1 主題內(nèi)容與適用范圍
　　1．1 本標準規(guī)定了在化工廠區(qū)內(nèi)進行停車大檢修、系統(tǒng)或車間檢修過程中，檢修現(xiàn)場安全管理、檢查的內(nèi)容和安全技術要求。
　　1．2 本標準適用于化工生產(chǎn)企業(yè)以及科研院、所和院校的化工試驗廠（車間）。
　　1．3 單項工程（或單個設備）的檢修，以及在不停車的情況下進行中、小修和搶修亦應按本標準有關規(guī)定執(zhí)行。
　　1．4 化工企業(yè)在大、中修期間應組織有關人員進行1~2次安全大檢查。企業(yè)安全、機動、設備、生產(chǎn)部門，在整個檢修期間應各有側重地負責做好安全檢查監(jiān)督工作，確保安全檢修。
　　2 引用標準
　　GB5768 道路交通標志和標線
　　GB3608 高處作業(yè)分級標準
　　GB3787 手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規(guī)程。
　　GB6067 起重機械安全規(guī)定
　　GB2894 安全標志
　　GB6095 安全帶
　　GB5725 安全網(wǎng)
　　GB7059 移動式木直梯安全標準、移動式木析梯安全標準、移動式輕金屬折梯安全標準
　　HGJ233 煉油、化工施工安全規(guī)程
　　TJ36 工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準
　　第一篇 檢修前的安全管理檢查
　　3 檢修安全方案
　　3．1 全廠性停車大檢修、系統(tǒng)或車間的檢修以及單項工程（或單個設備）的檢修或搶修，在檢修前必須編制和辦理檢修方案或檢修任務書（均須包括安全技術措施，下同）。
　　3．2 全廠性停車大檢修、系統(tǒng)大修、車間大修，其檢修方案應由總工程師或廠長（或兼職機動的付廠長或廠技術負責人）審批。審批負責人應對檢修過程中的安全負全面責任。
　　3．3 車間的中、小檢修方案（或檢修任務書、檢修許可證），可根據(jù)具體的實際情況，由相應的責任單位審批。審批負責人應對檢修過程中的安全負責。
　　3．4 單項工程或單個設備的檢修方案（或檢修任務書），由機動部門審批，并對檢修過程中的安全負責。
　　3．5 生產(chǎn)過程中的搶修，應根據(jù)其內(nèi)容和性質(zhì)，確定檢修任務的級別（大、中、?。錂z修方案或檢修任務書的編制和審批，按3.2和3.3條執(zhí)行。
　　4 檢修前的安全交接
　　4．1 檢修前的安全交接，生產(chǎn)系統(tǒng)（生產(chǎn)技術部門或生產(chǎn)車間、工段、班組）為交方，檢修系統(tǒng)（機動設備部門或機修車間、工段、班組，下同）為接方，應嚴格辦理安全檢修交接手續(xù)。
　　4．2 生產(chǎn)系統(tǒng)在系統(tǒng)停車檢修前，必須按下列有關安全交出的基本內(nèi)容，逐項完成。并將完成情況詳細地填寫在“安全檢修交接書”上。
　　4．2．1 制訂停車方案、安全措施。并組織學習和落實各項安全措施。
　　4．2．2 做好停車前有關方面的聯(lián)系工作。
　　4．2．3 按停車方案規(guī)定的程序要求進行停車。主要內(nèi)容包括：
　　4．2．3．1 系統(tǒng)卸壓；由高壓至低壓進行。
　　4．2．3．2 降溫：按規(guī)定的降溫速率進行，達到規(guī)定要求。
　　4．2．3．3 排凈：排凈生產(chǎn)系統(tǒng)（設備、管道）內(nèi)貯存的氣、液和固體物料。如設備內(nèi)的物料確實不能排凈，應在“安全檢修交接書”中詳細交代，并做好安全措施。
　　4．2．3．4 吹掃和洗凈殘存物料。
　　4．2．3．5 置換：先用氮氣，后用空氣分別置換在檢修范圍內(nèi)所有設備和管線中的可燃氣體和有毒有害氣體。直至分析結果符合安全檢修的要求。
　　4．2．3．6 隔絕：按抽加盲板圖的先后順序抽、加盲板。抽、加盲板的部位要有掛牌標志。盲板必須符合安全要求，并進行編號和登記。
　　4．2．3．7 清理檢修場地、檢修通道。
　　4．2．3．8 切斷所有需要檢修設備的水、電、汽、氣。
　　4．2．3．9 分析測定在檢修環(huán)境空氣中的有毒和可燃氣體的含量，必須符合TJ36的要求。
　　4．3 交接雙方應共同對4.2條進行認真檢查，并按規(guī)定的方法確認無誤后，由交接雙方負責人簽字認可。
　　4．4 在不停車的情況下進行局部檢修或搶修時，也應按4.2條中的有關要求進行安全交接，并將各項的完成情況，以及完全措施等，詳細填寫在“安全交接書”上。
　　5 檢修前現(xiàn)場的安全要求
　　5．1 檢修時使用的備品配件、機具、材料，應按指定地點存放，堆放應整齊，以不影響安全和交通為原則。
　　5．2 在易燃易爆和有毒物品輸送管道附近不得設置臨時檢修辦公室、休息室、倉庫、施工棚等建筑物。
　　5．3 影響檢修安全的坑、井、洼、溝、陡坡等均應填平或鋪設與地面平齊的蓋板，或設置圍欄和警告標志，夜間應設警告信號燈。
　　5．4 檢修現(xiàn)場必須保持排水溝通暢，不得有積水。
　　5．5 檢修現(xiàn)場應保持道路通暢，路面平整，路基牢固及良好的照明措施。夜間施工時，應裝設亮度足夠的照明燈。
　　5．6 易燃易爆生產(chǎn)區(qū)、貯罐區(qū)、倉庫區(qū)內(nèi)或附近的路段，應設立明顯的標志，限制或禁止某類車輛通行。
　　5．7 道路應設置交通安全標志，其設置地點、形狀、尺寸和顏色應符合GB5768的規(guī)定。
　　5．8 檢修或施工需要占用道路，必須辦理封路審批手續(xù)，并應保證消防通道的暢通。
　　5．9 檢修現(xiàn)場應根據(jù)GB2894的規(guī)定，設立相應的安全標志。
　　6 檢修機具的安全管理
　　6．1 各類檢修機械（包括木工機械、金工機械等）：防護裝置、制動裝置應符合安全規(guī)定。
　　6．2 氣焊使用的各類氣瓶應配有瓶帽和防震圈。
　　6．3 起重機具：各種起重機械在檢修前必須按GB6067進行詳細檢查，并有記錄。電（手）動葫蘆、滑車、鋼絲繩、千斤頂、索具等應無損傷、腐蝕，并符合規(guī)定要求。
　　6．4 登高用具：安全帶、安全網(wǎng)、梯子等在使用前必須分別按GB6095、GB5725和GB7059的要求進行檢查，不合格的不得使用。
　　7 個體防護器具、救急器具和消防器材的管理
　　7．1 檢修現(xiàn)場應根據(jù)大、中修和搶修的具體情況，配備一定數(shù)量的個體防護器具（如空氣呼吸器、長管防毒面具）、救護器具和消防器材，并做好檢查，保證安全使用。
　　7．2 系統(tǒng)大修時應配備一輛救護車，救護車內(nèi)應配備2~3付擔架和一定量的急救藥品。要有醫(yī)務人員值班。沒有救護車的單位，亦應準備2~3付擔架和一輛值班汽車。
　　7．3 系統(tǒng)大檢修時，消防車應處于警備狀態(tài)。沒有消防車的單位，應事先與駐地消防隊聯(lián)系，并將火警電話號碼貼在檢修現(xiàn)場，以備應急求救。
　　7．4 檢修現(xiàn)場小型消防器材的配置數(shù)量與化工車間常規(guī)要求相同。如原現(xiàn)場已備有相應的數(shù)量，則應在檢修前進行一次檢查是否好用。
　　7．5 要確保檢修現(xiàn)場的消防用水。
　　8 檢修前安全教育的要求
　　8．1 參加大檢修的人員，必須進行檢修前的安全教育。檢修前的安全教育包括下列內(nèi)容：
　　8．1．1 需檢修的生產(chǎn)車間的工藝生產(chǎn)特點、應注意的安全事項以及檢修時的安全措施。
　　8．1．2 檢修規(guī)程、安全制度和化工部《搞好安全生產(chǎn)的必須和禁令》（即41條禁令）。
　　8．1．3 根據(jù)檢修的實際情況，著重提出動火、設備（罐）內(nèi)、高處等作業(yè)的具體安全措施。
　　8．1．4 檢修中經(jīng)常遇到的重大事故案例和經(jīng)驗教訓。
　　8．1．5 檢修各工種所使用的個體防護用器具的使用要求和佩戴方法。
　　8．1．6 檢修人員必須遵守生產(chǎn)車間的安全規(guī)定，嚴禁亂動生產(chǎn)車間不需檢修的生產(chǎn)設備、管道、閥門、電氣儀器開關等。
　　8．2 對于重大項目、危險項目的檢修或搶修，其安全教育應重點安排。
　　8．3 特種作業(yè)人員除學習了解8.1條的內(nèi)容外，還需進行本工種的專業(yè)安全教育。
　　8．4 教育的形式可根據(jù)具體情況采用現(xiàn)場教育、安全錄像、幻燈教育、課堂講課等形式，同時可利用黑板報、圖片、廣播進行宣傳教育。
　　9 檢修人員行為的安全要求
　　9．1 所有檢修人員必須持有本單位安全部門頒發(fā)的安全作業(yè)證才能上崗檢修。
　　9．2 特種作業(yè)人員必須同時持有當?shù)赜嘘P部門發(fā)給的特種作業(yè)證，才能上崗作業(yè)。
　　9．3 從事夜間檢修作業(yè)或零星項目檢修作業(yè)，必須有兩人以上，其中一人為安全監(jiān)護。
　　9．4 從事特殊檢修作業(yè)的人員（如二級以上高處作業(yè)、水下作業(yè)、高溫作業(yè)等）在檢修前應進行身體檢查，凡患有疾病或職業(yè)禁忌證者，不得從事該項檢修作業(yè)。
　　9．5 進入檢修現(xiàn)場人員必須穿戴好安全帽、工作服和必要的防護用品。禁止穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋，赤膊、短褲、裙子上崗。
　　9．6 提倡文明檢修，保持檢修環(huán)境整治，清理出來的廢渣和廢舊設備、管道，應及時清理。
　　9．7 在檢修現(xiàn)場嚴禁吸煙。
　　9．8 檢修區(qū)內(nèi)不準帶小孩，不準無關人員進入檢修現(xiàn)場。
　　第二篇 檢修階段的安全管理
　　10 電氣作業(yè)
　　10．1 檢修場所用電，必須有計劃設置電源點（配電箱），不得任意拆用生產(chǎn)車間原來的電氣設備的電源。如必須拆用，應經(jīng)生產(chǎn)車間和電氣車間負責人批準后，由電工拆接，才能使用。檢修用的臨時配電箱，應堅固、嚴密，有防水、防雨設施。箱門上涂有紅色“電”符號和文字的警告標志。要有專人負責，并加鎖。
　　10．2 檢修場所內(nèi)所有的電氣設備開關（除檢修用電和照明外），必須掛“停車檢修，嚴禁合閘”標志。
　　10．3 臨時電源線的架接，或接用電焊機、水泵、電機、臨時照明等一切臨時電源，必須填寫臨時用電作業(yè)票，經(jīng)檢修現(xiàn)場負責人和電氣車間負責人批準同意后，由電工進行架接。
　　10．3．1 在易燃易爆崗位進行檢修時，裝設的臨時電氣設備和線路開關，應符合防爆規(guī)定。
　　10．3．2 臨時電線的絕緣必須良好，架設時必須有可靠的安全防護措施。如需架空，在室內(nèi)離地不應低于2.5m，室外不低于3.5m，橫過馬路時不低于5m。送電前應測量絕緣電阻，合格后方可送電。
　　10．3．3 臨時電器設備和電源線，使用完畢后，立即拆除。
　　10．4 各種電氣安全用具（護具）必須有良好的絕緣性能，應有專人保管，放在指定地點，防止受潮或受酸堿腐蝕。
　　10．5 電焊機、水泵等電動機具的金屬外殼必須可靠接地。使用手持式電動工具必須按GB3787的要求，合理選用。一般場所應選用Ⅱ類工具。如使用Ⅰ類工具，必須與漏電保護器或安全隔離變壓器同時使用。在潮濕場所或金屬構架上作業(yè)，必須使用Ⅱ類或Ⅲ類工具。如在金屬容器和管道內(nèi)作業(yè)，必須使用Ⅲ類工具。各類工具在使用前都要認真檢查。
　　10．6 室外臨時安裝的機電設備及電源開關，均應設有防雨設施和照明。
　　10．7 電氣檢修必須嚴格執(zhí)行電氣檢修工作票制度。防爆電氣設備的檢修應由專業(yè)檢修人員（或單位）負責檢修。
　　10．8 檢修負責人必須指定專人負責停、送電聯(lián)系，嚴禁約時停、送電。
　　10．9 不準帶電作業(yè)。如必須帶電檢修，必須辦理帶電作業(yè)證、經(jīng)主管電氣的工程技術人員和檢修部門負責人審批，并確認有可靠的安全措施后，在有監(jiān)護的情況下方可進行。
　　10．10 在不停車的情況下進行機電設備檢修時，除按10.7條辦理外，還需辦理停電聯(lián)系手續(xù)。切斷電源后，并在開關把手上懸掛“停車檢修，禁止合閘”的警告牌。
　　11 拆除作業(yè)
　　11．1 檢修前應對需要拆除的設備或裝置制訂安全、可靠的拆除方案。方案由檢修負責人組織制訂，經(jīng)生產(chǎn)技術部門確認后，由主管廠長或總工程師審批。
　　11．2 根據(jù)審批方案的要求，分別到有關部門辦理動火、動土、起重、高處等作業(yè)許可證（票）。
　　11．3 組織拆除作業(yè)人員學習拆除方案和安全作業(yè)的各項規(guī)定。
　　11．4 拆除作業(yè)應指定專人統(tǒng)一指揮和監(jiān)督下進行。
　　11．5 若采用爆破法時，應按爆破有關安全規(guī)定進行。
　　11．6 拆除作業(yè)前必面將水、電、汽、氣源切斷。
　　11．7 拆除作業(yè)的安全措施：
　　11．7．1 在高處進行拆除作業(yè)，按14章有關條款執(zhí)行。
　　11．7．2 在腳手架、跳板、平臺上作業(yè)時，不得多人聚集，以防塌落。
　　11．7．3 在高處拆除的物體，不得向下亂拋、亂扔，要采用溜槽下滑或其他方法運送。
　　11．7．4 拆除下來的材料，不得堆積在平臺、樓板、腳手架和跳板上，要及時運走。
　　11．7．5 在高處作業(yè)時，拆除工具應妥善保管，嚴防掉落。
　　11．7．6 拆除工程周圍，應設置路障、警告標志，禁止車輛和人員通行。必要時設專人監(jiān)視。
　　11．7．7 拆除下來的廢舊材料，應及時分類清量，運出，保持施工現(xiàn)場整潔，道路通暢。
　　11．7．8 在有毒有害物質(zhì)的化工車間進行設備和管道拆除之前，必須對設備和管道內(nèi)的殘存物料作進一步檢查，確認清除干凈，并經(jīng)分析檢驗合格后，方可作業(yè)。在現(xiàn)場應配備一定數(shù)量的防毒面具，以備急用。
　　11．7．9 在生產(chǎn)車間的排放管道附近進行拆除工程時，應與生產(chǎn)車間聯(lián)系，不能在拆除工作時間內(nèi)排放有毒有害廢料、廢氣。如必要排放時，應通知拆除人員撤離后才能進行排放。在現(xiàn)場配備一定數(shù)量的防毒面具，以備急用。
　　11．8 在不停車的情況下進行部分設備拆除作業(yè)時，除必須辦理本章要求的各項內(nèi)容外，對生產(chǎn)有聯(lián)系，而不能切斷的水、電、汽、氣，必須設有明顯的標志。同時在拆除作業(yè)之前，檢修和生產(chǎn)雙方應密切配合，落實安全措施，并對作業(yè)人員作詳細交待，確保安全檢修。
　　12 動火作業(yè)
　　12．1 動火（用火，下同）作業(yè)必須按規(guī)定辦理動火許可證，嚴格履行審批手續(xù)。動火許可證上應清楚標明動火等級、動火有效日期、時間、動火詳細位置、工作內(nèi)容（含動火手段）、安全防火措施以及動火分析的取樣時間、地點和結果。審批動火許可證的負責人必須對許可證的各項內(nèi)容，要親臨現(xiàn)場檢查，確認無誤后才能簽字。
　　12．2 動火作業(yè)人員在接到動火證后，要詳細核對各項內(nèi)容，如發(fā)現(xiàn)不具備動火條件，有權拒絕動火。嚴禁無證作業(yè)及手續(xù)不全作業(yè)。
　　12．3 動火作業(yè)人員在動火前應將動火證交現(xiàn)場負責人（或現(xiàn)場動火監(jiān)護人）呈檢，確認安全措施落實無誤后，方可按規(guī)定時間進行動火。未經(jīng)審批人簽字和呈檢人簽字的動火證無效。
　　12．4 電焊機要符合HGJ1076有關規(guī)定。電焊鉗手把和線路絕緣必須良好。
　　12．5 氣焊使用氧氣瓶時必須裝有氧氣減壓閥。應使用氧氣專用的橡膠軟管。
　　12．6 使用溶解乙炔氣時，禁止敲擊、碰撞、暴曬、傾倒和臥放，必須裝設乙炔專用的減壓閥和回火防止器。溶解乙炔瓶與明火的距離不應少于10m；與氧氣瓶也應有一定的距離。在檢修現(xiàn)場，溶解乙炔氣瓶不得置放在通風不良的地方，或放在橡膠等絕緣體上。在現(xiàn)場的貯存量不得超過5瓶。應使用乙炔專用的橡膠軟管。氧氣軟管和乙炔軟管的顏色應有區(qū)別，不得搞亂。
　　12．7 動火前必須進行動火分析。動火分析標準按《化工企業(yè)安全管理制度》第106條執(zhí)行。
　　12．8 取樣與動火作業(yè)的時間不得超過30分鐘；如超過此間隔時間或動火停歇時間超過30分鐘以上必須重新分析。
　　12．9 在動火點周圍必須清除一切油污和可燃物質(zhì)。
　　13 設備內(nèi)作業(yè)
　　13．1 設備內(nèi)作業(yè)（包括在槽、罐、塔、釜、槽車、地下貯池、爐堂、溝道、排風道內(nèi)等有缺氧危險的作業(yè)，下同），必須辦理設備內(nèi)作業(yè)許可證。并要嚴格履行審批手續(xù)。
　　13．2 進入設備內(nèi)作業(yè)前必須進行安全隔絕、清洗并置換干凈。在進入設備前30分鐘必須取樣分析，設備內(nèi)空氣中有毒有害氣體和氧的含量，必須符合TJ36工業(yè)衛(wèi)生標準的要求。氧含量應為18%~22%，才允許進入設備內(nèi)作業(yè)。如在設備內(nèi)作業(yè)時間較長，應每隔2小時分析一次。如發(fā)現(xiàn)超標，立即停止作業(yè)，撤出人員。
　　13．3 設備內(nèi)作業(yè)應采取通風、安全電壓照明等必要的安全措施。嚴禁使用純氧氣進行通風換氣。
　　13．4 設備內(nèi)作業(yè)必須有專人監(jiān)護。監(jiān)護人要堅守崗位，要時刻與設備內(nèi)作業(yè)人員保持有效聯(lián)系。
　　13．5 大型設備內(nèi)作業(yè)要按設備深度和高度搭設安全梯或架臺，并配備救護用具，保證應急撤離。
　　13．6 在設備內(nèi)動火，必須按12章的要求辦理動火許可證，嚴格執(zhí)行動火作業(yè)和設備內(nèi)作業(yè)規(guī)定的安全要求。在設備內(nèi)動火應采取機械通風。
　　13．7 檢修完畢后，必須清查設備內(nèi)部，應無檢修廢物以及遺留的工具和零件。并辦理封罐手續(xù)。
　　14 高處作業(yè)
　　14．1 高處作業(yè)必須辦理高處安全作業(yè)證。高處作業(yè)的級別和種類，以及特殊高處作業(yè)的類別，按GB3608執(zhí)行。高處安全作業(yè)證的審批手續(xù)及審批權限按《化工企業(yè)高處作業(yè)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。
　　14．2 離地面2m以上，或雖在2m以下，但在檢修地段坡度大于45°的斜坡上，或附近有可致傷因素，均應按高處作業(yè)規(guī)定執(zhí)行。
　　14．3 高處作業(yè)要有可靠的安全措施，指定專人負責，專人監(jiān)護。
　　14．4 搭設腳手架使用的材料必須堅固，結構必須牢固，不準超負荷使用。腳手板之間不能有過大的空隙和探頭板，并應有防滑措施。
　　14．5 垂直運輸接卸料的樓層平臺兩側必須設防護欄和或欄桿和掛安全網(wǎng)。
　　14．6 在檢修現(xiàn)場有高處墜落危險的地方（如深溝、預留洞口、坑槽、電梯口、設備吊裝口、框架平臺等）應設置牢固的蓋板、防護圍欄，并有明顯的安全標志，夜間應設警告紅燈。
　　14．7 高處作業(yè)人員必須系好安全帶，戴安全帽
　　14．8 在高處登上石棉瓦、瓦楞板或薄板進行作業(yè)時，必須鋪設牢固、防滑的腳手板。
　　14．9 遇六級以上強風或暴雨和雷電時，應停止高處作業(yè)。
　　15 起重吊裝作業(yè)
　　15．1 在檢修過程中，需起重（吊裝）重20噸以上，或重量雖在20噸以下，但形狀復雜，剛度小，細長比大，精密，貴重或施工條件復雜的設備和構件，必須編制起重吊裝方案，經(jīng)檢修負責人和安全部門負責人審查，報總工程師（或廠技術負責人）批準后方可實施。
　　15．2 在不停車的化工車間內(nèi)進行起重（吊裝）檢修，必須事先作出安全起重（吊裝）方案，經(jīng)生產(chǎn)和機修部門審批后，才能進行。
　　一般物件的起重（吊裝）也需辦理起重（吊裝）安全作業(yè)票。
　　15．3 大、中型設備吊裝前，應進行試吊。試吊高度一般為0.2m左右，然后再進行一次安全可靠性檢查（包括安全系數(shù)的計算和選擇）。嚴禁超負荷吊裝。
　　15．4 嚴禁利用廠區(qū)管道、管道架、電桿或機電設備做起重（吊裝）錨點，如利用生產(chǎn)廠房或建筑物預埋的吊鉤進行起重（吊裝）時，必須經(jīng)土建技術人員進行檢修核算，確認牢固可靠，才能掛接。
　　15．5 禁止任何人站在起吊物件上，起吊時禁止人員在下面通行。必要時設專人監(jiān)視。
　　15．6 在起重（吊裝）現(xiàn)場，檢修人員登高作業(yè)，必須按14章執(zhí)行。
　　15．7 露天起重作業(yè)，遇有大雪、暴雨、大霧及六級以上大風時，應停止作業(yè)。夜間作業(yè)應有足夠照明。
　　16 動土作業(yè)
　　16．1 檢修過程中需要動土作業(yè)，必須按規(guī)定辦理“動土許可證”，經(jīng)有關部門審批后，方可動土。危險性較大的動土作業(yè)應制定動土作業(yè)方案和相應的安全措施。
　　16．2 動土作業(yè)中，當遇有地下情況不明時，應停止作業(yè)，立即報告主管部門處理。挖土機在建筑物附近工作時，距離建筑物基石、墻柱至少1m以上。
　　16．3 開挖沒有邊坡的深溝、坑、渠等必須裝設牢固的支撐。開挖前應排除地面水。開挖深度低于地下水位時，應采取排水措施。
　　16．4 當發(fā)現(xiàn)土層有可能坍塌時，應立即離開作業(yè)面，采取防護和加固措施后再進行工作。
　　16．5 開挖溝、渠、坑等周圍要設圍欄及警告標志。夜間應設紅燈示警。
　　16．6 動土作業(yè)用的工機具，使用前必須檢查，合格方可使用。
　　16．7 在坑、溝內(nèi)動土作業(yè)，應注意有毒有害有氣體的監(jiān)測，保持通風良好，并配備一定的防護器具，如遇有毒氣，應立即停止作業(yè)，撤離現(xiàn)場。
　　17 票證
　　17．1 票證種類
　　17．1．1 高處安全作業(yè)證
　　17．1．2 動火（用火）許可證
　　17．1．3 動土許可證
　　17．1．4 設備內(nèi)作業(yè)許可證
　　17．1．5 封罐作業(yè)票
　　17．1．6 起重吊裝安全作業(yè)票
　　17．1．7 施工安全聯(lián)絡票
　　17．1．8 臨時用電作業(yè)票
　　17．1．9 電氣檢修工作票
　　17．1．10 其他票證
　　17．2 票證管理
　　17．2．1 票證應按HG/T23001規(guī)定，歸口管理。辦理票證時，必須逐項內(nèi)容認真填寫。審批票證部門的負責人，必須認真審查票證中的各項內(nèi)容，必要時要親臨現(xiàn)場，確認和核實各項分析數(shù)據(jù)和安全措施。
　　17．2．2 保持票證的嚴肅性，不得涂改。票證要專證專用，不得代用。
　　17．2．3 嚴禁先作業(yè)后辦證或使用過期票證。
　　17．2．4 票證審批后，作業(yè)執(zhí)行人，必須按票證規(guī)定的時間和地點等內(nèi)容要求進行作業(yè)。
　　17．2．5 作業(yè)完畢后，作業(yè)人員應將使用后的票證交回歸口管理部門，不得撕毀。
　　17．2．6 票證管理部門應建立票證檔案（臺帳）。票證的保管時間為一年。
　　第三篇 試車驗收階段的安全管理檢查
　　18 檢修完畢后現(xiàn)場清理
　　18．1 檢查各項檢修項目、測試項目、探傷項目等，應無漏項。
　　18．2 檢查檢修所用的盲板，應按預設的“抽加盲板圖”和編號如數(shù)抽回或加入。
　　18．3 清掃管線，應無任何物件（如未拆除的盲板或墊圈）阻塞。
　　18．4 檢查設備的防護裝置和安全設施，以及拆除的蓋板、圍欄扶手，以及避雷裝置等應恢復原來狀態(tài)。
　　18．5 清除設備上，房屋頂上，廠房內(nèi)外地面上的雜物垃圾。
　　18．6 檢修所用的工機具、腳手架，臨時電線、開關，臨時用的警告標志等應清出現(xiàn)場。
　　19 試車前的安全檢查
　　19．1 化工企業(yè)停車大修或系統(tǒng)檢修后進行試車，應成立現(xiàn)場試車指揮部或小組。
　　19．2 認真檢查18章中各項目的完成情況。
　　19．3 對設備、管道的耐壓和氣密性，以及靜電接地的情況進行認真檢查。
　　19．4 按工藝操作規(guī)程進行工藝系統(tǒng)檢查，確認壓力、溫度、流量、聯(lián)鎖、信號報警等儀表處于良好狀態(tài)。
　　19．5 制定試車方案及單機聯(lián)動試車操作票。
　　19．6 確定對內(nèi)外聯(lián)系工作程序。
　　19．7 制定異常情況的處理措施。
　　19．8 試車工作應在現(xiàn)場試車指揮部（小組）統(tǒng)一指揮下嚴格按試車方案及試車安全規(guī)定進行。
　　20 檢修交接驗收
　　20．1 大、中檢修結束后，在試車過程中，檢修單位為交方，生產(chǎn)單位為接方，應嚴格按安全交接程序進行交接。
　　20．2 交方應按“安全交接書”的內(nèi)容對檢修的各類設備（傳動、靜止）管線、電氣、儀表存在的各類隱患和整改情況詳細填寫。
　　20．3 機械動力部門應對下列檢修內(nèi)容予以檢查確認：
　　20．3．1 檢查計劃檢修項目不應有缺項或漏項。
　　20．3．2 檢查各類設備檢修項目，在質(zhì)量上達到檢修標準的確認。
　　20．3．3 檢查檢修后的公用工程系統(tǒng)（水、電、汽、氣）達到檢修標準的確認。
　　20．3．4 檢查檢修后的儀表、儀表聯(lián)鎖以及工藝報警值應準確無誤。
　　20．4 生產(chǎn)技術調(diào)度部門應對下列檢修內(nèi)容予以檢查確認：
　　20．4．1 對外管線盲板的拆除（加入）的檢查和確認。
　　20．4．2 基建、措施留頭項目、工程項目完成后的物料管線安裝位置及投料開車前狀態(tài)檢查和確認。
　　20．4．3 公用工程系統(tǒng)按正常投運狀態(tài)的檢查確認。
　　20．4．4 對各車間內(nèi)部管線盲板的拆除（加入）的確認。
　　20．4．5 對試車、系統(tǒng)開車程序的審查。
　　20．5 安全防火部門應對下列檢查項目內(nèi)容予以檢查確認：
　　20．5．1 對安措項目的完成情況及安全操作規(guī)程的審查。
　　20．5．2 檢查在檢修前各類不安全因素的整改及落實情況。
　　20．5．3 對檢修后仍有遺留的隱患進行檢查分析，并對其安全防范措施審查確認。
　　20．5．4 安全消防措施、安全裝置的檢查確認。
　　20．6 在上述程序完成后，交接雙方簽字交接。
　　20．7 檢修方案（檢修任務書）應歸口存檔。

　　附加說明：
　　本標準由中華人民共和國化學工業(yè)部提出。
　　本標準由南京化學工業(yè)公司和化工部勞動安全司共同起草
　　本標準主要起草人華保合、黎廷樞