1　總則
1.1　為了使涂漆工藝符合勞動安全衛(wèi)生要求，保障職工的生命安全、身體健康和國家財(cái)產(chǎn)安全，特制訂本規(guī)程。
　1.2　本規(guī)程對涂漆工藝規(guī)定了勞動安全衛(wèi)生技術(shù)要求。涂漆工藝設(shè)計(jì)也應(yīng)遵守本規(guī)程。
　1.3　本規(guī)程所指的涂漆工藝包括涂料的調(diào)配、涂覆、干燥或固化、打磨和刮膩等工序。
　1.4　企業(yè)應(yīng)根據(jù)本規(guī)程的規(guī)定，制訂本企業(yè)的涂漆工藝安全技術(shù)操作規(guī)程。
　1.5　涂料生產(chǎn)和研制單位也應(yīng)參照本規(guī)程，積極改變現(xiàn)有涂料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，使低毒或無毒的涂料品種逐步取代毒性較為嚴(yán)重的品種。
　　涂料產(chǎn)品中有害物質(zhì)的含量應(yīng)符合有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)或經(jīng)有關(guān)部門同意的標(biāo)準(zhǔn)。
　1.6　定義
　1.6.1　涂料
　　本規(guī)程所指的涂料為有機(jī)涂料，即成膜物質(zhì)由有機(jī)化合物組成的涂料產(chǎn)品的總稱。
　1.6.2　涂漆區(qū)
　　由于涂漆作業(yè)而存在危險(xiǎn)量的易燃和可燃性蒸氣、漆霧、粉塵或積聚可燃性殘存物的區(qū)域。
　　涂漆區(qū)一般應(yīng)包括以下范圍：
　　a. 噴漆室(噴粉室) 內(nèi)部及排風(fēng)管道內(nèi)部，涂料可以被直接噴到的其他地方。
　　b. 涂漆流水線上封閉的內(nèi)部空間。
　　c. 經(jīng)有關(guān)部門確定的其他涂漆工藝所在的作業(yè)區(qū)域。
　1.6.3　噴漆室(柜)
　　一個(gè)完全封閉或半封閉的、具有良好機(jī)械通風(fēng)設(shè)備的，專門用于噴涂涂料的房間或圍護(hù)結(jié)構(gòu)。室內(nèi)氣流組織能防止漆霧、溶劑蒸氣向外逸散，使其集中安全排放至室外。
　1.6.4　密閉空間
　　僅有出口和入口所圍成的空間，如貯槽、地下工程、船艙等；或頂部開敞而深度大于1.2m自然通風(fēng)不良的空間，如地窖、容器等；或通常只有一個(gè)人孔的空間。
2　涂漆作業(yè)場地
　2.1　涂漆作業(yè)應(yīng)在專門設(shè)置的房間或廠房內(nèi)進(jìn)行，或在指定的涂漆區(qū)內(nèi)進(jìn)行。
　2.2　不得在集會、教育、住宅等公共場所設(shè)立涂漆車間或工場。對以上公共場所進(jìn)行裝修需涂漆者除外。
　2.3　涂漆作業(yè)的廠房一般采用單層建筑。如布置在多層建筑物內(nèi)，宜布置在建筑物上層。如布置在多跨廠房內(nèi)，宜布置在外邊跨。
　2.4　涂漆作業(yè)車間的出入口至少應(yīng)有兩個(gè)，并且保持暢通。
　2.5　涂漆作業(yè)車間的門應(yīng)向外開，車間內(nèi)通道寬度應(yīng)不小于1.2m。
　2.6　密閉空間內(nèi)的涂漆作業(yè)應(yīng)符合本規(guī)程中17章的規(guī)定。
3　廠房
　3.1　涂漆作業(yè)生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類，見表1
表1　涂漆作業(yè)生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類
─────────────────┬───────────────────
涂　料　種　類 　 　 │ 火災(zāi)危險(xiǎn)性分類
─────────────────┼───────────────────
含各種有機(jī)溶劑涂料 　　 │ 甲
粉末涂料 │ 乙
水性涂料、乳膠涂料 │ 丙
─────────────────┴───────────────────

表2　涂漆車間空氣中有害物質(zhì)最高容許濃度
──┬────────┬──────┬──┬────────┬──────
編號│ 物　質(zhì)　名　稱 │最高容許濃度│編號│物　質(zhì)　名　稱 │最高容許濃度
│ │ mg/m³ │ │ │
──┼────────┼──────┼──┼────────┼──────
1 │ 乙 醚 │ 500 │ 15 │ 環(huán)已烷 │ 100
2 │ 二甲苯 │ 100 │ 16 │ 苯(皮)　 │ 40
3 │ 二硫化碳(皮)　 │ 10 │ 17 │ 苯乙烯　 │ 40
4 │ 甲苯二異氰酸酯 │ 0.2 │ 18 │ 氧化鋅　　 │ 5
5 │ 三氧化鉻、鉻酸 │ │ │ │
　│ 鹽重鉻酸鹽　 │ 0.05 │ 19 │ 鉛　藍(lán)　 │ 　0.05
│ (換算成CrO3) │ │ 20 │ 酚(皮)　 │ 5
6 │ 丙　酮 │ 400 │ 21 │ 錳及其化合物│
　│ │ │ │ (換算成MnO2)│ 0.2
7 │ 甲　苯 │ 100 │ 22 │ 氯苯 │ 50
8 │ 丁二烯 │ 100 │ 23 │ 三氯乙烯 │ 30
9 │ 吡　啶　 │ 4 │ 24 │ 溶劑汽油 │ 350
10 │ 有機(jī)汞化合(皮) │ 0.005 │ 25 │ 乙酸乙酯 │ 300
11 │ 松節(jié)油 │ 300 │ 26 │ 乙酸丁酯 │ 300
12 │ 環(huán)氧氯丙烷　 │ 1 │ 27 │ 丙　醇 │ 200
13 │ 環(huán)氧乙烷　 │ 5 │ 28 │ 丁　醇 │ 200
14 │ 環(huán)已酮 │ 50 │ 29 │ 四氯化碳(皮)│ 25
──┴────────┴──────┴──┴────────┴───────
注：① 表中最高容許濃度，是工人工作地點(diǎn)空氣中有害物質(zhì)所不應(yīng)超過的數(shù)值。工作地點(diǎn)系指工人操作、觀察和管理生產(chǎn)過程而經(jīng)常或定時(shí)停留的地點(diǎn)，如生產(chǎn)操作在車間許多不同地點(diǎn)進(jìn)行。則整個(gè)車間均算為工作地點(diǎn)。
② 有(皮)標(biāo)記者為除經(jīng)呼吸道吸收外，尚易經(jīng)皮膚吸收的有毒物質(zhì)。
③ 本表所列各項(xiàng)有毒物質(zhì)的檢驗(yàn)方法，應(yīng)按現(xiàn)行的《車間空氣監(jiān)測檢驗(yàn)方法》執(zhí)行。
　3.2　廠房的耐火等級、防火間距、防爆和安全疏散措施應(yīng)根據(jù)已確定的生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性類別，符合現(xiàn)行建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范的規(guī)定。
4　車間衛(wèi)生
　4.1　涂漆工藝和設(shè)備，應(yīng)盡量考慮機(jī)械化和自動化，加強(qiáng)密閉，并應(yīng)結(jié)合涂漆工藝采取通風(fēng)措施。
　4.2　涂漆車間空氣中有害物質(zhì)濃度，不得超過表2的規(guī)定。
　4.3　車間內(nèi)工人工作地點(diǎn)的夏季空氣溫度，應(yīng)符合TJ 36-79《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》中第49條的規(guī)定。
　4.4　車間內(nèi)工人工作地點(diǎn)，冬季空氣溫度，應(yīng)符合TJ 36-79中第55條規(guī)定。
　4.5　空氣噴涂、無空氣噴涂作業(yè)，車間的衛(wèi)生特征級別應(yīng)為二級。
　4.6　含鉛、鉻顏料的涂漆作業(yè)，車間衛(wèi)生特征級別應(yīng)為二級。
　4.7　密閉空間內(nèi)的涂漆作業(yè)，衛(wèi)生特征級別應(yīng)為二級。
　4.8　除4.5、4.6、4.7條規(guī)定以外的涂漆作業(yè)，車間衛(wèi)生特征級別為三級。
　4.9　涂漆工藝過程所需的風(fēng)機(jī)、水泵、電機(jī)、風(fēng)管等產(chǎn)生的噪聲，新建企業(yè)不得超過85dB (A) ；原有企業(yè)不得超過90dB (A)。
5　電氣設(shè)備及點(diǎn)火源
　5.1　所有涂漆作業(yè)所需電氣設(shè)備，明火及點(diǎn)火源都應(yīng)符合本章規(guī)定。
　　a. 靜電涂漆還應(yīng)符合第11章的規(guī)定；
　　b. 粉末涂漆還應(yīng)符合第12章的規(guī)定。
　5.2　涂漆區(qū)內(nèi)一般不設(shè)置電氣設(shè)備。如必需設(shè)置時(shí)，應(yīng)符合國家有關(guān)爆炸危險(xiǎn)場所電氣安全的規(guī)定，實(shí)現(xiàn)電氣整體防爆。
　5.3　本規(guī)程所定義的涂漆區(qū)內(nèi)為2級爆炸危險(xiǎn)區(qū)域。
　5.4　整個(gè)廠房或車間劃為涂漆區(qū)者，廠房通向露天的門，窗以外，垂直和水平距離3m以內(nèi)的空間可劃為3級區(qū)域。
　5.5　封閉或半封閉式涂漆工藝裝置，其開敞面以外垂直和水平距離3m以內(nèi)的空間可劃為3級區(qū)域。
　5.6　與涂漆區(qū)相鄰廠房之間的隔墻應(yīng)為密實(shí)堅(jiān)固的非燃燒體，隔墻上的門亦應(yīng)是堅(jiān)固的非燃燒體，并且有密封措施和自動關(guān)閉裝置。
　5.7　與涂漆區(qū)用有門的隔墻隔開的相鄰場所危險(xiǎn)區(qū)域的劃分見表3。
　5.8　如只有一道有門隔墻，門外水平距離7.5m以內(nèi)為3級區(qū)域。
表3　與涂漆區(qū)相鄰場所的爆炸危險(xiǎn)區(qū)域等級劃分
━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━
　　　 │ 用有門隔墻隔開的相鄰場所的等級 │
涂漆區(qū)等級 ├──────┬──────────────┤ 附 注
│一道有門隔墻│兩道有門隔墻(通過走廊或套間)│
—───-────┼────-─┴─┬────────────┼───────
2級 　 │ 3級 │ 非爆炸危險(xiǎn)區(qū)域 │ 兩道隔墻門框間距
│ │ │ 離不應(yīng)小于2m　
━━━━━━━┷━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━
5.9　需加熱涂料材料等易燃物質(zhì)時(shí)，應(yīng)使用熱水、蒸汽等熱源。嚴(yán)禁使用火爐、普通電爐、煤氣爐等明火。
　5.10　沾有涂料或溶劑的棉紗、抹布等物應(yīng)放入帶蓋的金屬箱(桶)內(nèi)，當(dāng)班清除處理，嚴(yán)禁亂拋。
　5.11　涂漆區(qū)入口處及其他禁止明火和產(chǎn)生火花的場所，應(yīng)有禁止煙火的安全標(biāo)志。
　5.12　涂漆設(shè)備、貯存容器、通風(fēng)管道和物料輸送系統(tǒng)等停產(chǎn)檢修時(shí)，如需采用電焊、氣焊、噴燈等明火作業(yè)，必須經(jīng)企業(yè)安全技術(shù)部門審查批準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行動火安全制度，遵守安全操作規(guī)程。
　5.13　涂漆區(qū)附近應(yīng)放置足夠數(shù)量的消防器材，并定期檢查，保持有效狀態(tài)。
6　通風(fēng)與凈化
　6.1　涂漆工藝所需的通風(fēng)凈化規(guī)定，應(yīng)符合BG 6415-86《涂裝作業(yè)安全規(guī)程　涂漆工藝通風(fēng)凈化》。
7　涂料材料
　7.1　涂料及有關(guān)產(chǎn)品應(yīng)包裝完好。包裝桶上應(yīng)標(biāo)明正確名稱、代號、批次、生產(chǎn)廠名、出廠日期。字跡如有損壞或模糊不清時(shí)，不得隨意使用；在確認(rèn)正確名稱或代號后，重新貼上標(biāo)簽再行使用。
　7.2　涂料生產(chǎn)單位應(yīng)測定和確定涂料及有關(guān)產(chǎn)品的閃點(diǎn)和危險(xiǎn)等級，并記載于產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品說明書中。
　7.3　涂料及有關(guān)產(chǎn)品的安全衛(wèi)生性能和防護(hù)措施應(yīng)在涂漆車間安全技術(shù)文件中闡明。車間管理和工程技術(shù)人員、操作人員必須學(xué)習(xí)和熟悉這些文件。
　7.4　涂漆車間應(yīng)設(shè)專用配漆室。配漆室宜靠近涂漆區(qū)設(shè)置。
　7.5　使用涂料量較少時(shí)(一般少于20kg)，允許在涂漆區(qū)內(nèi)現(xiàn)場配制。
　7.6　輸送涂料、溶劑、稀釋劑的管道應(yīng)連接完好，嚴(yán)禁滴漏。
　7.7　無集中供料系統(tǒng)時(shí)，工作結(jié)束后應(yīng)將剩余的涂材料送回配漆室或倒入密閉容器中。不能繼續(xù)使用的涂料材料應(yīng)放到指定的廢物堆放處，集中妥善處理。
　　廢液體涂料材料嚴(yán)禁倒入下水道。
　7.8　涂料作業(yè)現(xiàn)場允許存放一定量的涂料材料，但不得超過一個(gè)班的用量。
　7.9　新品種涂料及有關(guān)產(chǎn)品供試用時(shí)，應(yīng)提供該產(chǎn)品的安全衛(wèi)生性能說明和暫行標(biāo)準(zhǔn)。
　7.10　新品種涂料及有關(guān)產(chǎn)品的鑒定會議，應(yīng)對該產(chǎn)品的安全衛(wèi)生性能做出結(jié)論性意見。
8　干　燥
　8.1　涂漆區(qū)不應(yīng)交替地用于涂料的干燥，但下列情況除外：
　　a. 自然干燥；
　　b. 經(jīng)充分通風(fēng)換氣，空氣溫度在60℃及以下者。
　8.2　干燥時(shí)使用明火或可能產(chǎn)生火花的加熱系統(tǒng)，不得安裝在涂漆區(qū)內(nèi)。但當(dāng)配備了按下述要求設(shè)計(jì)的聯(lián)鎖通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，可靠近涂漆區(qū)安裝：
　　a. 在加熱系統(tǒng)啟動之前，干燥所在空間必須徹底地通風(fēng)；
　　b. 在任何火源處都保持著安全的空氣條件；
　　c. 通風(fēng)失靈時(shí)，能自動關(guān)閉加熱系統(tǒng)。
　8.3　涂漆工藝流水線上工件的前進(jìn)速度、預(yù)烘段長度、烘道結(jié)構(gòu)和加熱方式、通風(fēng)量等應(yīng)保證安全操作。
　8.4　進(jìn)入烘道的工件不得再有余漆滴落。
　8.5　干燥設(shè)備應(yīng)安裝溫度報(bào)警裝置，溫度超過規(guī)定值時(shí)應(yīng)能及進(jìn)報(bào)警并自動切斷加熱電源。
　8.6　間歇式烘干燥作中，工件涂漆后應(yīng)于室溫下在指定地點(diǎn)放置適當(dāng)時(shí)間，待余漆滴盡后再進(jìn)入烘房(箱)。
　8.7　自然干燥的涂漆工件應(yīng)放在經(jīng)企業(yè)安全技術(shù)部門批準(zhǔn)的場所內(nèi)，如在室內(nèi)，應(yīng)為專用室；如在室外，周圍5m內(nèi)不得有明火或火花。
9　空氣噴涂
　9.1　除特大工件外，空氣噴涂應(yīng)在噴漆室內(nèi)進(jìn)行。
　9.2　噴漆室應(yīng)為密閉或半密閉空間。必須用鋼板、混凝土等非燒材料制備，并考慮泄壓面積。地面宜用不產(chǎn)生火花的材料，門窗向外開。室內(nèi)壁表面易于清理積漆。
　9.3　噴漆室的通風(fēng)應(yīng)符合GB 6515—86的規(guī)定。
　9.4　集中多個(gè)噴漆室的作業(yè)場所，與相鄰的其他作業(yè)場所宜用非燃燒材料隔開。
　9.5　操作者在噴漆室內(nèi)操作進(jìn)時(shí)，必須穿戴防護(hù)服和防護(hù)面罩等，防護(hù)鏡宜用薄膜塑料紙遮蓋。防護(hù)服和內(nèi)衣應(yīng)采用防靜電材料制備，并不得穿帶釘?shù)男印?br /> 　9.6　噴漆室內(nèi)外的殘余積漆應(yīng)及時(shí)清除。
10　無空氣噴涂
　10.1　除特大工件外，無空氣噴涂應(yīng)在噴漆室內(nèi)進(jìn)行。
　10.2　無空氣噴涂用的噴漆室 的安全技術(shù)條件應(yīng)符合本規(guī)程9.2、9.3、9.4條的要求。
　10.3　無空氣噴涂裝置中的增壓缸體、部件、管路、閥件等均應(yīng)按高壓管件規(guī)定進(jìn)行液壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，配套的高壓軟管除經(jīng)上述試驗(yàn)合格外，管線布置時(shí)，其最小曲率半徑宜不小于軟管直徑的2.5倍。
　10.4　無空氣噴涂的噴搶應(yīng)配置自鎖安全裝置，噴涂間歇時(shí)應(yīng)能將噴槍自鎖。
　10.5　壓縮空氣驅(qū)動型無空氣噴涂裝置的進(jìn)氣端應(yīng)設(shè)置限壓安全裝置，并配置超壓安全報(bào)警裝置和接地裝置。
　10.6　任何情況下，不準(zhǔn)將承壓的無空氣噴涂裝置的噴嘴對準(zhǔn)人體、電源、熱源，亦不得以手掌試壓。
　10.7　無空氣噴涂的使用與維護(hù)安全技術(shù)要求還應(yīng)符合本規(guī)程9.6條的規(guī)定。
11　靜電噴涂
　11.1　靜電噴漆室與高壓靜電發(fā)生器
　11.1.1　靜電噴漆應(yīng)在靜電噴漆室內(nèi)進(jìn)行。靜電噴漆室應(yīng)配置通風(fēng)設(shè)施。
　11.1.2　靜電噴漆室出入口宜設(shè)置符合安全防火的門。
　11.1.3　靜電噴漆室的門宜與靜電發(fā)生器的電源有聯(lián)鎖保護(hù)，門打開時(shí)，電源相應(yīng)切斷。
　11.1.4　靜電噴漆室室體應(yīng)符合安全防火和絕緣要求，宜用玻璃間壁等材料制備，內(nèi)壁表面易于清除積漆。
　11.1.5　靜電噴漆室的通風(fēng)設(shè)施應(yīng)與高壓靜電發(fā)生器的電源有聯(lián)鎖保護(hù)，即通風(fēng)先啟動，然后接通發(fā)生器的電源。
　11.1.6　高壓靜電發(fā)生器的電源插座應(yīng)為專用結(jié)構(gòu)，插座中的接地端與專用地線聯(lián)接，不得用零線代替地線。
　11.1.7　高壓靜電發(fā)生器的高壓輸出與高壓電纜聯(lián)結(jié)端，應(yīng)設(shè)置限流電阻，而高壓電纜接入靜電噴漆槍應(yīng)設(shè)置限流電阻。高壓電纜的屏蔽線應(yīng)牢固地接入專用地線上。
　11.1.8　高壓靜電發(fā)生器應(yīng)設(shè)置控制保護(hù)系統(tǒng)，當(dāng)工作系統(tǒng)發(fā)生故障或出現(xiàn)過載時(shí)，自動切斷電源。
　11.1.9　高壓靜電發(fā)生器應(yīng)設(shè)置自動無火花放電器，當(dāng)斷開高壓后，消去殘留在高壓靜電發(fā)生器上的電荷。
　11.2　靜電噴漆搶與供漆裝置
　11.2.1　靜電噴漆槍與工作應(yīng)保持最小間距按25-30mm/10kV選定，靜電場電壓越高，其間距相應(yīng)增加。
　11.2.2　靜電噴漆槍的噴涂動作與靜電噴漆室的通風(fēng)設(shè)施宜有聯(lián)鎖保護(hù)，在通風(fēng)設(shè)施啟動運(yùn)動后，噴漆槍才能啟動；噴涂動作終止，通風(fēng)設(shè)施繼續(xù)運(yùn)行一定時(shí)間，保證靜電噴漆始終在可靠機(jī)械通風(fēng)狀態(tài)下進(jìn)行。
　11.2.3　供漆管道周圍800mm空間內(nèi)，不得設(shè)置其他導(dǎo)體和電纜，并懸掛安全標(biāo)志。
　11.3　使用與維護(hù)
　11.3.1　操作者應(yīng)穿防止靜電積聚的工作服，避免人體在靜電場內(nèi)感應(yīng)帶電。
　11.3.2　靜電噴槍與接地設(shè)備和接地零件的最小間距應(yīng)大于與工件間距離的3倍。
　11.3.3　靜電噴漆所用高壓電纜宜用有屏蔽層，無屏蔽層的高壓電纜應(yīng)懸掛安裝，與周圍配電線和導(dǎo)體的最小間距，當(dāng)靜電場電壓為100kV時(shí)，取800mm。
12　粉末靜電噴涂
　12.1　噴粉室與粉末回收裝置
　12.1.1　粉末靜電噴涂必須在噴粉室內(nèi)進(jìn)行，操作者應(yīng)在室外操作。噴粉室應(yīng)設(shè)置帶有通風(fēng)的粉末回收裝置。
　12.1.2　噴粉室室體宜用絕緣材料制備，內(nèi)壁光滑，無突緣。
　　噴粉室內(nèi)粉塵最高允許濃度為10g/m³
　12.1.3　噴粉室室體的金屬構(gòu)架與工件應(yīng)可靠的接地
　12.1.4　噴粉室和粉末回收裝置均應(yīng)設(shè)置泄壓孔，泄壓面積分別根據(jù)噴粉室和粉末回收裝置的容積確定，每10m³空間，泄壓孔面積為1m²。
　12.1.5　粉末輸送管道的設(shè)置和安裝應(yīng)避免形成靜電集聚。
　12.2　噴涂裝置與供粉裝置
　12.2.1　高壓靜電發(fā)生器宜配置具有恒場強(qiáng)噴粉的自動控制系統(tǒng)，在已整定的工作條件下，如噴槍與工件間距雖有變化，則其電流值宜不超過整定值的10%。
　12.2.2　高壓靜電發(fā)生器和聯(lián)接電纜與粉末噴搶配套后，當(dāng)電壓調(diào)至最大值時(shí)，對地短路應(yīng)無火花。
　12.2.3　固定式粉末靜電噴槍的啟動應(yīng)與噴粉室粉末回收裝置聯(lián)鎖，即回收裝置的通風(fēng)裝置應(yīng)先啟動運(yùn)行，噴槍再行動作；粉末噴涂過程終止，回收裝置的通風(fēng)裝置繼續(xù)運(yùn)行，保持噴粉室粉末濃度在允許范圍內(nèi)。
13　電泳涂漆
　13.1　本規(guī)程適用于間歇式和連續(xù)式陽極接地法的陽極電泳。
　13.2　涂漆電壓高于60V時(shí)，不得將手和人體其他部位伸入電泳槽內(nèi)的漆液中。
　13.3　電泳槽宜設(shè)置間壁設(shè)施和通風(fēng)裝置。
　13.4　電泳涂漆作業(yè)產(chǎn)生的廢水必須經(jīng)過凈化處理，達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)后才可排放。
14　浸涂、淋(流)涂
　14.1　浸涂、淋涂作業(yè)流水線
　14.1.1　浸涂、淋(流)涂作業(yè)流水線一般應(yīng)設(shè)間壁防護(hù)設(shè)施。
　14.1.2　浸涂、淋(流)涂作業(yè)流水線的設(shè)計(jì)和運(yùn)行應(yīng)符合本規(guī)程中8.3條的規(guī)定。
　14.1.3　流水線內(nèi)的廢漆應(yīng)定期清理。
　14.2　間歇式浸涂
　14.2.1　浸漆槽與烘房共用廠房時(shí)，其間距應(yīng)不小于7.5m。
　14.2.2　浸過漆的工件進(jìn)入烘房前，應(yīng)符合本規(guī)程中8.4條的規(guī)定。
　14.2.3　浸漆槽周圍，待烘工件放置處的地面上的廢漆應(yīng)及時(shí)清理。
　14.2.4　浸漆槽應(yīng)備有用非燃燒材料制做的蓋，浸漆槽不工作時(shí)，蓋子能嚴(yán)密地將槽蓋上。
　14.3　大型浸漆槽一般應(yīng)在室外設(shè)地下貯槽。不工作時(shí)，應(yīng)將漆液放入貯槽；發(fā)生火警時(shí)，應(yīng)立即將漆液排入貯槽。
15　滾涂作業(yè)流水線
　15.1　滾涂作業(yè)流水線一般應(yīng)設(shè)置間壁防護(hù)設(shè)施。
　15.2　滾涂作業(yè)流水線的設(shè)計(jì)和運(yùn)行應(yīng)符合本規(guī)程中8.3、8.4條的規(guī)定。
　15.3　嚴(yán)禁用手觸模正在運(yùn)轉(zhuǎn)的滾筒。流水線發(fā)生故障時(shí)，一般應(yīng)停車檢修。
16　手工涂漆作業(yè)
　16.1　手工涂漆作業(yè)指的是手工刷涂、滾涂、揩涂、刮膩、打磨等。
　16.2　在密閉空間內(nèi)進(jìn)行涂漆作業(yè)應(yīng)符合本規(guī)程中第17章的規(guī)定。
　16.3　手工刷涂、滾涂、揩涂時(shí)，操作者戴防溶劑手套。
　16.4　干式打磨進(jìn)時(shí)，操作者應(yīng)戴防塵口罩。
　16.5　清洗漆工具用的溶劑宜用毒性小、揮發(fā)性低的溶劑。
17　密閉空間內(nèi)的涂漆作業(yè)
　17.1　密閉空間內(nèi)的涂漆作業(yè)是指對密閉空間本身或設(shè)在密閉空間內(nèi)的固定設(shè)備、設(shè)施等進(jìn)行裝修。除此之外，密閉空間內(nèi)不得作為涂漆作業(yè)場所。
　17.2　在密閉空間內(nèi)進(jìn)行脫漆作業(yè)者，也應(yīng)遵守本規(guī)程的規(guī)定。
　17.3　密閉空間只有一個(gè)出入口時(shí)，宜增開一個(gè)工藝口。
　17.4　進(jìn)入密閉空間進(jìn)行涂漆作業(yè)前，應(yīng)辦理進(jìn)入手續(xù)。
　17.5　涂漆作業(yè)人員進(jìn)入密閉空間前應(yīng)進(jìn)行空氣檢測、通風(fēng)，使密閉空間內(nèi)空氣中氧含量不低于18%(體積)。
　17.6　涂漆作業(yè)時(shí)，要在密閉入口處張?zhí)?ldquo;未線許可不準(zhǔn)進(jìn)入”的標(biāo)志，嚴(yán)禁未準(zhǔn)許的人員、車輛進(jìn)入?！?br /> 17.7　涂漆作業(yè)人員在1.5m以上高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)系安全帶。腳手架應(yīng)是木質(zhì)的。固定應(yīng)牢固。
　17.8　涂漆前應(yīng)對通風(fēng)系統(tǒng)和照明系統(tǒng)進(jìn)行如下檢查：
　　a. 通風(fēng)系統(tǒng)是否符合要求；
　　b. 照明線不應(yīng)有接頭；
　　c. 照明電纜內(nèi)的電流、電壓不應(yīng)超載；
　　d. 照明線應(yīng)懸吊、無破損、無摩擦、無過分受力。
　17.9　凡進(jìn)入密閉空間進(jìn)行涂漆作業(yè)者，不論空間大小，至少應(yīng)有兩人同行和工作。若空間只能容一人作業(yè)時(shí)，另一人不得離開；應(yīng)隨時(shí)與正在作業(yè)的人取得聯(lián)系，作預(yù)防性防護(hù)。
　17.10　作業(yè)中，企業(yè)安全技術(shù)部門應(yīng)派專人定時(shí)測定密閉空間內(nèi)空氣中氧含量和可燃性氣體濃度。氧含量應(yīng)在18%以上，可燃性氣體濃度應(yīng)低于爆炸下限的10%。
　17.11　涂漆作業(yè)完成后，剩余的涂料、溶劑、浸有涂料的棉紗、工具等物應(yīng)全部清理出密閉空間，放到指定地點(diǎn)。
　17.12　除應(yīng)符合GB 6515-86的規(guī)定外、嚴(yán)禁向密閉空間通氧氣。
　17.13　涂漆作業(yè)完成后，密閉空間內(nèi)繼續(xù)通風(fēng)。在不符合勞動安全衛(wèi)生條件的情況下，不得進(jìn)行其他作業(yè)。
　17.14　照明燈具必須采用防爆燈，且應(yīng)符合GB 3805-83《安全電壓》的規(guī)定。
　17.15　照明線路必須采用懸吊架設(shè)，避開作業(yè)空間。
　17.16　局部照明必須采用電池電源礦燈或手提式照明燈。
　17.17　臨時(shí)照明燈除應(yīng)符合17.14規(guī)定外，還必須采用安全絕緣線或重型軟皮線(膠皮線)，線與燈的連接必須安全、絕緣、可靠。
　17.18　在沒有照明或臨時(shí)照明的情況下，不準(zhǔn)任何人進(jìn)入密閉空間。
　17.19　密閉空間內(nèi)嚴(yán)禁使用明火照明。

 

《涂裝作業(yè)安全規(guī)程　涂漆工藝安全》

編　制　說　明

一、編制本規(guī)程的依據(jù)和目的
涂裝作業(yè)涉及的行業(yè)和部門是非常廣泛的，我國因沒有統(tǒng)一的、較為全面的安全規(guī)程，爆炸、火災(zāi)、中毒現(xiàn)象不斷發(fā)生，造成人身傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。
　　1981年原國家勞動總局委托甘肅省勞動局負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)《涂裝作業(yè)安全規(guī)程》的編制工作。隨后，組成了以化工部涂料工業(yè)研究所為組長，上海市機(jī)電設(shè)計(jì)研究院參加的“涂漆工藝安全”起草工作組。
　　本規(guī)程從涂漆工藝、電氣設(shè)備、涂料材料、使用和維護(hù)等方面提出了技術(shù)防范措施。因此，本規(guī)程是技術(shù)指導(dǎo)性質(zhì)的勞動安全衛(wèi)生規(guī)程。
　　制訂本規(guī)程的原則依據(jù)是：結(jié)合我國具體情況，參照采用先進(jìn)國家的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程；與我國現(xiàn)行其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范協(xié)調(diào)一致；以及進(jìn)行調(diào)查研究，總結(jié)了國內(nèi)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。
綜合以上三個(gè)方面的內(nèi)容，編制本規(guī)程。
　　本規(guī)程主要參考資料如下：
　　1、爆炸危險(xiǎn)場所電氣安全規(guī)程(報(bào)批稿)；
　　2、建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范(TJ16-74)；
　　3、工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(TJ36-79)；
　　4、涂料工藝(第七、九分冊)；
　　5、美國NFPA33-1982；
　　6、美國ANSI ZG·3-1964；
　　7、美國ANSI Z177·1-1977、1982；
　　8、日本“靜電安全指南”；
　　9、蘇聯(lián)ΓOCT 12·3·005-75。
二、編制簡要經(jīng)過
　　1981年組成工作組后，開始了文獻(xiàn)查閱和國內(nèi)調(diào)研。在此基礎(chǔ)上確定了編寫大鋼，全規(guī)程共分十七章，上海市機(jī)電設(shè)計(jì)研究院負(fù)責(zé)編寫第九--十二章，其余為化工部涂料所編寫。1983年二月寫出第一稿，為慎重起見，四月在江蘇鎮(zhèn)江召開了《涂裝作業(yè)安全規(guī)程》協(xié)調(diào)組內(nèi)審會，參加單位16個(gè)，共20多名代表。會后進(jìn)行了補(bǔ)充調(diào)研。七月份，修改后寫成征求意見稿。發(fā)送全國近四十個(gè)單位征求意見，大部分回函。在十一月份召開的徐州協(xié)調(diào)會上商定：通風(fēng)部份由“通風(fēng)凈化安全”規(guī)程負(fù)責(zé)，本規(guī)程刪掉有關(guān)內(nèi)容。但為了本規(guī)程完整性，保留第六章的題目。1983年底至1984年3月份完成意見處理，并據(jù)此寫出送審稿。1984年12月在甘肅省敦煌召開了審查會，通過審查。
三、需要說明的幾個(gè)問題
　　1、本規(guī)程的適用范圍：
　　涂料是一大類化工產(chǎn)品，其品種繁多。本規(guī)程所指涂料為有機(jī)涂料，油漆包括在涂料中，而金屬鍍層、金屬氧化物、無機(jī)鹽、搪瓷和無機(jī)涂料不包括在內(nèi)。
　　本規(guī)程基本上考慮到國內(nèi)目前所采用的各種涂漆工藝，但對某些特殊情況，如海上平臺、橋梁，建筑物等的涂漆作業(yè)僅作為參考，建議這些部門根據(jù)具體情況，制訂相應(yīng)規(guī)程。
　　2、對涂料生產(chǎn)和研制單位提出要求是應(yīng)該的，國外涂料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中，大多都有安全衛(wèi)生方面的內(nèi)容，而我國現(xiàn)行涂料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)則缺乏此部分內(nèi)容。我們認(rèn)為應(yīng)該提出這方面的要求，就本規(guī)程的規(guī)定而言，我國的涂料生產(chǎn)和研制單位是可以做到的。
　　3、關(guān)于“涂漆區(qū)”：本規(guī)程參照美國NFPA33中“噴漆區(qū)”的定義。引入“涂漆區(qū)”的概念，“涂漆區(qū)”主要是指涂漆作業(yè)中的爆炸火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域，由于本規(guī)程包括各種涂漆工藝，故采用“涂漆區(qū)”的概念。
　　涂漆區(qū)范圍劃分應(yīng)由工藝設(shè)計(jì)或企業(yè)生產(chǎn)工藝部門和安技部門一起根據(jù)涂漆工藝、品種、數(shù)量等因素確定。
　　4、關(guān)于涂漆生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類：涂料的閃點(diǎn)有的低于28℃，有的高于28℃，這是指涂料生產(chǎn)廠出品的涂料而言。在使用過程中，大多數(shù)情況下要經(jīng)過對稀，調(diào)到合適的施工粘度。另外，在清理工作中，經(jīng)常要使用溶劑，溶劑閃點(diǎn)大多在28℃以下，因此，使用含有機(jī)溶劑的涂料的作業(yè)定為甲類生產(chǎn)(水性涂料除外)。
　　5、關(guān)于操作地點(diǎn)的溫度：按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定，我國南方地區(qū)冬季不能保暖。這種規(guī)定實(shí)際上不合理。企業(yè)或設(shè)計(jì)部門應(yīng)根據(jù)TJ36-79中第55條作出規(guī)定。涂漆作業(yè)按“中等作業(yè)”考慮、冬季工作地點(diǎn)的空氣溫度以12℃為宜。達(dá)不到者，應(yīng)采取措施。所采取的措施應(yīng)保證涂漆作業(yè)在安全衛(wèi)生的條件下進(jìn)行。
　　6、關(guān)于個(gè)人防護(hù)用品措施：根據(jù)1983年4月鎮(zhèn)江會議精神，個(gè)人防護(hù)用品措施由 “管理”規(guī)程專門規(guī)定。因此，本規(guī)程只作原則規(guī)定。
　　7、噴漆室應(yīng)理解為噴漆操作專用的安全設(shè)備。因此，噴漆室的設(shè)計(jì)與制造建議采取發(fā)放許可證的辦法管理。主要控制指標(biāo)為：操作者工作地點(diǎn)的有害物質(zhì)濃度為應(yīng)符合本規(guī)程中表2的規(guī)定；經(jīng)噴漆室排出氣體應(yīng)符合國家現(xiàn)行環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，如“工業(yè)三廢排放試行標(biāo)準(zhǔn)”(GBJ4-74)；電氣設(shè)備應(yīng)符合第5章的規(guī)定。
　　8、關(guān)于電泳涂漆：目前我國普遍采用陽極電泳涂漆工藝，而陰極電泳涂漆還處在試驗(yàn)階段。因此，本規(guī)程僅對陽極電泳涂漆作出規(guī)定。
　　超濾裝置、電源裝置主要是工藝要求，本規(guī)程不另作規(guī)定。
　　9、關(guān)于密閉空間內(nèi)的涂漆作業(yè)：本章主要參照ANSIZ　117.1-1977和對國內(nèi)船廠、洞庫等調(diào)研材料寫成。密閉空間內(nèi)的涂漆作業(yè)是爆炸、火災(zāi)、中毒事故多發(fā)場所，事故原因之一是缺乏統(tǒng)一的指導(dǎo)性安全技術(shù)規(guī)程。各單位的安全操作規(guī)程又不能滿足密閉空間漆作業(yè)的需要。因此，本規(guī)程作出規(guī)定是安全必要的。
　　密閉空間內(nèi)涂漆作業(yè)發(fā)生事故的多數(shù)原因有以下幾方面：第一、涂漆作業(yè)過程中，操作人員連續(xù)工作時(shí)間長，防護(hù)措施不夠，引起中毒。這種情況應(yīng)實(shí)行輪換作業(yè)，具體由“管理”規(guī)程規(guī)定；第二、外面的火花或灼熱粒子由入口(人孔、工藝口)掉進(jìn)涂漆作業(yè)空間引起爆炸；第三、金屬容器或艙室內(nèi)內(nèi)部進(jìn)行涂漆作業(yè)，外部或貼鄰的金屬表面進(jìn)行熱加工，致使其內(nèi)部引起爆炸；第四、密閉空間內(nèi)部涂漆作業(yè)已完成，在涂料干燥和固化過程中，揮發(fā)出大量有機(jī)溶劑蒸氣，其濃度往往大大超過爆炸下限和最高的允許濃度，再入內(nèi)作業(yè)，極易引起中毒和爆炸事故。
　　本規(guī)程針對以上幾個(gè)方面的問題，相應(yīng)作出一系列規(guī)定，對防止密閉空間涂漆作業(yè)的事故一定會起到良好作用。