1 主題內(nèi)容與適用范圍
　　本標準規(guī)定了氧氣檢測報警儀的分類、技術要求、檢驗方法等。
　　本標準適用于氧氣檢測報警儀的質(zhì)量評價、檢驗與選型。
　　2 引用標準
　　GB2421電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 總則
　　GB3836.1爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備 通用要求
　　GB3836.2爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備 隔爆型電氣設備“d”
　　GB3836.4爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備 本質(zhì)安全型電路和電氣設備“i”
　　GB5274氣體分析校準用混合氣體的制備 稱量法
　　GB5275氣體分析校準用混合氣體的制備 滲透法
　　GB12358作業(yè)環(huán)境氣體檢測報警儀 通過技術要求
　　3 術語
　　3．1氧氣檢測報警儀（以下簡稱儀器）
　　用于監(jiān)測作業(yè)環(huán)境氧氣含量的儀器。
　　3．2標定氣
　　含氧量為21%的空氣或用21%的氧氣和79%的氮氣配成的混合氣。
　　3．3標準混合氣（簡稱標準氣）
　　用純凈的氧氣和氮氣配制成的混合氣，其濃度和不確定度應為己知。
　　4儀器分類
　　表1 儀器分類表
　　
　　5 技術要求
　　5．1結(jié)構要求
　　5．1．1防爆型的儀器必須符合GB3836.1、GB3836.2和GB3836.4的規(guī)定要求，并取得防爆檢驗合格證。
　　5．1．2儀器要堅固耐用，便于操作、維修、標定和校驗。
　　5．2功能要求
　　5．2．1儀器是否處于工作狀態(tài)應有明確的顯示。
　　5．2．2報警信號應有明顯的報警作用。
　　5．2．3設置多點監(jiān)測報警的儀器應保證即使某一點在報警，而其它點出現(xiàn)報警條件時，也應該進行報警，并且能分別指示報警場所。
　　5．2．4連續(xù)式儀器應有故障報警功能。
　　5．3性能要求
　　5．3．1性能指標應符合表2要求
　　表2 性能指標
　　
　　5．3．2溫度變化影響
　　按6.6.7試驗，示值誤差和報警點設置誤差應符合5.3.1要求。
　　5．3．3電源變化影響
　　按6.6.8試驗，示值誤差和報警點設置誤差應符合5.3.1要求。
　　5．3．4振動影響
　　按6.6.9試驗，示值誤差和報警點設置誤差應符合5.3.1要求。
　　5．3．5跌落影響
　　按6.6.10試驗，示值誤差和報警點設置誤差應符合5.3.1要求。
　　6 試驗
　　6．1技術文件的審查
　　送檢儀器應備有下列資料：
　　a． 產(chǎn)品標準或技術條件；
　　b． 使用說明書；
　　c． 其它有關材料。
　　6．2試驗條件
　　6．2．1環(huán)境溫度：15℃~35℃
　　6．2．2環(huán)境濕度：≤85%RH
　　6．2．3供電電源
　　a． 直流電源：額定值±10%
　　b． 交流電源：220V+10% 220V-15%
　　6．2．4周圍環(huán)境應無干擾檢測的因素
　　6．3儀器外觀、結(jié)構和功能檢查
　　a． 儀器外表涂層應色澤均勻，不得有明顯的擦傷、露底、裂紋及起泡現(xiàn)象；
　　b． 緊固件、開關、旋鈕等部件裝配應可靠，使用方便，性能良好；
　　c． 儀器的結(jié)構應符合5.1的要求；
　　d． 儀器的零點、量程、報警點三個電位器應調(diào)節(jié)方便，設置可靠；
　　e． 儀器通電檢查，其功能應符合5.2的要求。
　　6．4試驗前的準備
　　6．4．1試驗前儀器穩(wěn)定時間
　　按儀器生產(chǎn)廠家規(guī)定的穩(wěn)定時間。
　　6．4．2試驗前儀器標定
　　經(jīng)過6.4.1條規(guī)定的穩(wěn)定時間后，在通入標定氣的條件下調(diào)節(jié)儀器使指示值為21%（O₂）。
　　6．5試驗要求
　　6．5．1試驗前按6.4條做好準備。
　　6．5．2標準氣選用氧氣與氮氣的混合氣，氣體精度均要高于99.9%，配制出的標準氣的不確定度必須在±2%以內(nèi)。
　　6．5．3試驗時通氣方式要嚴格模擬該儀器的使用情況。
　　a． 泵吸式儀器，標準氣流量要恒定在額定值，不應因入口壓力變化使其波動。
　　b．擴散式儀器，標準氣接觸檢測器的壓力要求恒定在常壓（大氣壓）或一個微小的壓力（其值不得超過100Pa），通氣流量要恒定。
　　6．6試驗項目及方法
　　6．6．1示值誤差試驗
　　a． 示值誤差
　　示值誤差即標準氣濃度值與指示值之差。
　　標值誤差=∣標準氣濃度-指示值∣
　　b． 試驗方法
　　用5%、10%、18%、21%的標準氣分別通入儀器，每種標準氣測試三次，記錄相應的指示值，誤差最大者即為示值誤差。
　　6．6．2重復性試驗
　　a． 重復性
　　在相同條件下，對同一檢測對象短時間內(nèi)測量結(jié)果的重現(xiàn)性，用變異系數(shù)C.V表示。
　　
　　
　　式中：N：測量次數(shù)；
　　
　　X_n：各次測量的指示值。
　　b． 試驗方法
　　在條件不變的情況下，用標定氣和15%—18%（O₂）之間的任意一種濃度的標準氣交替通放儀器六次，然后按上式計算。
　　6．6．3穩(wěn)定性試驗
　　a． 穩(wěn)定性
　　儀器在試驗條件下連續(xù)工作，在一定的時間內(nèi)，其指示值的變化程度。
　　穩(wěn)定性=∣X_max -X _min∣
　　b． 試驗方法：
　　將15%（O₂）濃度的標準氣通入儀器并按上式計算指示穩(wěn)定性；
　　對于間斷式檢測的儀器，連續(xù)開關2小時，期間每隔0.5小時通入一次標準氣并記錄指示值，2小時內(nèi)共做5次，按式計算穩(wěn)定性；如此試驗3天。
　　對于連續(xù)式檢測的儀器，連續(xù)開機72小時，期間每隔4小時通入一次標準氣，共做19次，按上式計算穩(wěn)定性。
　　6．6．4響應時間試驗
　　用21%（O₂）通入儀器，待穩(wěn)定后，瞬時通入純凈氮氣并記時，到指示值降到2.1%（O₂）時為止，共做三次，取其平均值。
　　6．6．5恢復時間試驗
　　用純凈的氮氣通入儀器，待穩(wěn)定后，瞬時通入21%（O₂）并記時，到指標值升到18.9%（O₂）時為止，共做三次，取其平均值。
　　6．6．6報警點設置誤差試驗
　　a． 報警點設置誤差
　　即報警信號發(fā)生時，儀器指示值和報警點設定值之間的誤差。
　　b． 試驗方法
　　儀器在通入標定氣的情況下，用低于報警點設置濃度2%（O₂）的標準氣通入儀器、待儀器發(fā)生報警信號時，記錄其指示值，共做三次，按下式計算報警點設置誤差：
　　報警點設置誤差=∣指示值—報警點設定值∣_max
　　6．6．7溫度變化對示值誤差及報警點設置誤差的影響試驗
　　將標定氣通入儀器，調(diào)節(jié)儀器使指示值為21%（O₂），然后把儀器放在溫濕試驗箱中，按小于每分鐘5℃的升溫或降溫速率將溫度及濕度先后控制在0℃和40℃（濕度在85%RH以內(nèi)），各保持1小時，然后分別按6.6.1（取15%（O₂）標準氣）和6.6.6進行試驗。
　　6．6．8電源變化對示值誤差和報警點設置誤差的影響試驗
　　儀器在額定電源電壓情況下按6.4條規(guī)定準備好后，使電源電壓按6.2.3規(guī)定的極限值變化，然后分別按6.6.1（取15%（O₂）的標準氣）和6.6.6進行試驗。
　　6．6．9振動對示值誤差和報警點設置誤差的影響試驗
　　將儀器按6.4條規(guī)定準備好后關機并緊固在振動臺上，選取振動頻率為10～55Hz，振幅為0.15mm，掃頻時間為4.5分鐘，垂直和水平方向各振動45分鐘，然后開機（只允許調(diào)21%（O₂）點），按6.6.1（取15%（O₂）的標準氣）和6.6.6進行試驗。
　　6．6．10跌落對示值誤差和報警點設置誤差的影響試驗
　　將儀器按6.4條規(guī)定準備好后關機。然后自100mm高處跌落到置于水泥地面上30mm厚的杉木板上，然后開機（只允許調(diào)21％（O₂）點），按6.6.1《取15％（O₂）標準氣》和6.6.6進行試驗。
　　6.6.11絕緣電阻試驗
　　使用交流電的儀器，在小于85％相對濕度下，儀器不通電，用DC500V絕緣電阻計測量電源端子與外殼之間的絕緣電阻。
　　6.6.12耐電壓性能試驗
　　使用交流電的儀器，在小于85％相對溫度下，儀器不通電，在電源端子與外殼之間施加AC1000V電壓，持續(xù)1分鐘。
　　7 試驗（測試）報告
　　報告應包括下列內(nèi)容：
　　a. 被檢儀器的名稱、型號、編號、制造廠家和制造日期等；
　　b. 送檢單位、抽樣方式、抽樣時間和地點；
　　c. 試驗（測試）的環(huán)境條件（溫度、濕度等）和日期；
　　d. 標準氣名稱、濃度及不確定度；
　　e. 所使用的主要測試儀器的名稱及型號；
　　f. 試驗（測試）項目及其結(jié)果；
　　g. 檢驗結(jié)論。
　　8 檢驗規(guī)則
　　8.1檢驗分類
　　8.1.1出廠檢驗
　　8.1.2型式檢驗
　　8.2檢驗項目及判定規(guī)則
　　8.2.1出廠檢驗
　　全部出廠儀器逐臺檢驗，檢驗項目為：示值誤差，報警點設置誤差、重復性、響應時間。若被檢項目全部合格則該臺儀器為合格，若有一項不合格，是該臺儀器為不合格，不合格儀器不得出廠。
　　8.2.2型式檢驗
　　有下列情況之一時，應進行型式檢驗：
　　a. 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
　　b. 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構、材料、工藝有較大的改變，可能影響產(chǎn)品性能時；
　　c. 正常生產(chǎn)時定期或積累一定產(chǎn)量后，應周期性進行一次檢驗；
　　d. 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復生產(chǎn)時；
　　e. 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；
　　f. 國家質(zhì)量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗的要求時。
　　型式檢驗時，從庫存的合格儀器中任意抽取三臺按第6.6條規(guī)定的全部試驗方法進行檢驗，若被檢驗項目全部合格則該儀器型式檢驗合格，若有一項不合格則該儀器型式檢驗為不合格。
　　8.3復檢規(guī)則
　　出廠檢驗不得復檢，對于型式檢驗，如任何一臺儀器出現(xiàn)一項指標不符合，允許復檢，兩項以上指示不合格不允許復檢，復檢應從該批產(chǎn)品中抽取加倍數(shù)量的儀器按不合格項目進行檢驗，若每臺儀器該項目檢驗均合格，認為該儀器型式檢驗為合格，若有一臺儀器的該項目檢驗仍不合格，即認為該儀器的型式檢驗不合格。
　　附加說明：
　　本標準由化學工業(yè)部勞動安全司提出
　　本標準由化學工業(yè)部化工勞動保護研究所負責起草。
　　主要起草人：韓中樞 馬瑞嶺 陶悅玲