前言
　　本標準主要是依據(jù)現(xiàn)有的國家標準（GB1936、GB3186、GB3819、GB3923、GB5454、GB5455、GB8625、GB8627、GA/T42.1、GB/T14656等）并根據(jù)我國阻燃處理劑目前的實際水平制定的。在制定該標準時還參照了美國消防協(xié)會標準NFPA701《阻燃處理織物和薄膜的燃燒試驗方法》中的一些內(nèi)容。本標準在條文的編排與編寫細則上是按GB/T1.1-1993《標準化工作導則第1單元：標準的起草與表述規(guī)則第1部分：標準編寫的基本規(guī)定》的要求而編制的。
　　制定本標準的目的是為了使水基型阻燃處理劑產(chǎn)品有一個統(tǒng)一的、科學的產(chǎn)品標準，以指導該類產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)，并為該類防火安全產(chǎn)品的質(zhì)量監(jiān)督提供依據(jù)。
　　本標準是關(guān)于防火安全產(chǎn)品的標準，屬于強制性標準。
　　本標準由中華人民共和國公安部提出。
　　本標準由全國消防標準化技術(shù)委員會第七分技術(shù)委員會歸口。
　　本標準由公安部四川消防科學研究所負責起草。
　　本標準主要起草人：盧國建、錢建民、丁敏、張勤、張杰琳。
　　1范圍
　　本標準規(guī)定了水基型阻燃處理劑的定義和分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標簽、包裝、貯存等通用技術(shù)條件。
　　本標準適用于以噴涂或浸漬等方式使木材、織物、紙板等獲得規(guī)定的燃燒性能的各種水基型阻燃處理劑。
　　2引用標準
　　下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。
　　GB1936.1~1936.2-91木材抗彎強度及彈性模量試驗方法
　　GB3186-82涂料產(chǎn)品的取樣
　　GB3819-83紡織織物——以回復(fù)角表示折疊試樣折痕回復(fù)性的測定
　　GB3923-83機織物斷裂強力和斷裂伸長的測定（條樣法）
　　GB5454-85紡織織物 燃燒性能測定 氧指數(shù)法
　　GB5455-85紡織織物 阻燃性能測定 垂直法
　　GB8625-88建筑材料難燃性試驗方法
　　GB8627-88建筑材料燃燒或分解的煙密度試驗方法
　　GB/T14656-93阻燃紙和紙板燃燒性能試驗方法
　　GB/T42.1-92阻燃木材燃燒性能試驗方法 木垛法
　　3定義和分類
　　3．1定義
　　本標準采用下列定義。
　　3．1．1水基型阻燃處理劑
　　以水為分散介質(zhì)，采用噴涂或浸漬等方式使木材、織物或紙板等獲得規(guī)定的燃燒性能的阻燃劑。
　　3．1．2吸附干量
　　每千克基材中吸附的水基型阻燃處理劑在23℃±2℃、相對濕度45%~55%的狀態(tài)下干燥至間隔48h前后兩次稱量質(zhì)量變化不大于±0.1%時的質(zhì)量。
　　3．1．3吸潮率
　　將在50℃±2℃的烘箱中干燥至間隔2h質(zhì)量變化率不大于±0.1%后，的固體阻燃劑放入溫度為40℃±2℃、相對濕度為80%±5%的恒溫恒濕箱中吸潮至間隔4h質(zhì)量變化率不大于±0.1%后，阻燃劑因吸潮而增加的質(zhì)量與干燥阻燃的質(zhì)量百分比。
　　3．2分類
　　水基型阻燃處理劑按使用對象可分為木材用水基阻燃處理劑、織物用水基型阻燃處理劑及紙和紙板用水基型阻燃處理劑。
　　4要求
　　4．1一般要求
　　4．1．1水基型阻燃處理劑對被處理基材的外觀和顏色不能有明顯的影響。
　　4．1．2被處理后的織物表面不應(yīng)有可見的固體殘留物或明顯斑跡。
　　4．1．3水基型阻燃處理劑的毒性和可能產(chǎn)生的有害氣體應(yīng)符合國家有關(guān)環(huán)保及安全方面的規(guī)定。
　　4．2性能指標
　　4．2．1理化性能
　　水基型阻燃處理劑的理化性能應(yīng)符合表1規(guī)定¹⁾。
　　表1水基型阻燃處理劑的理化性能
　　
　　4．2．2被處理后的材料應(yīng)滿足表2的要求
　　表2被處理的材料的要求
　　
　　4．2．3阻燃性能
　　4．2．3．1水基型阻燃處理劑的阻燃性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。
　　表3水基型阻燃處理劑的阻燃性能
　　
　　1）對于同時能適用于木材、織物、紙板的水基型阻燃處理劑，其pH值和吸潮率應(yīng)按適用基材中要求最嚴的技術(shù)指標進行判定。
　　4．2．3．2水基型阻燃處理劑按其達到4.2.3.1所規(guī)定的阻燃性能所需的阻燃劑吸附干量分為表4中所列的三個等級。
　　表4水基型阻燃處理劑用量等級
　　
　　5試驗方法
　　5．1試件的制備
　　5．1．1試驗用基材
　　試驗采用三種不同的材料作為基材。
　　a） 杉木：無裂紋，每個1000mm×190mm×15mm試件上的節(jié)疤數(shù)不應(yīng)超過3個，且每個節(jié)疤面積不應(yīng)超過400mm²，其他試件不允許有結(jié)疤。氣干密度為340kg/m³~450kg/m³；
　　b） 滌棉布：滌綸與棉的比例為65：35，單位面積質(zhì)量為80g/m²~130g/m²的素色平紋布；
　　c） 薄紙板：未加粘合劑，單位面積質(zhì)量為250g/m²~400g/m²。
　　5．1．2試件尺寸與數(shù)量
　　試驗用試件尺寸與數(shù)量見表5。
　　表5試件尺寸與數(shù)量
　　
　　5．1．3抗彎強度損失率試件的截取
　　木材抗彎強度損失率試件應(yīng)沿木材的順紋方向截取，具體截取位置見圖1。圖中實線部分用于測阻燃劑處理后試件的抗彎強度，虛線部分用于測未用阻燃劑處理的試件的抗彎強度。
　　
　　圖1木材搞彎強度損失率試件截取位置
　　5．1．4斷裂強力損失率試件截取
　　織物斷裂強力損失率試件應(yīng)沿經(jīng)向截取，織物和紙板試件的具體截取位置見圖2。圖中實線部分用于測阻燃劑處理后試件的斷裂強力，虛線部分用于測未用阻燃劑處理的試件的斷裂強力。
　　
　　圖2斷裂強力損失率試件截取位置
　　5．1．5狀態(tài)調(diào)節(jié)
　　將按5.1.2規(guī)定制作的試件放入溫度23℃±2℃、相對濕度45%~55%的環(huán)境中，調(diào)節(jié)間隔48h前后兩次稱量質(zhì)量之差不大于0.1g或質(zhì)量變化度不大于±0.1%。
　　5．1．6試件的阻燃處理和干燥
　　試件按5.1.5的規(guī)定調(diào)節(jié)至質(zhì)量恒定，分別編號并稱量后，按產(chǎn)品施工工藝進行噴涂或浸漬等處理。處理后的試件，經(jīng)晾置至無液體滴落后，再按5.1.5規(guī)定的條件調(diào)節(jié)至質(zhì)量恒定。
　　5．1．7煙密度試件的截取
　　取一塊按5.1.6處理并調(diào)節(jié)至質(zhì)量恒定的1000mm×190mm×15mm杉木試件，按圖3所示位置截取30mm×30mm×15mm的試件9個，每個試件都應(yīng)含一個原始表面。
　　
　　圖3煙密度試件的截取位置
　　5．2狀態(tài)
　　打開貯存水基型阻燃處理劑的容器蓋，用玻璃棒攪拌容器內(nèi)的溶液，觀察溶液的顏色、有無沉淀或結(jié)塊。
　　5．3pH值
　　取30mL~50mL水基型阻燃處理劑溶液于干燥潔凈的燒杯中，用pH試紙測pH值。
　　5．4吸潮率
　　將按本標準5.1.2和5.1.5制作的未經(jīng)阻燃處理的第組滌棉布試件取出，放入50℃±2℃的烘箱中干燥4h后，取出立即分別稱量（G sub>0、G′₀），精確至0.01g。再將質(zhì)量為G sub>0的試件按5.1.6的規(guī)定進行阻燃處理，干燥后放入50℃±2℃的烘箱中烘4h，取出稱量（G sub>1）。然后將兩個試件均放在溫度為40℃±2℃、相對濕度80%±5%的恒溫恒濕箱中，24h后取出稱量（G sub>1、G′₂），按下式計算吸潮率。以三次試驗結(jié)果的平均值作為試樣的吸潮率。
　　
　　式中：△G——吸潮率，%；
　　G ₀——阻燃劑處理前的試件質(zhì)量，g；
　　G ₁——阻燃劑處理烘干后的試件質(zhì)量，g；
　　G ₂——阻燃劑處理的試件吸潮后的質(zhì)量，g；
　　G′₀——未經(jīng)阻燃劑處理的空白試件質(zhì)量，g；
　　G′₂——未經(jīng)阻燃劑處理的空白試件吸潮后的質(zhì)量，g。
　　5．5折痕回復(fù)角
　　將按本標準5.1制作的試件，按GB3819中規(guī)定的水平法測定經(jīng)阻燃處理后滌棉布的折痕回復(fù)角。
　　5．6抗變強度損失率
　　將按本標準5.1制作的試件，按GB1936的規(guī)定分別測定經(jīng)阻燃處理的木材及未經(jīng)阻燃劑處理的木材的抗彎強度，并按下式計算抗彎強度損失率。取5次試驗結(jié)果的平均值。
　　
　　式中：R_L——抗彎強度損失率，%；
　　R₁——未經(jīng)阻燃劑處理的木材抗彎強度，MPa；
　　R₂——經(jīng)阻燃劑處理的木材抗彎強度，MPa；
　　5．7斷裂強度損失率
　　將按本標準5.1制作的滌棉布和紙板試件，按GB3923的規(guī)定分別測定經(jīng)阻燃劑處理與未經(jīng)阻燃劑處理的滌棉布或紙板的斷裂強力，并按下式分別計算織物和紙板試件的斷裂強力損失率。
　　
　　5．8吸附干量
　　將按本標準5.1.2和5.1.5制作的作為測試阻燃性能杉木、滌棉布或紙板試件取出，立即稱量（E₁），精確至0.01g。再按5.1.6的規(guī)定進行阻燃處理和干燥，質(zhì)量恒定后，取出稱量（E₂），按下式分別計算出三種基材的阻燃吸附干量。
　　
　　式中：△E——吸附干量，g/kg；
　　E₁——阻燃處理前試件的質(zhì)量，g；
　　E₂——阻燃處理前試件的質(zhì)量，g。
　　5．9阻燃性能
　　5．9．1難燃豎爐檢驗^1）
　　將按5.1制作的杉木試件取出，按GB8625的規(guī)定進行難燃豎爐檢驗，測試平均剩余長度，最小剩余長度和平均煙氣溫度。
　　5．9．2煙密度檢驗
　　將按5.1制作的煙密度試件取出，按GB8627的規(guī)定進行煙密度等級檢驗。
　　5．9．3紡織物垂直燃燒檢驗
　　將按5.1制作的滌棉布試件取出，按GB5455的規(guī)定進行垂直燃燒性能檢驗，測試損毀長度、續(xù)燃時間和陰燃時間。
　　5．9．4氧指數(shù)
　　將按5.1制作的滌棉布試件取出，按GB5454的規(guī)定測定氧指數(shù)。
　　5．9．5紙和紙板阻燃性能檢驗
　　將按5.1制作的紙板試件取出，按GB/T14656的規(guī)定測定平均炭化長度、平均續(xù)焰時間、平均續(xù)灼燃時間。
　　6檢驗規(guī)則
　　6．1本標準中所列的全部技術(shù)指標項目為型式檢驗項目，必要時還可增加檢驗項目。有下列情形之一時，產(chǎn)品應(yīng)進行檢驗，并規(guī)定產(chǎn)品定型鑒定時被抽樣的產(chǎn)品基數(shù)不少于1t。
　　a） 新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
　　b） 正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品的配方、工藝、原材料有較大改變時；
　　c） 產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上恢復(fù)生產(chǎn)時；
　　d） 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；
　　e） 正常生產(chǎn)兩年，或累計產(chǎn)量達500t時；
　　f） 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)或消防監(jiān)督部門提出型式檢驗要求時。
　　6．2本標準中所規(guī)定的狀態(tài)、pH值、吸潮率、折痕回復(fù)角、織物氧指數(shù)、紙板阻燃性能和木垛法為出廠檢驗項目。必要時可按預(yù)定用途增加其他檢驗項目。生產(chǎn)出廠的每批產(chǎn)品均應(yīng)進行出廠檢驗。
　　6．3取樣、抽樣、檢查和試驗所需樣品的采取，除另有規(guī)定外，應(yīng)按GB3186的規(guī)定進行。樣品應(yīng)分為兩份，一份密封貯存?zhèn)洳椋硪环葑鳈z驗用。
　　6．4檢驗結(jié)果判定原則
　　產(chǎn)品批合格判定按表6規(guī)定的判定數(shù)判定。單項不合格數(shù)和總不合格項數(shù)不超過表6規(guī)定判批合格。
　　6．5復(fù)驗
　　被判為項不合格和產(chǎn)品，可以用同樣批樣品進行加倍復(fù)驗；加倍復(fù)驗的兩組試樣全部合格判該項合格。
　　表6批合格判定數(shù)
　　
　　7標簽、包裝、貯存
　　7．1生產(chǎn)出廠的產(chǎn)品均應(yīng)符合本標準的規(guī)定，產(chǎn)品有合格證、使用說明書。
　　7．2產(chǎn)品應(yīng)采用清潔、干燥、不銹蝕、能密封的容器包裝。
　　7．3產(chǎn)品包裝上應(yīng)注明生產(chǎn)廠名稱、地址、產(chǎn)品名稱、類別（木材用阻燃處理劑，織物用阻燃處理劑，或紙和紙板用阻燃處理劑）、質(zhì)量、用于不同基材的稀釋比例、使用方式、貯存期、批號等。
　　7．4產(chǎn)品應(yīng)存放在通風、干燥，防止陽光直接照射的地方，存放溫度為5~40℃。
　　7．5產(chǎn)品在運輸時應(yīng)防止雨淋、曝曬，并應(yīng)遵守運輸部門的有關(guān)規(guī)定。
　　7．6產(chǎn)品超過有效貯存期，或貯存條件不符合7.4的規(guī)定，可按本標準規(guī)定的項目進行復(fù)驗；如果檢驗結(jié)果符合要求，該產(chǎn)品仍可使用。