3 設計和安裝
3.1 集氣站的設計、施工均應由具有相應設計和施工資質(zhì)等級的單位承擔。
3.2 防火安全設計應符合GB 50183的有關規(guī)定。集氣站總圖布置上還應有值班人員事故應急疏散通道。
3.3 集氣站出站干線上,應在事故狀態(tài)時人所能及的位置設置應急切斷閥。
3.4 壓力容器材質(zhì)應符合GB150的規(guī)定
3.5 集氣站內(nèi)集輸流程上和干線上的閥門均應采用抗硫耐腐蝕閥門。選擇的閥門應符合GB/T 12234、GB/T 12237的規(guī)定。
3.6 集氣站在不同的壓力等級區(qū)設置相應壓力等級的抗硫耐腐蝕安全閥,并符合GB/T 12241的規(guī)定。
3.7 集氣站工藝管道和管道附件的材質(zhì)應符合SY/T 0599的規(guī)定。
3.8 集氣站使用的與天然氣介質(zhì)接觸的儀表及其它零件的材料均應符合SY/T 0599 的要求。
3.9 集氣站應在進、出站部位設置相應壓力等級的抗硫防爆電接點報警壓力表或其它報警器。
3.10 集氣站工藝區(qū)應安裝硫化氫泄漏監(jiān)測儀和相應的硫化氫泄漏檢測報警裝置。
3.11 集氣站應設置緊急卸壓放空裝置。放空裝置應有可靠的點火系統(tǒng),含凝析液的應設置凝析液回收裝置。
3.12 集氣站的生產(chǎn)和生活用氣應使用凈化天然氣。
3.13 集氣站應配置事故應急照明設施。
3.14 含凝析油氣田的集氣站,凝析油的儲運應符合SY 5719的規(guī)定。
3.15 集氣站內(nèi)的設備和管線焊接,應符合SY/T 0059和 SY、T4067的規(guī)定。
4 試運及驗收
4.1 新、擴建集氣站應按設計文件進行完工交接,并對所有安全設施進行檢查。
4.2 新、擴建集氣站試運前,應在試運方案中編制事故應急預案。
4.3 新、擴建集氣站應按SY/T 4067和基本建設工程竣工驗收的有關規(guī)定進行竣工驗收,竣工驗收合格后才能投入生產(chǎn)。
5 生產(chǎn)管理
5.1 安全管理制度
5.1.1 應建立安全生產(chǎn)責任制及相應的安全管理制度。
5.1.2 集氣站在試運和生產(chǎn)期間均應有相應的操作規(guī)程,并要求操作人員嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行。
5.1.3 上崗操作人員,必須經(jīng)崗位培訓考核合格后,持證上崗。
5.1.4 根據(jù)集氣站工藝特點,確立巡回檢查點及巡回檢查內(nèi)容,建立巡回檢查制。操作人員必須嚴格執(zhí)行。
5.1.5 集氣站應在醒目地方懸掛防毒、防火、防爆等安全警示標志和防護用品存放標識。
5.2 事故應急預案
5.2.1 集氣站應建立泄漏、中毒、火災、爆炸等突發(fā)事故的應急預案。經(jīng)上級批準后,將應急措施和責任落實到有關管理和操作人員。
5.2.2 組織有關人員按照應急預案進行演練。
5.3 設備、儀表的定期檢測
5.3.1 壓力容器檢測應由有檢測許可證的單位按《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》進行,出具檢則報告,建立完整的檔案。
5.3.2 防毒器具應指定專人管理,每月檢查一次,并作記錄,以確保及時、有效地使用。
5.3.3 經(jīng)消防監(jiān)督部門檢查合格的消防設施應指定專人管理,每月檢查一次,并作記錄,以確保其完整、齊全、有效。
5.3.4 安全閥每年檢驗一次,合格后鉛封,并作記錄。
5.3.5 安全系統(tǒng)的儀器儀表每季校檢一次,并作記錄。
6 硫化氫監(jiān)測與人身安全防護
硫化氫監(jiān)測與人身安全防護應按SY 6277的規(guī)定執(zhí)行。
7 檢修
7.1 檢修前制定的停產(chǎn)檢修方案中應有安全篇章。
7.2 檢修前應對參加檢修的人員進行安全教育。
7.3 焊接動火按SY 5858的規(guī)定執(zhí)行。
7.4 起重吊裝作業(yè),應按GB/T 6067的規(guī)定執(zhí)行。
7.5 進入檢修工地人員的著裝和安全用品配備按SY 5690的規(guī)定執(zhí)行。高處作業(yè)按JGJ 80的規(guī)定執(zhí)行。
7.6 工藝裝置設備和容器開啟時,應立即用水澆濕其內(nèi)表面,防止硫化鐵自然。
7.7 檢修中的廢水處理,按GB 8978的規(guī)定執(zhí)行。硫化鐵應埋地處理。
7.8 容器、管道設施接地裝置安全檢修,應按SY 5984的規(guī)定執(zhí)行。
7.9 檢修完后應按有關規(guī)定進行強度、嚴密性試驗。