前言
　　天然氣凈化廠的任務(wù)就是對含有硫化氫、二氧化碳、有機(jī)硫化物等雜質(zhì)的天然氣進(jìn)行處理，使之符合天然氣產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。天然氣作為工業(yè)能源、化工原料和民用燃料等，涉及面廣，規(guī)范天然氣凈化廠的安全管理是十分必要的。為此，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由石油工業(yè)安全專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。
　　本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：四川石油管理局煉化處、技安處、技術(shù)監(jiān)督處。
　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人 張杰杉 陳明 王正平 庹順有 陳勝永 張柏林 劉曉嘉
　　1 范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了天然氣凈化廠設(shè)計、試運(yùn)投產(chǎn)、生產(chǎn)、裝置檢修等工作的安全要求。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于石油企業(yè)天然氣處理能力達(dá)到50×10⁴ｍ³/d及以上的凈化廠。處理能力較小的天然氣凈化站亦可參照執(zhí)行。
　　2 引用標(biāo)準(zhǔn)
　　下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
　　GBJ 140－90 建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范
　　GB 150－1989 鋼制壓力容器
　　GB 151－1989 鋼制管殼式換熱器
　　GB 6067－1985 起重機(jī)械安全規(guī)程
　　GB 8978－1988 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)
　　GB 16297－1996 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)
　　GB 50058－92 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范
　　GB 50183－93 原油和天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范
　　GBJ 4－73 工業(yè)“三廢”排放試行標(biāo)準(zhǔn)
　　JGJ 80－91 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范
　　SY 5690－95 石油企業(yè)職工個人勞動防護(hù)用品管理及配備規(guī)定
　　SY 5858－93 石油企業(yè)工業(yè)動火安全規(guī)程
　　SY 5984－94 油（氣）田容器、管道和裝卸設(shè)施接地裝置安全檢查規(guī)定
　　SYJ 12－85 天然氣地面設(shè)施抗硫化物應(yīng)力開裂金屬材料要求
　　SY/T 0011－96 氣田天然氣凈化廠設(shè)計規(guī)范
　　勞人鍋［1985］4號 進(jìn)出口鍋爐壓力容器監(jiān)督規(guī)程
　　勞人鍋［1990］8號 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程
　　勞人鍋［1985］276號 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程
　　3 設(shè)計
　　3.1 應(yīng)采用成熟、可靠、先進(jìn)的技術(shù)和裝備，凈化廠設(shè)計應(yīng)符合SY/T 0011的規(guī)定。
　　3.2 安全、衛(wèi)生、消防設(shè)施應(yīng)與主體裝置同時設(shè)計、同時建設(shè)、同時投運(yùn)。
　　3.3 各種塔器、容器、換熱器和儲罐應(yīng)按ＧＢ150和ＧＢ151進(jìn)行設(shè)計。
　　3.4 為防止硫化氫應(yīng)力開裂腐蝕，用于酸性環(huán)境的設(shè)備、管道和閥門的選材和制造，應(yīng)按照SYJ12-85的規(guī)定執(zhí)行。
　　3.5 處理能力為400×10⁴ｍ³/d及以上的天然氣凈化廠按一級負(fù)荷供電，應(yīng)由兩個電源供電。當(dāng)一個電源發(fā)生故障時，另一個電源不應(yīng)同時受到損壞。
　　3.6 變、配電間和電氣線路的設(shè)計應(yīng)符合GB50058－92中2.5.7和2.5.8的規(guī)定，電氣設(shè)備的選擇應(yīng)符合GB50058－92中2.5.2和2.5.3的規(guī)定。
　　3.7 工廠應(yīng)設(shè)置不間斷電源（UPS），以提供儀表用電及應(yīng)急照明用電。UPS的能力應(yīng)滿足工廠緊急停電后儀表用電及應(yīng)急照明30min以上。
　　3.8 吸收塔壓力、液位、閃蒸罐壓力、液位，余熱鍋爐液位及主燃燒爐配風(fēng)等重要工藝參數(shù)點，應(yīng)設(shè)置自動監(jiān)測、控制、保護(hù)系統(tǒng)。
　　3.9 防火安全設(shè)計應(yīng)符合GB 50183的規(guī)定。
　　3.10 總控制室、辦公區(qū)域等建筑物的滅火器配置應(yīng)符合GBJ 140－90中5.2.3的規(guī)定。
　　3.11 放空火炬應(yīng)設(shè)置可靠的點火設(shè)施和防止火雨措施。
　　3.12 在易燃、易爆、有毒氣體介質(zhì)區(qū)，應(yīng)設(shè)置可燃、有毒氣體自動監(jiān)測、報警裝置。
　　4 試運(yùn)投產(chǎn)
　　4.1 中間驗收交接時，安全、衛(wèi)生、消防設(shè)施應(yīng)與主體裝置同時驗收交接。
　　4.2 投料試運(yùn)前，應(yīng)進(jìn)行全面安全檢查，并對查出的問題逐項進(jìn)行整改。
　　4.3 新安裝的鍋爐、壓力容器應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求，經(jīng)當(dāng)?shù)刂鞴懿块T審查、登記，取得使用證后方可投入運(yùn)行。進(jìn)口鍋爐、壓力容器按照《進(jìn)出口鍋爐壓力容器監(jiān)督管理辦法》的規(guī)定執(zhí)行。
　　4.4 試運(yùn)投產(chǎn)方案還應(yīng)包括消防演習(xí)、生產(chǎn)事故演習(xí)、事故處理方案。
　　4.5 試運(yùn)投產(chǎn)方案應(yīng)報上級主管技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可組織實施。
　　5 生產(chǎn)
　　5.1 應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，避免設(shè)備和管道超溫超壓運(yùn)行。
　　5.2 應(yīng)對應(yīng)急照明系統(tǒng)和接地系統(tǒng)進(jìn)行定期檢查，電氣設(shè)備的接地應(yīng)符合ＧＢ50058－92中2.5.15的規(guī)定，工藝設(shè)備、管道和儲罐等接地應(yīng)符合ＳＹ5984的規(guī)定。
　　5.3 自動控制系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行定期檢查、調(diào)校和檢驗。
　　5.4 對重要的液位控制系統(tǒng)，其玻板液位變送器的誤差應(yīng)及時調(diào)校。
　　5.5 應(yīng)對硫化氫、甲烷等有毒可燃?xì)怏w的濃度監(jiān)測報警裝置進(jìn)行定期檢查、試測、更新。
　　5.6 對安全控制和排放系統(tǒng)應(yīng)定期試排，以保證排放閥處于正常狀態(tài)、點火設(shè)施完好。
　　5.7 原料氣過濾分離器切換檢修時，應(yīng)采用增濕措施防止硫脂鐵自燃。
　　5.8 應(yīng)加強(qiáng)對各類閥門的日常檢修和維護(hù)工作，保證閥門嚴(yán)密，開關(guān)靈活。
　　5.9 應(yīng)定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患，應(yīng)及時上報上級主管部門，并制定相應(yīng)的整改措施。
　　5.10 脫硫、硫回收、尾氣處理、污水處理等有害作業(yè)場所，應(yīng)按在崗人數(shù)配置氧氣呼吸器和防爆手電筒，以備緊急情況下使用。
　　5.11 應(yīng)經(jīng)常檢查氧氣呼吸器等防護(hù)器材，使之處于良好備用狀態(tài)。
　　5.12 應(yīng)按規(guī)定配置消防器材，并不得隨意挪用，以保持消防道路暢通。
　　5.13 廠區(qū)內(nèi)的消防管道、消防栓和滅火器應(yīng)定期檢查，保證良好；消防貯水池應(yīng)經(jīng)常保持正常水位，并不定期消除池底泥砂，冬季還要防止水面結(jié)冰。
　　5.14 消防泵應(yīng)定期檢查和維護(hù)，保證能隨時啟動，消防水壓符合設(shè)計要求。
　　5.15 分析化驗室應(yīng)保證通風(fēng)設(shè)施完好，保持空氣流通。
　　5.16 分析人員抽取有毒介質(zhì)試樣時，應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程要求進(jìn)行。
　　5.17 應(yīng)建立廠內(nèi)生產(chǎn)指揮、消防和安全救護(hù)系統(tǒng)的通信網(wǎng)絡(luò)，保證通信迅速、正常。
　　6 裝置檢修
　　6.1 停工
　　6.1.1 裝置停工前，應(yīng)制定停工方案及相應(yīng)的安全措施，經(jīng)廠主管負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)后，方可組織實施。
　　6.1.2 停工方案除正常的停工程序外，還應(yīng)包括：
　　a)裝置吹掃、置換、清洗的流程和時間安排；
　　b)安裝隔離盲板的倒換位置和時間安排；
　　c)取樣分析的項目、頻次、取樣點位置；
　　d)安全監(jiān)測的項目、布點。
　　6.1.3 裝置停工應(yīng)按停工方案和工藝操作規(guī)程進(jìn)行，設(shè)備降溫、降壓按工藝操作曲線進(jìn)行。
　　6.2 檢修
　　6.2.1 在檢修工作前，應(yīng)對所有參加檢修的人員進(jìn)行安全教育。
　　6.2.2 鍋爐、壓力容器及其安全附件的檢修、檢驗按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》執(zhí)行。
　　6.2.3 電氣設(shè)備檢修應(yīng)按照電氣安全規(guī)程執(zhí)行，臨時用電設(shè)施或照明應(yīng)符合電氣安全技術(shù)要求并辦理臨時用電手續(xù)。
　　6.2.4 起重吊裝作業(yè)應(yīng)按GB 6067的規(guī)定執(zhí)行。
　　6.2.5 多層作業(yè)應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)，高處檢修作業(yè)應(yīng)按JGJ 80的規(guī)定執(zhí)行。
　　6.2.6生產(chǎn)裝置大檢修時，安全閥必須校驗。
　　6.2.7 檢修項目完成后，應(yīng)進(jìn)行全面質(zhì)量檢查。
　　6.3 開工
　　6.3.1 開工前，應(yīng)對裝置進(jìn)行全面安全檢查，并及時整改查出的問題。
　　6.3.2 開工方案經(jīng)廠主管負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實施。
　　6.3.3 開工方案，應(yīng)向車間操作人員詳細(xì)交底，落實安全措施。
　　7 基本要求
　　7.1規(guī)章制度
　　應(yīng)建立、健全安全保證體系和各項安全管理制度：
　　a)安全生產(chǎn)責(zé)任制度；
　　b)安全技術(shù)操作規(guī)程；
　　c)工藝操作規(guī)程；
　　d)安全防火制度；
　　e)交接班制度；
　　f)巡回檢查制度；
　　g)安全生產(chǎn)檢查制度；
　　h)安全教育制度；
　　i)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度；
　　j)事故及事故隱患報告制度。
　　7.2 職工培訓(xùn)、取證與安全教育
　　崗位操作人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，經(jīng)考試合格，取得上崗操作證。特種作業(yè)人員應(yīng)有勞動部門頒發(fā)的合格證，持證上崗。轉(zhuǎn)崗、復(fù)崗職工和來廠培訓(xùn)人員應(yīng)經(jīng)廠、車間、班組三級安全教育，方可到生產(chǎn)崗位工作和學(xué)習(xí)。
　　7.3 防火、防爆
　　7.3.1 天然氣凈化廠屬爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境，應(yīng)設(shè)置防火、防爆標(biāo)志。
　　7.3.2 廠區(qū)內(nèi)禁止吸煙，嚴(yán)格管理明火和火種。裝置區(qū)動火，應(yīng)按SY 5858的規(guī)定執(zhí)行。
　　7.4 著裝
　　職工應(yīng)按SY 5690的規(guī)定著裝上崗。
　　7.5 防中毒
　　7.5.1 對全廠職工應(yīng)進(jìn)行防止硫化氫、二氧化硫、一氧化碳等有毒介質(zhì)中毒的知識教育，使其掌握防毒器具的使用方法以及中毒急救措施。
　　7.5.2 對含硫的油、氣、水、渣等應(yīng)加強(qiáng)管理和治理，排放物應(yīng)達(dá)到GB 16297、GB 8978和GBJ 4 的規(guī)定。儲存含硫油、水的池坑周圍應(yīng)加欄或加蓋。
　　7.5.3 進(jìn)入有毒場所作業(yè)，應(yīng)選戴適用的防毒面具、氧氣呼吸器等特殊防護(hù)用品。
　　7.5.4 進(jìn)入塔、容器、儲罐、爐膛、煙道或其他密閉設(shè)備、地下或半地下池坑進(jìn)行檢查，操作或檢修作業(yè)時，應(yīng)先作好通風(fēng)換氣工作；應(yīng)對氣體取樣分析，確認(rèn)含氧量不小于18％，甲烷含量不大于1.25％，有毒氣體含量低于表1中規(guī)定的最高容許濃度，辦理特種作業(yè)安全工作票后，檢修人員方可進(jìn)入，并有專人器外監(jiān)護(hù)。

　　表1 有毒氣體最高容許濃度 mg/m³
　　

　　7.6 安全標(biāo)志
　　廠區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置明顯的安全標(biāo)志。