1　主題內(nèi)容與適用范圍
　　　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了涂裝作業(yè)涂層烘干室的設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢驗(yàn)、使用和維修的基本安全技術(shù)要求。
　　　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于涂裝作業(yè)涂層的干燥、固化用烘干室。
　　2　引用標(biāo)準(zhǔn)
　　　　GB 2900.35　電工名詞術(shù)語　爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備
　　　　GB 4942.1　電機(jī)外殼防護(hù)分級(jí)
　　　　GB 6514　涂裝作業(yè)安全規(guī)程　涂漆工藝安全
　　　　GB 6515　涂裝作業(yè)安全規(guī)程　涂漆工藝通風(fēng)凈化
　　　　GB 7691　涂裝作業(yè)安全規(guī)程　勞動(dòng)安全和勞動(dòng)衛(wèi)生管理
　　　　GBJ 58　爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范
　　　　GBJ 87　工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范
　　　　GBJ 140　建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范
　　　　TJ 36　工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
　　3　術(shù)語
　　　31　引燃溫度 ignition temperature
　　　　按照標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法試驗(yàn)時(shí)，引燃爆炸性混合物的最低溫度。
　　　3.2　烘干室安全通風(fēng) safety ventilation of drying oven
　　　　烘干室內(nèi)控制可燃?xì)怏w(或粉末)濃度的專用通風(fēng)，其中包括：供給適量的新鮮空氣；將廢氣排至適當(dāng)區(qū)域；組織合理的空氣循環(huán)氣流。用以保證烘干室內(nèi)任何部位在任何工作狀態(tài)下可燃?xì)怏w(或粉末)的濃度都低于爆炸下限。
　　　3.3　直接燃燒加熱 direct-fired
　　　　烘干室加熱系統(tǒng)的燃燒產(chǎn)物進(jìn)入其工作空間，并直接地接觸和加熱工件。
　　　3.4　間接燃燒加熱 indirect-fired
　　　　烘干室加熱系統(tǒng)的燃燒產(chǎn)物與其工作空間氣密地隔開，并間接地加熱工件。
　　　3.5　空氣循環(huán)系統(tǒng) air recirculation system
　　　　有組織地將烘干室工作空間的空氣抽出并送回的整套裝置，用以滿足工件對(duì)流加熱的要求和避免室內(nèi)空氣中可燃物集聚。
　　　3.6　間歇式烘干室 batch process oven
　　　　間歇地裝入工件并周期地進(jìn)行干燥、固化作業(yè)的烘干室。
　　　3.7　連續(xù)式烘干室 continuous process oven
　　　　均衡地裝入工件并連續(xù)地進(jìn)行干燥、固化作業(yè)的烘干室。
　　4　爆炸危險(xiǎn)區(qū)域
　　　4.1　烘干室內(nèi)部及周圍環(huán)境爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的類別、等級(jí)和范圍，應(yīng)按第4.2～4.6條規(guī)定確定。
　　　4.2　烘干室內(nèi)工件涂層在干燥、固化過程中釋放易燃、可燃蒸氣或氣體時(shí)，其工作空間應(yīng)為爆炸危險(xiǎn)區(qū)，符合第5章結(jié)構(gòu)要求時(shí)為2區(qū)。
　　　4.3　粉末涂料涂層熔融、固化用的烘干室，其工作空間應(yīng)為爆炸危險(xiǎn)區(qū)，等級(jí)為1區(qū)。但當(dāng)熔融、固化過程中釋放大量易燃和可燃?xì)怏w時(shí)，其工作空間則按第4.2條確定爆炸危險(xiǎn)區(qū)。
　　　4.4　符合第4.2條或4.3條規(guī)定的烘干室，其裝料門的水平和垂直方向3m范圍內(nèi)，應(yīng)為爆炸危險(xiǎn)區(qū)，該區(qū)的類別和等級(jí)與烘干室工作空間相同。
　　　4.5　烘干室周圍的地坑與爆炸危險(xiǎn)區(qū)連通時(shí)，其爆炸危險(xiǎn)區(qū)的劃分應(yīng)按GBJ 58中有關(guān)規(guī)定確定。
　　　4.6　設(shè)置在非爆炸危險(xiǎn)區(qū)的烘干室，除按第4.4及4.5條確定為爆炸危險(xiǎn)區(qū)的部位外，烘干室周圍的其他區(qū)域均為非爆炸危險(xiǎn)區(qū)。
　　5　結(jié)構(gòu)
　　　5.1　安全通風(fēng)
　　　5.1.1　在烘干過程中，烘干室內(nèi)含有揮發(fā)的溶劑或懸浮的粉末時(shí)，烘干室須設(shè)置安全通風(fēng)裝置。
　　　5.1.2　烘干室內(nèi)可燃?xì)怏w最高體積濃度不應(yīng)超過其爆炸下限值的25%?？諝庵蟹勰┳畲蠛坎粦?yīng)超過爆炸下限濃度的50%。
　　　5.1.3　各種類型及工作溫度的烘干室，應(yīng)按表1選取烘干室內(nèi)可燃?xì)怏w爆炸下限計(jì)算值：
　　表1
　　

　　　5.1.4　溶劑型涂料涂層烘干室可按附錄A(補(bǔ)充件)的計(jì)算方法確定安全通風(fēng)所需的新鮮空氣量。
　　　5.1.5　當(dāng)確定安全通風(fēng)所需的新鮮空氣量時(shí)，應(yīng)用帶入烘干室內(nèi)溶劑量的實(shí)測值。當(dāng)已有經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)時(shí)，也可用估算法確定帶入烘干室的溶劑量。
　　　5.1.6　烘干室內(nèi)排氣口位置應(yīng)設(shè)在可燃?xì)怏w濃度最高的區(qū)域。
　　　5.1.7　每臺(tái)烘干室宜單獨(dú)設(shè)置廢氣排放管道，不宜與其他設(shè)備共用排放管道。
　　　5.1.8　多區(qū)的烘干室，允許設(shè)一個(gè)廢氣排放總管，但烘干室在各種工作狀態(tài)下，各支管的排氣量不得低于設(shè)計(jì)值。
　　　5.1.9　烘干室的安全通風(fēng)系統(tǒng)不宜使用自然通風(fēng)。
　　　5.1.10　排氣管道上裝設(shè)余熱回收換熱器時(shí)，應(yīng)采取措施防止凝結(jié)物堵塞廢氣排氣系統(tǒng)。
　　　5.1.11　排氣管道和檢修口應(yīng)保持良好的氣密性。
　　　5.2　加熱系統(tǒng)
　　　5.2.1　加熱器表面溫度
　　　5.2.1.1　間歇式烘干室，當(dāng)設(shè)置不同的安全設(shè)備時(shí)，其加熱器表面溫度應(yīng)分別符合以下要求：
　　　　a. 未設(shè)置第5.4.2條規(guī)定的安全通風(fēng)監(jiān)測裝置時(shí)，加熱器表面溫度不應(yīng)超過工件涂層溶劑引燃溫度(℃)的80%；
　　　　b. 設(shè)置第5.4.2條規(guī)定的安全通風(fēng)監(jiān)測裝置時(shí)，加熱器表面溫度不應(yīng)超過工件涂層溶劑的引燃溫度；
　　　　c. 除設(shè)置第5.4.2條規(guī)定的安全通風(fēng)監(jiān)測裝置外，安全通風(fēng)系統(tǒng)的排氣使用專用風(fēng)機(jī)并與加熱系統(tǒng)聯(lián)鎖的情況下，加熱器表面溫度允許超過工件涂層溶劑的引燃溫度。
　　　5.2.1.2　連續(xù)式烘干室的加熱器表面溫度不應(yīng)超過工件涂層溶劑的引燃溫度，但具有下列安全措施之一者除外：
　　　　a. 設(shè)置第5.4.2條規(guī)定的安全通風(fēng)監(jiān)測裝置；
　　　　b. 開敞面積大的輻射加熱烘干室，采取不使爆炸性氣體積聚的有效通風(fēng)措施，能保證設(shè)備正常工作及設(shè)備故障和誤操作的非正常工作時(shí)，工作空間的氣體都不形成爆炸濃度。
　　　5.2.2　加熱器設(shè)置
　　　5.2.2.1　不得使涂料滴落在加熱器表面上。
　　　5.2.2.2　烘干室內(nèi)宜使用有足夠強(qiáng)度的加熱器，如使用易碎加熱元件，室內(nèi)應(yīng)有防護(hù)裝置，防止因機(jī)械損傷引起的火災(zāi)及觸電事故。
　　　5.2.3　電加熱系統(tǒng)
　　　5.2.3.1　烘干室工作區(qū)使用裸露電阻絲(帶)做為加熱元件時(shí)，應(yīng)加防護(hù)措施，防止電氣短路。
　　　5.2.3.2　電加熱器與金屬支架間應(yīng)有良好電氣絕緣，其常溫絕緣電阻不得小于1MΩ。
　　5.2.3.3　電加熱器與導(dǎo)線的連接須保證良好接
　　　5.2.4　燃油及燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)
　　　5.2.4.1　燃料供給系統(tǒng)必須設(shè)置緊急切斷閥。
　　　5.2.4.2　燃燒裝置應(yīng)符合工業(yè)用火焰爐有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定。
　　　5.2.4.3　烘干室宜使用間接燃燒加熱系統(tǒng)。但在符合第5.2.4.4條規(guī)定情況下，也可使用直接燃燒加熱系統(tǒng)。
　　　5.2.4.4　當(dāng)使用直接燃燒加熱系統(tǒng)時(shí)，烘干室必須設(shè)置空氣循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)空氣流量應(yīng)符合第5.3.2條要求。如使用自動(dòng)點(diǎn)火系統(tǒng)，則燃燒裝置應(yīng)安裝火焰監(jiān)測器，并使燃燒器熄火時(shí)能自動(dòng)切斷該燃燒器的燃料供給。
　　　5.3　空氣循環(huán)系統(tǒng)
　　　5.3.1　烘干室設(shè)置空氣循環(huán)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)使室內(nèi)的可燃?xì)怏w不產(chǎn)生積聚。
　　　5.3.2　直接燃燒加熱的烘干室，其空氣循環(huán)系統(tǒng)的體積流量應(yīng)不少于加熱系統(tǒng)燃燒產(chǎn)物體積流量的10倍。
　　　5.4　控制與聯(lián)鎖
　　　5.4.1　烘干室應(yīng)設(shè)置溫度自動(dòng)控制及超溫報(bào)警。
　　　5.4.2　需設(shè)置安全通風(fēng)監(jiān)測裝置的烘干室，宜優(yōu)先使用可燃?xì)怏w濃度報(bào)警器，直接監(jiān)測爆炸危險(xiǎn)濃度；也可使用設(shè)備的故障監(jiān)測裝置，間接地進(jìn)行監(jiān)測。每種情況均應(yīng)與加熱系統(tǒng)聯(lián)鎖。
　　　5.4.3　可燃?xì)怏w濃度報(bào)警裝置的報(bào)警濃度及聯(lián)鎖濃度，應(yīng)設(shè)定在可燃?xì)怏w爆炸下限的50%以內(nèi)。烘干室在這種情況下運(yùn)行時(shí)，室內(nèi)可燃?xì)怏w濃度允許高于爆炸下限的25%。
　　　5.4.4　烘干室控制系統(tǒng)的聯(lián)鎖，開機(jī)時(shí)應(yīng)使循環(huán)風(fēng)機(jī)及排氣風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，才能繼續(xù)啟動(dòng)加熱系統(tǒng)及工件輸送系統(tǒng)；相反，停機(jī)時(shí)應(yīng)使加熱系統(tǒng)和工件輸送系統(tǒng)關(guān)閉后，才能繼續(xù)停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行。
　　　5.5　調(diào)節(jié)閥
　　　5.5.1　烘干室內(nèi)使用空氣流量調(diào)節(jié)閥時(shí)，在系統(tǒng)的正常調(diào)節(jié)范圍內(nèi)，應(yīng)使安全通風(fēng)系統(tǒng)能達(dá)到所需的風(fēng)量。
　　　5.5.2　烘干室的安全通風(fēng)系統(tǒng)使用調(diào)節(jié)閥時(shí)，應(yīng)設(shè)置閥門最小安全開度的限位裝置。　5.6　泄壓設(shè)施
　　　5.6.1　烘干室宜設(shè)置泄壓裝置。
　　　5.6.2　每立方米烘干室工作容積宜設(shè)置0.05--0.22m2的泄壓面積。
　　　5.6.3　泄壓裝置移動(dòng)部分的單位面積質(zhì)量不宜大于12.5kg/m2。
　　　5.6.4　低結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的大型烘干室可利用設(shè)備上的開口、側(cè)門及靠自重封嚴(yán)的輕型保溫頂做為泄壓面積。
　　　5.7　風(fēng)機(jī)與電機(jī)
　　　5.7.1　空氣循環(huán)及排氣系統(tǒng)中所使用的風(fēng)機(jī)，必須設(shè)有防止火花產(chǎn)生的可靠措施。
　　　5.7.2　烘干室使用的電動(dòng)機(jī)，如設(shè)置在第4章中規(guī)定的爆炸危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)，則應(yīng)按GB58規(guī)定選用防爆型；如設(shè)置在非爆炸危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)，其防護(hù)等級(jí)應(yīng)不低于表2要求：
　　表2
　　

　　　5.8　電氣設(shè)備
　　　5.8.1　烘干室應(yīng)設(shè)置靜電保護(hù)接地，其接地電阻值不大于100Ω。
　　　5.8.2　裝有電器設(shè)備的烘干室，其外殼必須接地，接地電阻值不大于10Ω。金屬外殼的各部件之間，應(yīng)保持良好的電氣連接。
　　　5.8.3　烘干室內(nèi)部電氣導(dǎo)線應(yīng)有耐溫絕緣層。
　　　5.8.4　烘干室外部電氣接線端應(yīng)在防護(hù)罩。
　　　5.8.5　烘干室的電氣設(shè)備應(yīng)符合GBJ 58的規(guī)定。
　　　5.9　材料
　　　5.9.1　烘干室室體及其保溫層均須使用非燃材料制造。
　　　5.9.2　烘干室應(yīng)有良好保溫層，外壁表面溫度不應(yīng)高于室溫15℃。
　　　5.9.3　燃燒裝置與烘干室之間的連接管道應(yīng)使用非燃材料絕熱，外表面溫度不應(yīng)超過70℃。
　　　5.10　噪聲控制
　　　5.10.1　烘干室的附屬設(shè)備宜采用低噪聲產(chǎn)品。
　　　5.10.2　設(shè)備的整體設(shè)計(jì)應(yīng)使工人操作區(qū)噪聲符合GBJ 87的規(guī)定。
　　　5.11　其他
　　　5.11.1　人工裝掛工件的大型間歇式烘干室，應(yīng)設(shè)置安全門或室內(nèi)發(fā)訊機(jī)構(gòu)，防止誤將工作人員關(guān)在室內(nèi)。
　　　5.11.2　噴漆室內(nèi)不得設(shè)置加熱裝置兼作烘干室。對(duì)于能保證下列各項(xiàng)要求的特殊設(shè)備，允許交替地進(jìn)行噴漆及烘干作業(yè)：
　　　　a. 設(shè)備內(nèi)部殘留的漆渣能隨時(shí)清理干凈；
　　　　b. 加熱器、電氣設(shè)備及導(dǎo)線不接觸漆霧；
　　　　c. 烘干室工作溫度不超過60℃時(shí)；
　　　　d. 通風(fēng)和加熱系統(tǒng)分別符合第5.1.2條和5.2.1.1a條的規(guī)定。
　　　5.11.3　距地面2m以上的操作及維修平臺(tái)，周圍應(yīng)安裝防護(hù)欄桿。
　　6　安裝
　　　6.1　靠近涂漆區(qū)安裝烘干室時(shí)，應(yīng)按GB 6514第8.2條要求設(shè)置車間通風(fēng)系統(tǒng)。
　　　6.2　當(dāng)烘干室排氣管道必須穿過有可燃材料組成的墻壁或屋面時(shí)，管道必須用非燃　6.3　排氣管道的設(shè)置應(yīng)便于清理其中的可燃沉積物。
　　　6.4　離地面2m以內(nèi)的高溫物體(超過70℃)應(yīng)加防護(hù)措施，以免燙傷工作人員。
　　　6.5　可燃?xì)怏w濃度取樣管道的內(nèi)壁溫度不得低于被檢測氣體的凝結(jié)溫度。
　　　6.6　烘干室泄壓裝置的泄壓面不應(yīng)朝向工人操作區(qū)域設(shè)置。
　　　6.7　烘干室四周和頂部應(yīng)留有安裝、檢測和維修的活動(dòng)空間。
　　7　安全運(yùn)行及維修
　　　7.1　使用烘干室時(shí)，必須具有安全操作規(guī)程，并懸掛在設(shè)備附近醒目位置。
　　　7.2　烘干室用戶應(yīng)根據(jù)制造廠提出的使用說明書制訂設(shè)備維護(hù)制度，并定期檢修。
　　　7.3　烘干室操作人員，應(yīng)經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程，經(jīng)考核合格，才能上崗操作。
　　　7.4　烘干室啟動(dòng)前應(yīng)做預(yù)通風(fēng)，預(yù)通風(fēng)排氣體積不應(yīng)少于烘干室容積的4倍。預(yù)通風(fēng)結(jié)束后，才允許啟動(dòng)加熱器。
　　　7.5　烘干室電加熱器關(guān)閉5--10min后，方可關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機(jī)或排氣風(fēng)機(jī)。
　　　7.6　烘干室因故障自動(dòng)切斷熱源后，必須認(rèn)真檢查設(shè)備，在確認(rèn)故障已經(jīng)排除時(shí)，方可重新啟動(dòng)運(yùn)行。
　　　7.7　烘干室內(nèi)部應(yīng)保持清潔，隨時(shí)清除室內(nèi)漆渣和定期清除排氣管內(nèi)沉積物，以避免可燃物自燃引起的火災(zāi)。
　　8　廢氣處理
　　　8.1　烘干室排出的廢氣應(yīng)符合環(huán)保部門規(guī)定的大氣排放標(biāo)準(zhǔn)。
　　　8.2　烘干室廢氣凈化系統(tǒng)的安全要求，應(yīng)參照GB 6515中的有關(guān)規(guī)定。符合TJ 36的要求。
　　9　防火
　　　9.1　烘干易燃材料(如紙、布及塑料等)涂裝件時(shí)，烘干室應(yīng)采取預(yù)防工件著火的可靠措施，并配備可靠的滅火裝置。
　　　9.2　大型烘干室的排氣管道上應(yīng)設(shè)防火閥，當(dāng)洪干室內(nèi)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)關(guān)閉閥門，同時(shí)使循環(huán)風(fēng)機(jī)和排氣風(fēng)機(jī)自動(dòng)停止工作。
　　　9.3　嚴(yán)禁烘干室周圍存放易燃、易爆物品。
　　　9.4　烘干室附近應(yīng)按照GBJ 140設(shè)置撲救火災(zāi)的消防器材。
　　10　設(shè)計(jì)
　　　10.1　涂層烘干室的設(shè)計(jì)單位應(yīng)符合GB 7691第4.1.1條要求。
　　　10.2　設(shè)計(jì)文件應(yīng)包括如下安全數(shù)據(jù)：
　　　　烘干室工作容積　　　　 m³
　　　　加熱功率(電，煤氣，燃油) kW,m³/h, kg/h
　　　　最高容許溫度 ℃
　　　　烘干室裝載量(連續(xù)式) kg/h
　　　　　　　　　　(間歇式) kg/次
　　　　溶劑名稱
　　　　最大溶劑量(連續(xù)式) kg/h
　　　　　　　　　(間歇式) kg/次
　　　　新鮮空氣量(20℃) m³/h
　　11　出廠
　　　11.1　烘干室出廠時(shí)必須附有安全檢驗(yàn)合格證明和使用說明書，使用說明書中應(yīng)注明有關(guān)安全技術(shù)內(nèi)容。
　　　11.2　烘干室上應(yīng)有注明安全技術(shù)數(shù)據(jù)的銘牌，以便核查設(shè)備安全性能，其內(nèi)容詳見附錄B(補(bǔ)充件)。
　　　11.3　烘干室交付使用前，應(yīng)進(jìn)行設(shè)備安全性能檢測。安全性能檢測內(nèi)容為：
　　　　a. 銘牌規(guī)定的新鮮空氣量；
　　　　b. 第5.2.3.2及5.8.2條規(guī)定的絕緣電阻及接地電阻；
　　　　c. 第5.10.2條規(guī)定的噪聲控制要求；
　　　　d. 濃度報(bào)警順(或控制器)、溫度控制器及火焰監(jiān)測器等儀表的校驗(yàn)；
　　　　e. 其他應(yīng)檢測項(xiàng)目。
　　12　使用
　　　12.1　烘干室用戶應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)單位及制造廠提供的技術(shù)文件進(jìn)行定期安全檢查。安全檢查的內(nèi)容為：
　　　　a. 裝載量及溶劑是否符合設(shè)備技術(shù)文件要求；
　　　　b. 安全裝置(如控制及報(bào)警系統(tǒng)、泄壓裝置等)的有效性檢查；
　　　　c. 其他應(yīng)檢查項(xiàng)目。
　　　12.2　烘干室用戶每年至少進(jìn)行一次安全性能檢測，核對(duì)檢測結(jié)果是否符合安全要求，并將檢測結(jié)果記入檔案。
　　附　錄　A
　　溶劑型涂料涂層烘干室新鮮空氣量計(jì)算
　　(補(bǔ)充件)
　　A1　間歇式烘干室
　　　A1.1　用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定新鮮空氣量
　　　　烘干室新鮮空氣量可按式(A1)計(jì)算：
　　 Qb=4G/t₀α .................................... (A1)
　　式中： Qb--烘干室安全通風(fēng)所需的新鮮空氣量(20℃時(shí))，m³/h；
　　 G--一次裝載帶入烘干室內(nèi)的溶劑質(zhì)量，g/次；
　　 α--溶劑蒸氣的爆炸下限計(jì)算值(見5.1.3條)，g/m³；
　　 t₀--以最大揮發(fā)率計(jì)算的溶劑蒸發(fā)時(shí)間（經(jīng)驗(yàn)值，烘干金屬薄壁工件時(shí)，推薦t₀=0.11h），h；
　　 4--保證溶劑蒸氣濃度低于爆炸下限值的25%的安全系數(shù)。
　　　A1.2　用溶劑揮發(fā)率的實(shí)測數(shù)據(jù)確定新鮮空氣量
　　　A1.2.1　已知溶劑峰值蒸發(fā)率時(shí)，可按式(A2)計(jì)算：
　　 Qbt=4Rp·60/α ................................ (A2)
　　式中： Qbt--烘干室安全通風(fēng)所需的新鮮空氣量(20℃時(shí))，m³/h；
　　 α--溶劑蒸氣的爆炸下限計(jì)算值(見第5.1.3條),g/m³；
　　 Rp--峰值溶劑蒸發(fā)率，g/min；
　　 4--保證溶劑蒸氣濃度低于爆炸下限值的25%的安全系數(shù)。
　　　A1.2.2　已知溶劑每小時(shí)的最大蒸發(fā)量時(shí)，可按式(A3)計(jì)算：
　　 Qbt=10R1/α ................................... (A3)
　　式中： Qbt--烘干室安全通風(fēng)所需的新鮮空氣量(20℃時(shí))，m³/h；
　　 α--溶劑蒸氣的爆炸下限計(jì)算值(見第5.1.3條)，g/m³；
　　 R1--烘干過程中溶劑每小時(shí)的最大蒸發(fā)量，g/h；當(dāng)烘干周期小于1h，則R1為
　　 間歇裝載的1h平均蒸發(fā)量。例如：烘干周期為40min,40min周期中溶劑蒸發(fā)量為
　　 R₄₀(g)，則R1=R₄₀·60/40(g/h)；
　　 10-經(jīng)驗(yàn)系數(shù)。
　　A2　連續(xù)式烘干室
　　　　新鮮空氣量可按式(A4)計(jì)算：
　　 Qc=4G/α .................................... (A4)
　　式中： Qc--烘干室安全通風(fēng)所需的新鮮空氣量(20℃時(shí))，m³/h；
　　 G--每小時(shí)帶入烘干室的溶劑質(zhì)量，g/h；
　　 α--溶劑蒸氣的爆炸下限計(jì)算值(見第5.1.3條)，g/m³；
　　 4--保證溶劑蒸氣濃度低于爆炸下限值的25%的安全系數(shù)。
　　附　錄　B
　　烘干室銘牌中應(yīng)注明的安全技術(shù)項(xiàng)目
　　(補(bǔ)充件)
　　　　適用溶劑
　　　　最大允許溶劑量(間歇式) kg/次
　　　　　　　　　　　(連續(xù)式) kg/h
　　　　最高工作溫度 ℃
　　　　額定排氣量( ℃時(shí))²) m³/h
　　　　設(shè)計(jì)單位名稱：
　　　　制造廠名：
　　　　制造年月：
　　　　注： (1) 本附錄規(guī)定應(yīng)注明的項(xiàng)目僅為核查設(shè)備的安全性能時(shí)使用。附錄B不做為產(chǎn)品銘牌的規(guī)定格式。
　　 (2) 額定排氣量( ℃時(shí))是指：在上述適用溶劑范圍及最大允許
　　溶劑量條件下，排氣溫度為 ℃時(shí)，排氣系統(tǒng)的體積流量(m3/h)規(guī)定值。當(dāng)
　　排氣溫度不符合上述數(shù)值時(shí)，排氣的體積流量應(yīng)做溫度修正。
　　附　錄　C
　　溶劑蒸氣特性表
　　(參考件)
　　表C1
　　

　　　　注： ① 表中數(shù)據(jù)取自1987年頒發(fā)的《中華人民共和國爆炸危險(xiǎn)場所電氣安全規(guī)程 (試行)》，帶“*”號(hào)項(xiàng)目數(shù)據(jù)取自ANSI/NFPA86-1985。
　　 ② 爆炸極限的容積值(%)換算成20℃時(shí)的單位體積空氣中溶劑含量(g/m³)時(shí)按下式計(jì)算：
　　 α＝極限值(%)×蒸氣密度(空氣＝1)×1.2×1000
　　式中： α--以單位體積空氣中含有溶劑質(zhì)量表示的爆炸極限值，g/m³；極限值(%)--爆炸極限值(%)如爆炸下限為1%，則該值為0.01；
　　 蒸氣密度(空氣＝1)--蒸氣與空氣的密度比值；
　　 1.2--20℃時(shí)單位體積空氣質(zhì)量，kg/m³；
　　 1000--千克換算為克的換算系數(shù)。
　　附加說明：
　　本標(biāo)準(zhǔn)由勞動(dòng)人事部提出。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由全國涂裝作業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)工作組歸口。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由中國航空工業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院負(fù)責(zé)起草，江蘇省勞動(dòng)保護(hù)科學(xué)技術(shù)研究所和江蘇省高郵環(huán)保設(shè)備制造廠參加起草。
　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人林志超、鄭萬忠、費(fèi)漢安、高光鳳、趙啟華、吳中直。