目次
　　前言
　　1 范圍
　　2 引用標(biāo)準(zhǔn)
　　3 定義
　　4 標(biāo)志
　　5 泄漏電流
　　6絕緣介電強(qiáng)度
　　7 絕緣電阻
　　8 電氣間隙與爬電距離
　　9 結(jié)構(gòu)
　　10 機(jī)械強(qiáng)度
　　11 保護(hù)接地裝置
　　12 防護(hù)
　　13 防銹
　　14 濕熱
　　15 耐熱變形性
　　16 阻燃性
　　17 非正常工作
　　18 檢驗(yàn)規(guī)則

　　前言
　　本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)微電機(jī)科研、設(shè)計(jì)，生產(chǎn)、應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn)，參考有關(guān)國(guó)際、國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)編寫而成。本標(biāo)準(zhǔn)與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)調(diào)一致，編寫格式上符合GB/T 1.1-1993的規(guī)定。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家機(jī)械工業(yè)局提出。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)微電機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。
　　本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：西安微電機(jī)研究所。
　　本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：上海電子部第21所、上海上微金麗微電機(jī)公司、北京微電機(jī)總廠、天津安全電機(jī)有限公司、博山電機(jī)廠集團(tuán)股份有限公司博山電機(jī)廠、西安微電機(jī)廠、北京曙光電機(jī)廠、林泉電機(jī)廠、青島微電機(jī)廠。
　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：彭丹、寧守信、劉勇、吳恒顓、劉博偉、譚瑩。

　　1 范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了設(shè)計(jì)，制造和使用微電機(jī)時(shí)的安全通用要求。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般指折算至1 000r/min時(shí)連續(xù)額定功率750W及以下或機(jī)殼外徑不大于162mm或軸中心高不大于90mm的控制電機(jī)和其他特殊用途的微電機(jī)。
　　2 引用標(biāo)準(zhǔn)
　　下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
　　GB 755-2000 旋轉(zhuǎn)電機(jī) 定額和性能
　　GB/T 4942.1-1985 電機(jī) 外殼防護(hù)分級(jí)（eqv IEC 34-5:1981）
　　GB/T 5169.6-1985 電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn) 發(fā)熱器的不良接觸試驗(yàn)方法（eqv IEC 695-2-3:1984）
　　GB/T 5169.10-1997 電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn) 試驗(yàn)方法 灼熱絲試驗(yàn)方法 總則（idt IEC 695-2-1/0:1994）
　　GB/T 7345-1994 控制微電機(jī)基本技術(shù)要求（neq ГOCT 16264-10:1985）
　　GB/T 7346-1998 控制微電機(jī)基本外形結(jié)構(gòu)型式
　　GB/T 12113-1996 接觸電流和保護(hù)導(dǎo)體電流的測(cè)量方法（idt IEC 990:1990）
　　3 定義
　　本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。
　　3.1 爬電距離 creepage distance
　　在兩導(dǎo)電部件之間沿絕緣材料表面的最短距離。
　　3.2 電氣間隙 clearance
　　在兩導(dǎo)電部件之間的最短直線距離。
　　3.3 灼熱絲法 glow-wire test method
　　評(píng)定電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)性的一種試驗(yàn)方法。
　　利用灼熱狀態(tài)的電熱絲模擬故障產(chǎn)品中灼熱元件的熱源或點(diǎn)火源，以此評(píng)定在短時(shí)間內(nèi)對(duì)與其接觸或臨近的絕緣材料著火危險(xiǎn)的影響。
　　3.4 不良接觸法 bad connection test method
　　評(píng)定電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)性的一種試驗(yàn)方法。
　　利用特殊發(fā)熱器模擬因振動(dòng)、接觸壓力不足、不符合規(guī)范的安裝和過(guò)電流造成接頭或端子異常發(fā)熱的故障狀態(tài)，以此評(píng)定其對(duì)保持該接頭或端子的絕緣材料著火危險(xiǎn)的影響。
　　4 標(biāo)志
　　4.1 每臺(tái)電機(jī)必須在明顯位置上有銘牌，銘牌應(yīng)符合GB/T 7346的規(guī)定。
　　4.2 電機(jī)附件應(yīng)有標(biāo)志。
　　4.3 每臺(tái)電機(jī)的出線方式及標(biāo)記應(yīng)符合GB/T 7346的規(guī)定。
　　

　　4.5 電機(jī)上所有標(biāo)志可采用打印、雕刻、壓制或其他等效刻印方法、必須保證清晰、明了、耐用，在電機(jī)整個(gè)使用期限內(nèi)不易磨滅。
　　是否符合要求，應(yīng)按如下方法進(jìn)行試驗(yàn)判定。
　　用浸有水的濕棉布擦15s，再用浸有汽油的棉布擦15s。每秒來(lái)回擦一次。
　　標(biāo)志應(yīng)在經(jīng)過(guò)上述試驗(yàn)和本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部試驗(yàn)后仍保持清晰、易辨，不能輕易除去，銘牌不應(yīng)易于移動(dòng)和有可能造成脫落的卷邊現(xiàn)象。
　　5 泄漏電流
　　5.1 電機(jī)應(yīng)有良好的絕緣性能，在正常工作時(shí)，泄漏電流不超過(guò)0.75mA。
　　5.2 泄漏電流應(yīng)在溫升試驗(yàn)后測(cè)量，試驗(yàn)方法為在額定電壓的1.06倍下運(yùn)行（其運(yùn)行方式由產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定），在電源的任意極與易觸及到的金屬件之間測(cè)量。測(cè)量時(shí)電機(jī)必須與大地絕緣。如圖1所示。
　　泄漏電流測(cè)試儀的測(cè)量網(wǎng)絡(luò)采用GB/T 12113中圖1b)的網(wǎng)絡(luò)。
　　對(duì)于單相電機(jī)應(yīng)將開關(guān)K轉(zhuǎn)換至電源的不同極性，對(duì)于三相電機(jī)則應(yīng)輪流斷開a、b、c開關(guān)中的一個(gè)，閉合另外兩個(gè)，以測(cè)得最大泄漏電流值。
　　
　　1-電機(jī)上易觸及到的金屬部件；2-電機(jī)繞組；3-泄漏電流測(cè)試儀
　　圖1 泄漏電流測(cè)量原理圖
　　6 絕緣介電強(qiáng)度
　　6.1 電機(jī)應(yīng)有足夠的絕緣介電強(qiáng)度，試驗(yàn)時(shí)，必須有安全保護(hù)措施，防止觸及試驗(yàn)線路和被試電機(jī)。
　　6.2 電機(jī)應(yīng)能承受表1規(guī)定的試驗(yàn)電壓，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)無(wú)絕緣擊穿或飛弧。繞組的峰值漏電流10mA。漏電流不包括設(shè)備電容所耗電流。
　　6.3 試驗(yàn)用高壓電源，其頻率為50Hz，電源波形近似于正弦波。電源功率和輸出阻抗應(yīng)能保證在各種負(fù)載下都無(wú)顯著的波形失真和顯著的電壓變化。試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)能區(qū)別繞組漏電流和浪涌電流。
　　電機(jī)按表1規(guī)定施加試驗(yàn)電壓，電壓值應(yīng)從零緩慢上升（至少3s）到規(guī)定值，在規(guī)定值上保持1min，整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中電壓峰值應(yīng)不超過(guò)規(guī)定有效值的1.5倍，并應(yīng)監(jiān)視故障指示器，以判定電機(jī)有無(wú)擊穿放電及漏電流值。試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，應(yīng)逐漸降低試驗(yàn)電壓至零，以免出現(xiàn)浪涌。
　　表1 V
　　
　　7 絕緣電阻
　　7.1 電機(jī)在正常試驗(yàn)條件下、高溫后，極限負(fù)溫和濕熱試驗(yàn)后都應(yīng)有足夠的絕緣電阻值。
　　 a) 電機(jī)在正常試驗(yàn)條件和極限負(fù)溫條件下，各繞組對(duì)機(jī)殼及各繞組之間的絕緣電阻應(yīng)不小于50MΩ。
　　b) 電機(jī)在相應(yīng)的高溫條件下絕緣電阻應(yīng)不小于10 MΩ。
　　c) 電機(jī)在恒定濕熱試驗(yàn)后，在箱內(nèi)測(cè)量絕緣電阻，其值應(yīng)不低于1 MΩ。
　　交變濕熱試驗(yàn)后，電機(jī)置于正常的試驗(yàn)大氣條件下，按通用技術(shù)條件規(guī)定通電24h后，放置2h，測(cè)量其絕緣電阻應(yīng)不低于50 MΩ。
　　d) 絕緣電阻檢查用兆歐表的電壓值應(yīng)符合表2規(guī)定。
　　表2 V
　　
　　8 電氣間隙與爬電距離
　　待補(bǔ)充。
　　9結(jié)構(gòu)
　　9.1 應(yīng)有將電機(jī)與電源或負(fù)載進(jìn)行電氣聯(lián)結(jié)的接線裝置，其形式可以為固定安裝的導(dǎo)電連接螺栓（接線）端子，片狀端子和散放引出線。
　　9.2 有接線盒的電機(jī)，接線盒可以是裝在電機(jī)外部的獨(dú)立外殼，也可以部分或整體是電機(jī)外殼的一部分。接線盒應(yīng)有可供檢查和接線用的可卸蓋或罩，接線盒與機(jī)殼的固定應(yīng)和接線盒蓋與接線盒的固定分開。
　　9.3 具有換向器并帶監(jiān)測(cè)窗的電機(jī)應(yīng)帶防護(hù)罩，其刷握組件的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證當(dāng)電刷磨損至不能繼續(xù)工作時(shí)，電刷、彈簧和其他零件應(yīng)不會(huì)使其附近不通電的金屬零件帶電或觸及帶電零部件，并應(yīng)能保證更換電刷或刷握時(shí)的安全。
　　9.4 用于支承和固定載流部件的絕緣制件，應(yīng)能耐沖擊振動(dòng)、防潮，并具有足夠的介電強(qiáng)度和機(jī)械強(qiáng)度。
　　9.5 軸承結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止軸承油沿軸流至電機(jī)繞組、載流部件和其他設(shè)備上引起事故。
　　9.6 外露的電機(jī)繞組應(yīng)妥善綁扎固定并經(jīng)絕緣處理，繞組端部應(yīng)不裸銅。
　　10 機(jī)械強(qiáng)度
　　10.1 電機(jī)的外殼和零部件應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和剛度，應(yīng)能防止機(jī)械變形、振動(dòng)和移位造成著火、觸電事故。
　　10.2 電機(jī)平衡配重的裝配應(yīng)牢固可靠，平衡配重自身應(yīng)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，防止在正常運(yùn)行的振動(dòng)下產(chǎn)生有害影響。
　　10.3 有超速要求時(shí)，電機(jī)的旋轉(zhuǎn)部件應(yīng)能承受產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的超速試驗(yàn)。試驗(yàn)后應(yīng)無(wú)永久性的異常變形和不產(chǎn)生著火、漏電等缺陷，轉(zhuǎn)子繞組應(yīng)能滿足第6章的絕緣介電強(qiáng)度要求。
　　10.4 有過(guò)載要求時(shí)，電機(jī)應(yīng)能承受產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的過(guò)載試驗(yàn)而不發(fā)生轉(zhuǎn)速突變、停轉(zhuǎn)或有害變形。
　　10.5 電機(jī)應(yīng)能承受產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的沖擊試驗(yàn)。試驗(yàn)后不應(yīng)出現(xiàn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的零部件松動(dòng)或損壞。
　　10.6 電機(jī)應(yīng)能承受產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的振動(dòng)、恒加速度試驗(yàn)。試驗(yàn)后不應(yīng)出現(xiàn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的零部件松動(dòng)或損壞。
　　10.7 利用螺釘（螺栓）、螺母或類似裝置外接電源電線的導(dǎo)電聯(lián)接螺栓型接線端子，應(yīng)符合以下規(guī)定：
　　a) 應(yīng)不用于固定其他任何零件。
　　b) 螺栓電流密度應(yīng)不大于2A/mm²。
　　c) 當(dāng)裝拆電源電線時(shí)，接線端子應(yīng)不轉(zhuǎn)動(dòng)或移位，內(nèi)部引線應(yīng)不受到應(yīng)力。
　　10.8 引出線或接線端強(qiáng)度按GB/T 7345規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。
　　11 保護(hù)接地裝置
　　有保護(hù)接地裝置的電機(jī)應(yīng)符合以下規(guī)定：
　　a) 電機(jī)機(jī)殼與保護(hù)接地裝置之間應(yīng)有永久、可靠、良好的電氣連接，在電機(jī)移動(dòng)時(shí)仍應(yīng)保持可靠連接。
　　b) 保護(hù)接地端子必須可靠鎖緊，不用工具應(yīng)不能將其松開。
　　c) 保護(hù)接地端子不應(yīng)兼作它用。
　　d) 接地端的螺釘、接地導(dǎo)體的截面積應(yīng)符合GB 755的規(guī)定。
　　e) 保護(hù)接地端子強(qiáng)度檢查同10.8。
　　12 防護(hù)
　　12.1 電機(jī)應(yīng)有良好的外殼防護(hù)，有防護(hù)要求時(shí)，其外殼防護(hù)應(yīng)按GB/T 4942.1的規(guī)定分級(jí)，并應(yīng)在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中明確規(guī)定。是否符合要求，應(yīng)按GB/T 4942.1進(jìn)行試驗(yàn)檢查判定。
　　12.2 對(duì)于無(wú)外殼的電機(jī)，其防護(hù)需考慮機(jī)械強(qiáng)度、抗振動(dòng)沖擊能力、耐潮性、阻燃性、耐腐蝕性、抗熱變形，防銹的能力，應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行考核。
　　13 防銹
　　13.1 若電機(jī)的金屬零件的銹蝕可能導(dǎo)致電機(jī)漏電，則這些零件應(yīng)采用涂覆、電鍍或其他措施給予保護(hù)，使其具有足夠的防銹能力。
　　13.2 對(duì)防銹能力有懷疑的零件，應(yīng)進(jìn)行如下試驗(yàn)判定。
　　把試驗(yàn)零件浸入四氯化碳或三氯乙烯液或純汽油中10 min，以除去所有油脂或雜質(zhì)；然后將該零件浸入溫度為20℃±5℃，濃度為10％的氯化銨水溶液中10min，取出抖去水滴之后放入一個(gè)溫度為20℃±5℃、飽和濕度的箱子里10min；然后再將零件放入100℃±5℃的烘箱干燥10min。
　　經(jīng)過(guò)上述項(xiàng)試驗(yàn)后，零件表面應(yīng)無(wú)銹蝕痕跡，但在零件銳邊上的銹跡和任何可以擦除的淡黃色膜可以忽略不計(jì)。
　　14 濕熱
　　電機(jī)應(yīng)能經(jīng)受正常使用中可能出現(xiàn)的濕熱條件，是否符合要求應(yīng)按GB/T 7345及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行濕熱試驗(yàn)判定。
　　15 耐熱變形性
　　15.1 對(duì)非金屬材料（陶瓷材料除外）制成的零部件應(yīng)具有足夠的耐熱變形性。
　　15.2 對(duì)非金屬材料制成的電機(jī)外部零件應(yīng)通過(guò)75℃球面壓力試驗(yàn)（見(jiàn)15.5）。
　　15.3 對(duì)接線板、塑料換向器、塑料電刷支架等安裝或支承載流零部件和接地零部件的絕緣材料應(yīng)通過(guò)125℃球面壓力試驗(yàn)（見(jiàn)15.5）。
　　15.4 球面壓力試驗(yàn)裝置見(jiàn)圖2。
　　
　　圖2 球面壓力試驗(yàn)裝置
　　15.5 球面壓力試驗(yàn)方法
　　將試樣水平放置于厚度不少于5mm的鋼板上，用直徑5mm的鋼球，以20N的力垂直壓向試樣的試驗(yàn)平面，將試樣連同試驗(yàn)裝置放入75℃±2℃（125℃±2℃）的烘箱中，歷時(shí)1h后移去試驗(yàn)裝置并將試樣立即浸入水中冷卻，要求在10s內(nèi)使試樣冷卻至接近室溫。測(cè)量試樣上的鋼球壓痕直徑應(yīng)不大于2mm。
　　試樣厚度應(yīng)不小于2.5mm，對(duì)厚度小于2.5mm的試樣允許以多層疊至2.5mm后試驗(yàn)。
　　16 阻燃性
　　16.1 電機(jī)中用于支撐和固定載流部件的絕緣制作應(yīng)能阻燃。
　　16.2 不良接觸法試驗(yàn)
　　對(duì)安裝接線端子或其他用螺釘連接的接頭的絕緣部件，若接線端子的工作電流在0.2A～63A時(shí)，應(yīng)按GB/T 5169.6的不良接觸法進(jìn)行規(guī)定試驗(yàn)功率的著火危險(xiǎn)試驗(yàn)，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為30min。
　　16.3 灼熱絲法試驗(yàn)
　　a) 對(duì)換向器，刷握裝置，離心開關(guān)等有可能要承受電機(jī)產(chǎn)生的接觸火花的絕緣零部件按GB/T 5169.10的灼熱絲法進(jìn)行著火危險(xiǎn)試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度為750℃，持續(xù)時(shí)間為30s±1s。
　　b) 對(duì)由非金屬材料制成的扇葉、外風(fēng)罩、接線盒等外部零件，按GB 5169.10的灼熱絲法進(jìn)行著火危險(xiǎn)試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度為550℃，持續(xù)時(shí)間為30s±1s。
　　e) 用灼熱絲法試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)以零件或從零件上取下的最薄弱部分進(jìn)行試驗(yàn)。
　　d) 試驗(yàn)施加點(diǎn)及試品固定位置應(yīng)按試品在電機(jī)中實(shí)際安裝和工作的最不利情況確定。
　　16.4 為了評(píng)定燃燒的蔓延性，在試驗(yàn)樣品底下放一層鋪底層。
　　鋪底層一般是由試驗(yàn)樣品周圍或底下的材料或元件所組成，它到試驗(yàn)樣品底下的距離應(yīng)與產(chǎn)品實(shí)際使用的情況一致。
　　當(dāng)產(chǎn)品的部件或零件單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，除有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定外，采用絹紙覆蓋厚10mm的白松木板作為鋪底層，并置于施加火焰部位底下200mm±5mm處。
　　除非有標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定，試驗(yàn)樣品符合下列情況之一，可以認(rèn)為符合要求。
　　a) 無(wú)火焰、無(wú)持續(xù)的灼熱。
　　b) 如果試驗(yàn)樣品它周圍的零件或下面的鋪底層產(chǎn)生燃燒或灼熱，但在起燃后30s內(nèi)熄滅，而周圍零件和下面鋪底層又未完全燒著，
　　當(dāng)鋪底層使用了絹紙覆蓋松木板時(shí)，絹紙不應(yīng)起火，松木板不應(yīng)燒焦，松木板輕度變色可以不計(jì)。
　　17 非正常工作
　　17.1 電機(jī)應(yīng)盡量避免發(fā)生由于不正?；蛘`操作而破壞或削弱其安全性能，從而引起火災(zāi)、觸電等事故。
　　17.2 是否符合要求應(yīng)按下述方法進(jìn)行試驗(yàn)判定。
　　a) 將電機(jī)放在兩層白薄棉紙包起來(lái)的木板上。
　　b) 電機(jī)在1.35倍額定電流下運(yùn)行30min。
　　c) 如果電機(jī)接線端子無(wú)接線盒蓋或是散放引出線，則應(yīng)在連接頭用未處理醫(yī)用棉花松散地覆蓋。
　　d) 試驗(yàn)結(jié)束無(wú)熔化的金屬或燃燒物落在支撐面上，棉花或其他部分沒(méi)有起火，接頭無(wú)損壞則認(rèn)為符合要求。
　　18 檢驗(yàn)規(guī)則
　　18.1 電機(jī)進(jìn)行安全檢驗(yàn)時(shí)按表3項(xiàng)目進(jìn)行。
　　18.2 試驗(yàn)若無(wú)其他規(guī)定，均應(yīng)在下列條件下進(jìn)行：
　　環(huán)境溫度15℃～35℃；
　　相對(duì)濕度45％～75％；
　　氣壓86kPa～106kPa。
　　18.3 當(dāng)因氣候條件對(duì)試驗(yàn)結(jié)果有爭(zhēng)議時(shí)，則以下述條件的試驗(yàn)結(jié)果為裁定產(chǎn)品的依據(jù)：
　　環(huán)境溫度20℃±1℃；
　　相對(duì)濕度63％～67％；
　　氣壓86kPa～106kPa。
　　18.4 檢驗(yàn)
　　18.4.1 抽樣方式及數(shù)量
　　電機(jī)進(jìn)行安全性能檢驗(yàn)時(shí)采取隨機(jī)抽樣方式進(jìn)行，樣品數(shù)量為1臺(tái)。
　　18.4.2 檢驗(yàn)分類及檢驗(yàn)項(xiàng)目
　　檢驗(yàn)分為安全性能檢驗(yàn)和定期抽試，檢驗(yàn)項(xiàng)目按表3項(xiàng)目進(jìn)行。
　　表3
　　
　　18.4.3 判定原則
　　每種檢驗(yàn)不允許出現(xiàn)不合格項(xiàng)。
　　18.4.4 檢驗(yàn)周期
　　定期抽試一般在安全性能檢驗(yàn)后兩年內(nèi)進(jìn)行，以后每?jī)赡赀M(jìn)行一次。