中第2欄“簡短說明”不應(yīng)用來規(guī)定防護型式，只能作為概要介紹。
② 表中第二位特征數(shù)字為8，通常指水密型，但對某些類型設(shè)備也可以允許水進入，但不應(yīng)達到有害程度。
　1.1　單一特征數(shù)字
　　如僅需用一個特征數(shù)字表示防護等級時，被省略的數(shù)字必須用字母X代替。例如IPX5或IP2X。
　1.2　補充字母
　　如需要時，可加一補充字母以表示某種附加含義。此時，該標準必須明確說明在分類分級試驗中應(yīng)增加的試驗方法。
　　補充字母由有關(guān)專業(yè)的相應(yīng)標準規(guī)定。
　　采用說明：為使本標準內(nèi)容更緊湊，1.2條中的三個補充字母放在一起說明。
　　例如：旋轉(zhuǎn)電機所用的字母S、M(標于特征數(shù)字后)和W(標于IP與特征數(shù)字之間)
含義如下：
　　S——防止水進入內(nèi)部達到有害程度的試驗是在設(shè)備不運轉(zhuǎn)(如電機靜止)的情況下進行。
　　M——防止水進入內(nèi)部達到有害程度的試驗是在設(shè)備運轉(zhuǎn)(如電機運行)的情況下進行。
　　W——在規(guī)定的氣候條件下使用并具有附加的防護措施或方法。
　　如無補充字母S和M時，則表示這種防護等級在所有正常使用條件下都適用。
　1.3　代號舉例

IP 44
│ │ │
│ │ └──────────────第二位特征數(shù)字
│ └──────────────────第一位特征數(shù)字
└────────────────────────特征字母
　　
此代號指外殼能防止大于1mm的固體進入內(nèi)部，并且防濺。

IP 2 3 S
│ │ │ └─────────補充字母
│ │ └──────────────第二位特征數(shù)字
│ └──────────────────第一位特征數(shù)字
└────────────────────────特征字母

　　此代號指外殼能防止大于12mm的固體進入內(nèi)部，并且防淋。防淋試驗是在設(shè)備不運轉(zhuǎn)的情況下進行的。
2　防護等級——第一位特征數(shù)字
　　表1第3欄說明第一位特征數(shù)字所代表的防護等級能“防止”進入外殼的物體的細節(jié)。
　　術(shù)語“防止”一詞表示能防止人體的某部分，手持的工具或金屬線等進入外殼，即使進入也能與帶電部分或有危險的運動部件之間保持足夠的距離(光滑的旋轉(zhuǎn)軸及類似零件不作為危險運動部件)。
　　適用于某一防護等級的外殼也適用于表1中所有低于該防護等級的各級。一般不必另做較低防護等級的試驗。
　　3　防護等級——第二位特征數(shù)字
　　表2第3欄說明第二位特征數(shù)字所代表的每一種防護等級外殼的防護型式細節(jié)。
　　適用于某一防護等級的外殼也適用于表2中所有低于該防護等級的各級。一般不必另做較低防護等級的試驗。
　　4　標志
　　標志的要求應(yīng)在各有關(guān)專業(yè)的相應(yīng)標準中規(guī)定。
　　如外殼的一部分與另一部分防護等級不同，或使用補充字母(見第1.2條)表示另一種防護等級時，其標志方法應(yīng)由有關(guān)專業(yè)的相應(yīng)標準規(guī)定。
　　如果設(shè)備的安裝對防護等級有影響時，制造廠必須在安裝說明書或其它類似文件中指出。
　　5　試驗的一般要求
　　本標準所規(guī)定的試驗是型式試驗。
　　除非另有規(guī)定，試驗用樣品必須是未用過的新的制品，所有部件應(yīng)按制造廠指定的狀態(tài)裝好。
　　各有關(guān)專業(yè)的相應(yīng)標準中應(yīng)對被試樣器數(shù)量、樣品安裝條件(例如屋頂、天花板或墻上安裝)、預(yù)處理的方法(如有)、關(guān)于泄水孔和通風(fēng)孔的試驗方法、試驗時帶電與否，運轉(zhuǎn)與否加以規(guī)定。
　　如沒有這種規(guī)定，則按制造廠說明書中的規(guī)定。
　　當?shù)谝晃惶卣鲾?shù)字為1或2，第二位特征數(shù)字為1、2、3或4的情況下，用肉眼觀察已顯然可以判斷能否達到所要求的防護等級時，如有關(guān)專業(yè)的相應(yīng)標準許可，則不做試驗。但如有懷疑，仍應(yīng)按本標準的規(guī)定試驗。
　　試驗結(jié)果的評定由有關(guān)專業(yè)的相應(yīng)標準規(guī)定。
　5.1　足夠的間隙
　　本標準下列有關(guān)試驗方面條款中采用的“足夠的間隙”一詞指：
　5.1.1　對于低壓設(shè)備(額定電壓：交流不超過1200V，直流不超過1000V)。
　　注：如有需要，直流低壓設(shè)備的額定電壓可不超過1500V。
　　試驗器件(球、指、線等)不觸及帶電部分或運動部件(非危險部分如光滑的旋轉(zhuǎn)軸除外)。
　5.1.2　對于高壓設(shè)備(額定電壓：交流超過1200V，直流超過1000V)。
　　注：如有需要，直流高壓設(shè)備的額定電壓可超過1500V。
　　當試驗器件位于最不利的位置時，設(shè)備應(yīng)能承受相應(yīng)的介質(zhì)試驗。這一介質(zhì)試驗可用一個能保證在最不利的電場分布下能通過這一介質(zhì)試驗的空氣間隙來代替。
6　第一位特征數(shù)字的試驗
　　第一位特征數(shù)字為0時不需要試驗。
　6.1　第一位特征數(shù)字為1時的試驗
　　以50±5N的力將一直徑為50(+0.05-0)mm剛性球壓在外殼各孔上。
　　如該球不能穿過任何孔眼，并且與殼內(nèi)正常工作時帶電部分或運動部件之間能保持足夠的間隙時，即認為試驗合格。
　6.2　第一位特征數(shù)字為2時的試驗
　　本試驗包括試指試驗和試球試驗。
　6.2.1　試指試驗
　　試驗用金屬試指如圖1。兩個聯(lián)結(jié)點可在90°范圍內(nèi)彎曲(但只能向同一方向)。將此試指用不超過10N的力向外殼的各個孔眼中推插，如能進入，則應(yīng)任意在各個可能的位置上活動。
　　采用時的差異：
IEC529-76規(guī)定低壓設(shè)備的額定電壓為：交流不超過1000V，直流不超過1200V。本標準根據(jù)我國電壓標準，改為：“交流不超過1200V，直流不超過1000V，”考慮到某些需要，又增加了“注”。
　　試指與殼內(nèi)帶電部分或運動部件之間能保持足夠的間隙時，即認為試驗合格。試驗時，允許觸及光滑旋轉(zhuǎn)軸及類似的非危險性部件。
　　進行本試驗時，如有可能，應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動內(nèi)部部件。
　　試驗低壓設(shè)備時，可在試指與殼內(nèi)帶電部分之間串接一個適當指示燈，并供以不小于40V的安全電壓。如導(dǎo)電部分覆蓋有漆膜或氧化層或有其他類似方法的保護時，則試驗時應(yīng)包上一層金屬箔，并與正常工作時帶電部分本身作電聯(lián)結(jié)。
　　試驗時指示燈不亮即認為合格。
　　試驗高壓設(shè)備時，足夠的間隙可用介質(zhì)試驗來確定，或按照5.1.2款的要求測量其間隙。
　6.2.2　試球試驗
　　以30±3N的力將直徑為12(+0.05-0)mm的剛性球壓在外殼各孔上。
　　如該球不能穿過任何孔眼，并與殼內(nèi)帶電部分或運動部件之間留有足夠的間隙時，即認為試驗合格。
　6.3　第一位特征數(shù)字為3時的試驗
　　將直徑為2.5(+0.05-0)mm的一根剛性平直鋼絲或棒，用3±0.3N的力進行試驗。鋼絲(或棒)端部應(yīng)無毛刺，端部的端面與軸線垂直。
　　如鋼絲(或棒)不能進入殼內(nèi)，即認為試驗合格。
　　對具有通風(fēng)孔或泄水孔的設(shè)備，由有關(guān)專業(yè)的相應(yīng)標準規(guī)定。
　6.4　第一位特征數(shù)字為4時的試驗
　　將直徑為1(+0.05-0)mm的剛性平直鋼絲，用1±0.1N的力進行試驗。鋼絲端部應(yīng)無毛刺，端部的端面與軸線垂直。
　　如鋼絲不能進入殼內(nèi)，即認為試驗合格。
　　對具有通風(fēng)孔或泄水孔的設(shè)備，由有關(guān)專業(yè)的相應(yīng)標準規(guī)定。
　6.5　第一位特征數(shù)字為5時的試驗
　6.5.1　防塵試驗
　　試驗設(shè)備的基本原理如圖2所示。它包括一適當密封試驗箱，其中盛有成懸浮狀態(tài)的滑石粉?；蹜?yīng)能通過金屬方孔篩，篩孔尺寸為75μm，篩絲直徑為50μm，滑石粉用量為每立方米試驗箱容積2kg，使用次數(shù)不應(yīng)超過20次。
　　外殼型式必須為下列二者之一：
　　第一種外殼　設(shè)備的正常工作周期(例如熱循環(huán)效應(yīng))使殼內(nèi)的氣壓低于周圍大氣壓力。
　　第二種外殼　外殼內(nèi)壓力低于周圍大氣壓力的情況并不出現(xiàn)。
　　注：對某種設(shè)備的外殼是屬于何種型式，應(yīng)由有關(guān)專業(yè)的相應(yīng)標準規(guī)定。
　　采用說明：
從安全角度考慮，試指與殼內(nèi)帶電部分之間接上的串接有適當指示燈的電源電壓應(yīng)該為安全電壓，IEC529-76規(guī)定此電源電壓為“不小于40V”，本標準規(guī)定此電源電壓為 “不小于40V的安全電壓”。

　　對于第一種外殼，樣品放入試驗箱內(nèi)，殼內(nèi)部的壓力用真空泵保持低于大氣壓。如外殼只有一個泄水孔，則抽氣管應(yīng)接在這一孔上而不應(yīng)另外開孔。如有幾個泄水孔，則其它的孔在試驗時應(yīng)封閉。
　　試驗的目的是利用適當壓差使箱內(nèi)空氣進入樣品內(nèi)，如有可能抽氣量至少為80倍殼內(nèi)體積，而抽氣速度不超過每小時60倍殼內(nèi)體積。在任何情況下，壓差應(yīng)不過去1. 96kPa(200mmH2O)。
　　如抽氣速度為每小時40-60倍體積，則試驗將在2h后停止。
　　如最大壓差為1.96kPa，而抽氣速度小于每小時40倍體積，則應(yīng)連續(xù)抽足80倍體積或若抽不足80倍體積，則抽至8h后試驗才能停止。
　　對于第二種外殼，樣品按正常工作位置放入試驗箱內(nèi)，但并不與真空泵連接。在正常情況下開啟的泄水孔，在試驗期間必須保持開啟。試驗應(yīng)持續(xù)8h。
　　如果不能將整臺設(shè)備置于試驗箱內(nèi)作試驗，則可選擇下列方法之一進行：
　　a. 用設(shè)備的各個外殼部分分別進行試驗。
　　b. 用設(shè)備的有代表性的部件，如門、通風(fēng)孔、接頭、軸封等者試驗。試驗時設(shè)備的密封薄弱部件如接線端子、集電環(huán)等應(yīng)安裝就位。
　　c. 用具有相同結(jié)構(gòu)比例，但較小的設(shè)備進行試驗。
　　對于后兩種情況，在試驗時抽出設(shè)備的空氣體積，應(yīng)按原設(shè)備所規(guī)定的數(shù)值。
　　試驗后，觀察滑石粉沉積量及沉積地點，如果同其他灰塵一樣，不足以妨礙該樣品正常運行，即認為試驗合格。
　6.5.2　鋼絲試驗
　　如樣品具有泄水孔，則應(yīng)在防塵試驗后同第一位特征數(shù)字“4”一樣，用直徑1mm的鋼絲對泄水孔進行試驗(見6.4)。
　6.6　第一位數(shù)學(xué)特征為6時試驗。
　　按上述6.5條同樣的條件進行試驗。
　　試驗后如樣品外殼內(nèi)部無塵埃沉積，即認為試驗合格。
7　第二位特征數(shù)字的試驗
　　本標準規(guī)定的試驗用清水進行。
　　第二位特征數(shù)字為0不需要試驗。
　7.1　第二位特征數(shù)字為1時的試驗
　　試驗用圖3原理制成的試驗設(shè)備進行。整個試驗設(shè)備底部的滴水分布應(yīng)相當均勻，降水量每分鐘為3-５mm(如用圖3試驗設(shè)備，相當于每分鐘水位降低3-5mm)。
　　樣品按正常運轉(zhuǎn)位置放在滴水試驗設(shè)備下面，滴水試驗設(shè)備底部應(yīng)大于樣品的水平投影面。除安裝在墻上或天花板上的設(shè)備外，其余設(shè)備外殼的支承物應(yīng)比外殼底部小。
　　對安裝在墻上或天花板上的設(shè)備，則應(yīng)按正常使用位置安裝在木板上，木板的尺寸等于設(shè)備在正常使用時與墻或天花板的接觸面積。
　　試驗持續(xù)時間為10min。
　7.2　第二位特征數(shù)字為2時的試驗
　　滴水試驗設(shè)備與7.1條相同，降水量也調(diào)節(jié)得相同。
　　樣品應(yīng)在四個傾斜的固定位置各試驗2.5min，這四個位置在兩個互相垂直的平面上與垂線各傾斜15°，總的試驗持續(xù)時間應(yīng)為10min。
　7.3　第二位特征數(shù)字為3時的試驗
　　如樣品外殼的尺寸與形狀能容納于半徑不超過1m的擺管下時，則應(yīng)使用圖T4的試驗設(shè)備。如要求不能滿足時，可使用圖T5的手持式淋水試驗設(shè)備。
　　a. 使用圖4試驗設(shè)備
　　水壓約為80kPa(0.8bar)
　　水源至少每分鐘應(yīng)能供水10L。
　　在擺管中點兩邊各60度弧段內(nèi)布有噴水孔，并將擺管固定在垂直位置上。樣品置于轉(zhuǎn)臺上靠近擺管半圓中心，轉(zhuǎn)臺繞垂線以適當速度旋轉(zhuǎn)，使樣品外殼各部分在試驗中均被淋濕。
　　試驗持續(xù)時間至少為10min。
　　如無法使外殼在轉(zhuǎn)臺上旋轉(zhuǎn)，則樣品應(yīng)置于擺管半圓中心，而將擺管沿垂線兩邊各擺動60°，速度約為每秒鐘轉(zhuǎn)60°，持續(xù)5min。然后把外殼沿水平方向旋轉(zhuǎn)90°，再試5min。
　　b. 使用圖5試驗設(shè)備
　　本試驗進行時應(yīng)裝上活動擋板。
　　調(diào)節(jié)水壓使流量為每分鐘10±0.5L［壓力約為80-100kPa(0.8-1.0bar)］。
　　試驗持續(xù)時間按外殼表面積計算(不包括安裝面積)，每平方米為1min，但至少為5min。
注： ① 外殼表面積計算誤差應(yīng)在±10%之內(nèi)。
② 如樣品帶電，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。
　7.4　第二位特征數(shù)字為4時的試驗
　　使用圖4或圖5試驗設(shè)備的條件與7.3條相同。
　　a. 使用圖4試驗設(shè)備
　　噴水孔應(yīng)布滿于擺管半圓180°內(nèi)，試驗持續(xù)時間、擺動速度、水壓與第7.3條a相同。
　　樣品的支承裝置應(yīng)開些孔，以避免成為擋水板。將擺管在每一方向擺動到最大限度，使樣品外殼在各方向都受到濺水。
　　b. 使用圖5試驗設(shè)備
　　從噴頭上除去活動擋板，使樣品外殼在任何實際可能的方向都受到噴水。
　　流量和每單位面積噴水時間與第7.3條b相同。
　7.5　第二位特征數(shù)字為5時的試驗
　　用圖6標準噴嘴在所有實際可能的方向向樣品外殼噴水。條件如下：
　　噴嘴內(nèi)徑：6.3mm
　　流量：12.5±0.625L/min
　　噴嘴水壓1)約30kPa(0.3bar)
　　最少試驗持續(xù)時間：3min
　　噴嘴出口與外殼表面的距離：約3m(向上噴水時為了保證淋濕樣品，在必要時可縮小此距離)。
注：
　　1） 調(diào)整壓力，使達到規(guī)定流量，水壓為30kPa時，噴嘴噴出的水柱應(yīng)能自由上升約2.5m垂直距離。
　　2) 調(diào)整壓力，使達到規(guī)定流量。在水壓為100kPa時，噴嘴噴出的水柱應(yīng)能自由上升約8m垂直距離。每平方米樣品外殼表面積試驗持續(xù)時間：1min
　7.6　第二位特征數(shù)字為6時的試驗
　　用圖6標準噴嘴在所有實際可能的方向向樣品外殼噴水，條件如下：
　　噴嘴內(nèi)徑：12.5mm
　　流量：100±5L/min
　　噴嘴水壓2)約100kPa(1bar)
　　每平方米樣品外殼表面積試驗持續(xù)時間：1min
　　最少試驗持續(xù)時間：3min
　　噴嘴出口與外殼表面的距離：約3m
　7.7　第二位特征數(shù)字為7時的試驗
　　樣品外殼全部浸入水內(nèi)并滿足下列各條件：
　　a. 水面應(yīng)高出外殼最高點至少為150mm；
　　b. 外殼最低點應(yīng)至少在下1m；
　　c. 試驗持續(xù)時間應(yīng)至少為30min；
　　d. 水溫與樣品溫度之差應(yīng)不超過5℃，但如樣品需在帶電或在運行狀態(tài)進行試驗時，有關(guān)專業(yè)的相應(yīng)標準可對本要求另作規(guī)定。
　7.8　第二位特生數(shù)字為8時的試驗
　　試驗條件由制造廠與用戶協(xié)議，但其嚴酷程度應(yīng)不低于7.7條的規(guī)定。
　7.9　經(jīng)過試驗后樣品的評定
　　被試外殼經(jīng)7.1-7.8條中有關(guān)的試驗后，應(yīng)檢查外殼進水情況。如可能，允許進入的水量應(yīng)由有關(guān)專業(yè)的相應(yīng)標準規(guī)定。
　　一般說來，進水應(yīng)不足以影響樣品正常運轉(zhuǎn)；水不進入帶電部分或不應(yīng)在潮濕狀態(tài)下運行的繞組；水不積聚在電纜頭附近或進入電纜。
　　如樣品外殼有泄水孔，應(yīng)通過觀察證明進水不會累積，且能排出而不損害樣品。樣品外殼沒有泄水孔，則應(yīng)對可能的積水采取措施。