1 主題內(nèi)容與適用范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用于裝運(yùn)爆炸品的保險(xiǎn)箱的技術(shù)條件、試驗(yàn)驗(yàn)證項(xiàng)目和檢驗(yàn)規(guī)則，是設(shè)計(jì)和驗(yàn)證爆炸品保險(xiǎn)箱（以下簡(jiǎn)稱保險(xiǎn)箱）的技術(shù)依據(jù)。
　　按本標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的保險(xiǎn)箱組成包裝件后允許在鐵路貨運(yùn)營(yíng)業(yè)站按零擔(dān)辦理運(yùn)輸。
　　2 引用標(biāo)準(zhǔn)
　　GB 3538 運(yùn)輸包裝件各部位的標(biāo)示方法
　　GB 4857.3 運(yùn)輸包裝件基本試驗(yàn) 堆碼試驗(yàn)方法
　　GB 4857.5 運(yùn)輸包裝件基本試驗(yàn) 垂直沖擊跌落試驗(yàn)方法
　　GB 4857.16 運(yùn)輸包裝件基本試驗(yàn) 采用壓力試驗(yàn)機(jī)的堆碼試驗(yàn)方法
　　GB 7633 門和卷簾的耐火試驗(yàn)方法
　　3 型式尺寸
　　保險(xiǎn)箱尺寸系列應(yīng)符合表1規(guī)定。
　　表1 mm
　　
　　4 技術(shù)條件
　　4.1 使用技術(shù)條件
　　4.1.1 耐火隔熱性能要求箱體在遇火災(zāi)情況下持續(xù)20min，箱內(nèi)溫度不高于100℃?；馂?zāi)溫升、時(shí)間的關(guān)系見表2
　　表2
　　
　　4.1.2 箱體上部經(jīng)3t的下壓重量持續(xù)24h，箱體不得發(fā)生明顯可見的永久性變形或裂紋。
　　4.1.3 重箱體在1.5m高處自同下落后，箱體不得松散，箱蓋與箱體不得分離。
　　4.2 箱體結(jié)構(gòu)基本要求
　　4.2.1 箱體材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和工藝
　　4.2.1.1 箱體應(yīng)由內(nèi)、中、外三層組成。外層鋼板厚1.5mm，連接處用電焊或汽焊，焊縫應(yīng)平整光滑。
　　4.2.1.2 中層用硅酸鋁耐火纖維氈襯墊，厚30mm襯層要均勻、牢固地固定襯墊物的位置，防止長(zhǎng)期使用后下沉。
　　4.2.1.3 內(nèi)層選用松木、杉木或其他等效的材質(zhì)，箱底、箱蓋板厚不小于20mm。選用的板材應(yīng)經(jīng)過(guò)干燥，含水率不大于15%，并不得有節(jié)疤、腐朽和裂縫。箱板兩面刨光，摔口連接，木箱內(nèi)表面不得有金屬物突出。
　　4.2.1.4 外層鐵箱用鋼件包角，箱體用壓筋或用平板鋼條增加強(qiáng)度。
　　4.2.1.5 箱蓋口要留有斜槽，槽內(nèi)固定隔熱材料，做到加蓋后咬口嚴(yán)封。
　　4.2.1.6 箱體兩端或兩側(cè)的位置要有便于裝卸、起吊、搬運(yùn)用的提手和鎖閉施封裝置。
　　4.2.1.7 對(duì)于B型及A-1、A-2型的保險(xiǎn)箱，在箱底部要留有便于叉車作業(yè)的叉槽。
　　4.2.2 箱體標(biāo)志
　　4.2.2.1 箱體正面位置噴涂GB 190《危險(xiǎn)貨物包裝標(biāo)志》中的標(biāo)志1“爆炸品”；GB 191《包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志》中的標(biāo)志1“小心輕放”、標(biāo)志3“向上”及標(biāo)志7“怕濕”。標(biāo)志尺寸及其他要求應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)各項(xiàng)規(guī)定。
　　4.2.2.2 箱體正面右下方位置噴涂生產(chǎn)廠家及年、月、日字樣。
　　4.2.2.3 箱體正面中間位置噴涂主管運(yùn)輸部門統(tǒng)一編號(hào)及用戶代號(hào)。其號(hào)碼字形及字體的大小由設(shè)計(jì)者根據(jù)箱體大小選定，文字要清晰明顯。
　　4.2.3 箱體顏色
　　箱體用草綠色。在箱體外表面先噴涂防銹底漆，后噴涂草綠色油漆。噴漆要均勻。
　　4.2.4 保險(xiǎn)箱采用其他結(jié)構(gòu)及材料時(shí)，必須滿足第3章規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求，并征得運(yùn)輸部門的同意。
　　5 驗(yàn)證試驗(yàn)項(xiàng)目及要求
　　每項(xiàng)試驗(yàn)用同樣的樣品并不得少于3件。
　　5.1 隔熱耐火性能試驗(yàn)
　　隔熱耐火性能試驗(yàn)，目的是測(cè)定保險(xiǎn)箱在遇火災(zāi)的緊急狀態(tài)下的箱體隔熱性能，以防止內(nèi)裝物遇高溫發(fā)生爆炸。
　　試驗(yàn)允許采用空箱進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)將箱體放置在試驗(yàn)爐內(nèi)，在箱體底部、側(cè)面和上部位置穿入電傳感器，將測(cè)試探頭固定在箱體內(nèi)部，傳感器另一端接特設(shè)的數(shù)字顯示器。按表2規(guī)定的“火災(zāi)溫度時(shí)間”進(jìn)行升溫，持續(xù)20min后，測(cè)試箱內(nèi)溫度。耐火試驗(yàn)方法參照GB 7633有關(guān)規(guī)定。
　　5.2 自由跌落試驗(yàn)
　　自由跌落試驗(yàn)，目的是驗(yàn)證箱體結(jié)構(gòu)和封口強(qiáng)度以及對(duì)內(nèi)裝物的保護(hù)能力。
　　試驗(yàn)時(shí)采用重箱體，箱內(nèi)允許裝入代替物，箱體總重不得超過(guò)200kg。跌落接受面應(yīng)采用鋼板或硬質(zhì)水泥地面，它的任意兩點(diǎn)差不得超過(guò)2mm，面積的大小要足以保證試驗(yàn)樣品完全落在沖擊表面上。跌落高度從接受面的上部起算，到已吊起的箱底最低點(diǎn)止為1.5m。對(duì)箱體角、棱和底各跌落一次。跌落試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB 4857.5的有關(guān)規(guī)定。
　　5.3 耐壓試驗(yàn)
　　耐壓試驗(yàn)，目的是驗(yàn)證箱體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度是否滿足運(yùn)輸中堆碼裝載時(shí)所承受的壓力。
　　試驗(yàn)時(shí)將箱體按運(yùn)輸狀態(tài)平放在試驗(yàn)臺(tái)上，按預(yù)定量值加壓。堆碼試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB 4857.3或GB 4857.16的規(guī)定。
　　6 檢驗(yàn)規(guī)則
　　6.1 型式檢驗(yàn)
　　凡屬下列情況之一者需作型式試驗(yàn)：
　　a.產(chǎn)品投產(chǎn)或轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制品定型鑒定；
　　b.正式生產(chǎn)后，如果結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
　　c.正常生產(chǎn)時(shí)，定期或積累一定產(chǎn)量后應(yīng)周期性進(jìn)行一次檢驗(yàn)；
　　d.產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
　　e.出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；
　　f.國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。
　　6.2 出廠檢驗(yàn)
　　產(chǎn)品出廠時(shí)應(yīng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行全面考核，對(duì)符合標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求的產(chǎn)品，附上合格證后方可出廠。
　　6.3 其他檢驗(yàn)
　　如訂貨部門或運(yùn)輸部門要求會(huì)同生產(chǎn)廠家對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)項(xiàng)目和數(shù)量由當(dāng)事者協(xié)商確定。
　　7 判定規(guī)則
　　被檢驗(yàn)的產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)條件都滿足本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，該批產(chǎn)品可判為合格。被檢驗(yàn)的產(chǎn)品如果有一個(gè)不合格時(shí)，要加倍取樣檢驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)仍有不合格時(shí)，則認(rèn)為該項(xiàng)產(chǎn)品全批為不合格。經(jīng)檢驗(yàn)不予驗(yàn)收的產(chǎn)品，可由生產(chǎn)廠家整修后再次提交驗(yàn)收。
　　8 包裝和保管
　　保險(xiǎn)箱出廠時(shí)的包裝，由供需雙方協(xié)商確定。保險(xiǎn)箱在使用過(guò)程中應(yīng)有保管和檢查辦法，定期進(jìn)行檢修或報(bào)廢。

　　附加說(shuō)明：
　　本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)鐵道部提出。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由鐵道部標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量研究所歸口并負(fù)責(zé)起草。
　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人劉翠霞。
　　本標(biāo)準(zhǔn)于1981年11月1日首次發(fā)布。