本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了聚氯乙烯塑料生產(chǎn)防塵防毒的要求。
2 技術(shù)要求
2.1 廠房設(shè)計(jì)
2.1.1 廠址選擇
2.1.1 不宜在居住區(qū)內(nèi)新建、改建、擴(kuò)建聚氯乙烯塑料生產(chǎn)廠。
2.1.1.2 廠址應(yīng)符合地面干燥、地下水位低、便于排水通風(fēng)和采光等衛(wèi)生要求。
2.1.1.3 廠址應(yīng)位于居住區(qū)的河流的下游。
2.1.1.4 廠址須位于居住區(qū)的主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。
注：主導(dǎo)風(fēng)向應(yīng)采用多年平均非采暖季節(jié)的風(fēng)向。
2.1.1.5 產(chǎn)生毒害的車間，倉(cāng)庫(kù)等與居住區(qū)之間應(yīng)有衛(wèi)生防護(hù)距離。衛(wèi)生防護(hù)距
離的寬度應(yīng)由建設(shè)主管部門商同省、市自治區(qū)衛(wèi)生、勞動(dòng)、環(huán)境保護(hù)主管部門根據(jù)具
體情況確定。
在特殊情況下必須位于居住區(qū)的上風(fēng)側(cè)時(shí)，或產(chǎn)生塵毒特別嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)加寬衛(wèi)生
防護(hù)距離。
2.2 廠區(qū)內(nèi)廠房位置
2.2.1 原料篩選車間與配料車間應(yīng)布置在廠區(qū)主導(dǎo)的風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，與非粉塵作業(yè)
區(qū)之間應(yīng)采取隔離措施。
2.2.2 原料篩選與配料車間的設(shè)置應(yīng)盡量與原料倉(cāng)庫(kù)靠近，原料倉(cāng)庫(kù)的設(shè)置應(yīng)方便
原料的運(yùn)輸和裝卸。
2.2.3 原料篩選、配料和生產(chǎn)車間在保證工藝要求的條件下盡量靠近。
2.2.4 生產(chǎn)多種聚氯乙烯塑料產(chǎn)品，應(yīng)盡量集中設(shè)置點(diǎn)原料篩選、配料和研槳車間。
2.3 廠房建筑型式
2.3.1 大中型生產(chǎn)廠原料篩選和配料車間的廠房宜采用能滿足豎向工藝布置的多層
或局部多層建筑結(jié)構(gòu)。
2.3.2 廠房建筑的主體應(yīng)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。
2.3.3 多層或局部多層結(jié)構(gòu)的廠房各層之間應(yīng)有消除塵毒竄流的隔離措施。
2.3.3.1 層間不應(yīng)做格柵地面。
2.3.3.2 樓梯間應(yīng)設(shè)在特定位置或予以封閉，各樓層內(nèi)的所有門洞宜朝向樓梯間。
并應(yīng)安裝可自動(dòng)關(guān)閉的彈簧門。
2.3.3.3 不宜設(shè)置簡(jiǎn)易鋼梯，若需設(shè)置時(shí)其位置應(yīng)選擇在離粉塵作業(yè)較遠(yuǎn)的部位。
2.3.3.4 供各種設(shè)備、溜槽、管道穿過的層間樓板和隔墻上的所有工藝孔洞應(yīng)盡
量能做得最小或采取相應(yīng)的封閉措施。
2.3.4 配料或生產(chǎn)車間的廠房應(yīng)具有適當(dāng)?shù)牟僮骺臻g。
2.3.4.1 每個(gè)工人所占車間的面積不得小于4m^2。
2.3.4.2 單層廠房高度一般不得低于6m。
2.3.4.3 設(shè)備最高部分與屋頂板間的距離不得小于2m。
2.3.5 原料篩選和配料車間的地面應(yīng)平整易于清掃，并有適當(dāng)?shù)钠露群偷孛媛┧凇?/P>
2.3.6 車間的內(nèi)墻、門窗、天花板等內(nèi)表面應(yīng)平整便于清掃。
2.3.7 車間的開啟式窗應(yīng)設(shè)在迎風(fēng)面的墻上。窗子下沿距地面1.5m~1.8m。
3 原料的準(zhǔn)備與輸送
3.1 聚氯乙烯樹脂的篩選與輸送
3.1.1 進(jìn)廠的樹脂中游離氯乙烯含量不得超過10PPM。
3.1.2 運(yùn)輸樹脂應(yīng)采取機(jī)械化、自動(dòng)化、減少轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)和縮短運(yùn)輸線路。
3.1.3 拆包、倒包作業(yè)應(yīng)盡可能實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，倒料口應(yīng)設(shè)倒料柜和吸塵裝置。
3.1.4 散裝樹脂較遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)盡量采用可自動(dòng)卸料的密閉料罐或其它專用運(yùn)
輸設(shè)備進(jìn)行運(yùn)輸。
3.1.5 在使用非密閉的運(yùn)輸工具時(shí)，設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)應(yīng)采用隔流檔板等措施，使粉料落
層高度控制在0.5m以內(nèi)。
3.1.6 樹脂應(yīng)采用密閉振蕩篩選機(jī)進(jìn)行篩選并以負(fù)壓送料為宜。
3.1.7 樹脂的輸送宜采用密閉性好，且裝有除塵器的氣力輸送系統(tǒng)。
3.1.8 樹脂應(yīng)采用密閉式計(jì)量方法計(jì)量。
3.2 粉狀助劑的輸送和研漿
3.2.1 粉狀助劑應(yīng)密閉輸送。
3.2.2 穩(wěn)定劑、填充劑、發(fā)泡劑、染料、顏料、活性劑及其它加工助劑等粉狀助劑
的拆包、倒包應(yīng)在密閉條件下進(jìn)行，并設(shè)有吸塵或排風(fēng)換氣裝置。
3.2.3 粉狀助劑配料和研漿應(yīng)采用密閉計(jì)量方法計(jì)量并實(shí)行機(jī)械攪拌和自動(dòng)上料。
3.2.4 穩(wěn)定劑漿料應(yīng)密閉計(jì)量并采用管道輸送。
3.3 液體助劑的儲(chǔ)存與輸送
3.3.1 桶裝或罐裝液體助劑要求包裝桶罐必須具有良好的密封性和強(qiáng)度。
3.3.2 年生產(chǎn)能力一千噸以上(含千噸)的生產(chǎn)廠，必須設(shè)置增塑劑儲(chǔ)罐高位槽，
其罐、槽要求密封性好、強(qiáng)度高，出料口有鎖緊裝置。
3.3.3 液體助劑應(yīng)密閉計(jì)量并采用管道輸送。
4 配料與捏合
4.1 設(shè)計(jì)產(chǎn)品配方時(shí)，應(yīng)盡量不用或少用有毒和產(chǎn)塵大的原料，如采用無毒或低毒
增塑劑和液狀、漿狀、粒狀、酥狀穩(wěn)定劑等。
4.2 配料車間的全部生產(chǎn)過程應(yīng)實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、連續(xù)化、密閉化和自動(dòng)化，工人操作
室應(yīng)與塵毒作業(yè)區(qū)隔離。
4.3 配制母料要在裝有除塵設(shè)施的條件下進(jìn)行，操作區(qū)應(yīng)有隔離措施。
4.4 原料；應(yīng)采用管道密閉式自動(dòng)投料裝置或機(jī)械手投料。
4.5 低速捏合機(jī)，高速捏合機(jī)都嚴(yán)禁敞開作業(yè)。
4.6 捏合機(jī)加料口、卸料口必須設(shè)有吸塵裝置，應(yīng)盡量減少物料轉(zhuǎn)運(yùn)的落差高度，
使用溜槽時(shí)其水平傾斜角度應(yīng)為5°~15°。
4.7 設(shè)備布置應(yīng)符合豎向作業(yè)或水平作業(yè)流水線的要求，減少物料的中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)和縮
短輸送距離。
4.8 設(shè)備之間的動(dòng)態(tài)連接必須采取柔性的密封措施。
4.9 配料車間的環(huán)境氣候條件應(yīng)具有對(duì)防塵有利的溫濕度和空氣流動(dòng)速度。
4.9.1 室內(nèi)溫度：冬季一般不低于5℃，夏季不高于室外溫度3℃，操作區(qū)不高于
室外溫度5℃。
4.9.2 室內(nèi)溫度在30℃以上時(shí)，空氣的相對(duì)濕度小于80%。
4.9.3 室內(nèi)空氣的流動(dòng)速度小于2m/s。
4.10 配料車間的通風(fēng)換氣
4.10.1 配料車間的通風(fēng)換氣一般以采用局部抽風(fēng)為主，將粉塵在揚(yáng)塵點(diǎn)就地排走。
4.10.2 多層結(jié)構(gòu)的廠房，進(jìn)氣室應(yīng)設(shè)置在底層靠外墻處的迎風(fēng)面，排氣室應(yīng)設(shè)置
在頂層。
4.10.3 通風(fēng)時(shí)應(yīng)使送入的新鮮空氣先經(jīng)過操作人員呼吸帶，送風(fēng)口氣速一般不得
小于2m/s。
5 專用設(shè)備
5.1 壓延工藝應(yīng)采取連續(xù)化、機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)線，物料的輸送和上料應(yīng)采用傳
送帶、給料機(jī)自動(dòng)送料。
5.2 應(yīng)采用密閉式塑煉機(jī)，并安裝排風(fēng)換氣裝置。
5.3 當(dāng)采用開放式兩輥塑煉機(jī)時(shí)應(yīng)安裝封閉與排見裝置。
5.3.1 安裝傘形排風(fēng)罩，罩口面積不小于有害物擴(kuò)散區(qū)的水平面積。
5.3.2 傘形罩的排風(fēng)管應(yīng)盡量設(shè)置在有害物擴(kuò)散區(qū)的中心，罩口面積與排風(fēng)管面積
之比最大為16：1。
5.3.3 傘形罩的設(shè)計(jì)應(yīng)保證有害氣體的排放并有利于工人操作。
5.3.4 排除熱態(tài)有毒物的傘形罩的罩口面積，應(yīng)大于熱氣流的橫截面積，其排風(fēng)量
應(yīng)大于罩口斷面上熱氣流的流量。
5.3.5 宜采用吸風(fēng)罩。
5.4 三輥、四輥、五輥壓延機(jī)都必須安裝排風(fēng)罩，排風(fēng)罩的要求同5.3.3。
5.5 凡表面處理、印花、靜電噴涂以及圓網(wǎng)印刷工藝的車間都應(yīng)采取整體或局部封
閉。
5.5.1 操作人員在封閉室外進(jìn)行生產(chǎn)控制，需要進(jìn)封閉室時(shí)要戴防毒面具。
5.5.2 凡表面處理、印花、圓網(wǎng)印刷的漿料宜采用機(jī)械自動(dòng)上料，或用泵自動(dòng)上料。
5.5.3 封閉室安裝排除冷態(tài)有害物的傘形排風(fēng)罩。
6 除塵
6.1 宜將除塵器直接安裝在產(chǎn)塵設(shè)備上，就地捕集和回收粉塵。
6.2 當(dāng)產(chǎn)塵點(diǎn)比較分散，且廠房有安裝除塵系統(tǒng)的位置時(shí)，在做到防爆的前題下，
可將各個(gè)排塵點(diǎn)合設(shè)一個(gè)除塵系統(tǒng)。
6.3 產(chǎn)塵比較集中，有條件設(shè)置大型除塵設(shè)施時(shí)，可考慮將一個(gè)車間或相鄰的幾個(gè)
車間的產(chǎn)塵點(diǎn)集中維護(hù)管理。
6.4 集中除塵系統(tǒng)的管網(wǎng)可采用支狀系統(tǒng)或集合管系統(tǒng)，與水平集合管連接的風(fēng)管，
應(yīng)由上面或側(cè)面接入，三通管夾角宜采用15°~45°，集合管的斷面風(fēng)速宜取3~4m/
S。集合管的斷面風(fēng)速若取6~10m/S，下部應(yīng)設(shè)卸塵閥門和粉塵輸送設(shè)備。
6.5 機(jī)械除塵
6.5.1 除塵器的選擇，一般以采用布袋除塵器為宜，若粉塵濃度較高時(shí)，可增設(shè)旋
風(fēng)除塵器作為一級(jí)除塵。
6.5.2 除塵系統(tǒng)管道內(nèi)不應(yīng)有粉塵沉積。
6.5.3 除塵系統(tǒng)的排空管應(yīng)高于廠房頂部1.5m。如附近有高大建筑物還應(yīng)視情況
加高。
7 防護(hù)
7.1 車間空氣中有毒物質(zhì)最高允許濃度應(yīng)符合下表的規(guī)定：
7.2 職工從事塵毒作業(yè)前必須經(jīng)過體檢。凡確診患前塵毒禁忌癥者，嚴(yán)禁從事塵毒作
業(yè)。
7.3 職工從事塵毒作業(yè)期間每年至少進(jìn)行一次體驗(yàn)，并建立健康檔案。經(jīng)確認(rèn)不能
繼續(xù)從事塵毒作業(yè)者應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)措施。
7.4 女職工在妊娠期至哺乳期應(yīng)脫離鉛塵以及有急性中毒危險(xiǎn)的作業(yè)。
7.5 從事塵毒作業(yè)職工在操作時(shí)必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
7.6 廠區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置職工浴室、更衣室、更衣箱。工作服與便服分開存放。
7.7 設(shè)置休息室并提供飲用開水和洗手水。保證工人不在車間內(nèi)用餐和飲水。
7.8 塵毒作業(yè)區(qū)的周圍環(huán)境地帶，應(yīng)根據(jù)廠區(qū)的總體布局和當(dāng)?shù)氐臍夂颉⑼寥罈l件，
選擇滯塵能力大的樹種進(jìn)行廠區(qū)綠化。
