1. 總則
1.1 為防止產(chǎn)窯水泥廠生產(chǎn)過程中的揚(yáng)塵對環(huán)境污染和人體危害，提高經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)水泥工業(yè)發(fā)展，特制訂本規(guī)程。
1.2 本規(guī)程適用于立窯水泥廠
1.3 立窯水泥廠車間空氣中的粉塵濃度應(yīng)符合TJ 36-79《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》，廢氣排塵濃度應(yīng)符合GB 4915-85《水泥工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。具體內(nèi)容見附錄A (補(bǔ)充件)。
1.4 新建、擴(kuò)建和改建的立窯水泥廠，必須將防塵設(shè)施與主體工程同時設(shè)計(jì)，同時施工，同時設(shè)產(chǎn)。
2. 防塵技術(shù)要求
2.1 選擇先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和揚(yáng)塵少的設(shè)備，進(jìn)行合理布置，減少揚(yáng)塵點(diǎn)，降低物料落差高度，降低塵源氣體含塵濃度。
2.2 盡量采用密閉化生產(chǎn)。對不能密閉的揚(yáng)塵設(shè)備，須采取除塵措施。
2.3 除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)含塵氣體的性質(zhì)、環(huán)境對凈化程度的要求和除塵設(shè)備的性能等來確定除塵方案。常用除塵器的性能和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比較見附錄C (參考件)。
2.3.1 合理確定除塵系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)速和其他工藝參數(shù)，正確選擇除塵器和排風(fēng)機(jī)等設(shè)備。
2.3.2 盡是采用單級除塵系統(tǒng)。當(dāng)氣體含塵濃度較高，超過所選除塵器允許范圍或達(dá)不到衛(wèi)生要求時，應(yīng)采用兩級除塵系統(tǒng)。
2.3.3 對不同性質(zhì)的粉塵一般不宜合在一個除塵系統(tǒng)。對窯、磨、烘干設(shè)備的揚(yáng)塵、應(yīng)采用獨(dú)立的除塵系統(tǒng)。
2.3.4 盡量采用干式除塵，如用水收塵，則必須解決污水、污泥的處理。
2.4 各種除塵器的出灰口均須裝設(shè)鎖風(fēng)排灰裝置。
2.5 含塵風(fēng)管宜短直，管內(nèi)風(fēng)速一般不宜超過18-20m/s。風(fēng)管的傾角應(yīng)不小于45°。須設(shè)置水平風(fēng)管時，應(yīng)有清灰措施。
2.6 窯、磨、烘干等除塵系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)需要分別采取保溫、防漏、防腐、防爆等措施。
3. 防塵技術(shù)措施
3.1 立窯除塵
3.1.1 立窯操作應(yīng)實(shí)現(xiàn)風(fēng)、煤、料平衡的機(jī)械化連續(xù)生產(chǎn)，穩(wěn)定工況廢氣量，保證除塵系統(tǒng)正常運(yùn)行。
3.1.2 立窯除塵工藝設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)煙氣性質(zhì)，結(jié)合具體條件，按表1選擇方案。立窯煙氣性質(zhì)見附錄B (參考件)。
表 1 立窯煙氣除塵方案
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方 案 │ 第 一 級 除 塵 │ 第 二 級 除 塵
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1 │ 袋 除 塵 器 │
2 │ 電 除 塵 器 │
3 │ 沉 降 室袋 │ 除 塵 器
4 │ 沉 降 室電 │ 除 塵 器
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5 │ 水 收 塵
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3.1.3 立窯窯面的煙氣量可按2.0--2.5標(biāo)米3/公斤熟料計(jì)算。在確定排風(fēng)量時，漏風(fēng)量不超過100%。
3.1.4 窯面操作區(qū)應(yīng)有良好的通風(fēng)散熱條件?？椿鹌脚_層的凈空高度，一般不低于5m。
3.1.5 立窯卸料系統(tǒng)應(yīng)有防塵措施。
3.1.6 生料成球可采用預(yù)加水成球等新工藝，以消除成球盤的揚(yáng)塵。對不能消除揚(yáng)塵的，應(yīng)有除塵措施。
3.2 烘干機(jī)除塵
3.2.1 轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)的煙氣除塵，應(yīng)根據(jù)煙氣性質(zhì)，按表2選擇方案。烘干機(jī)煙氣性質(zhì)風(fēng)附錄B (參考件)。
表 2 烘干機(jī)煙氣除塵方案
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方 案 │ 第 一 級 除 塵 │ 第 二 級 除 塵
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1 │ 電除塵器 │
2 │ 袋除塵器 │
3 │ 旋風(fēng)除塵器 │ 電 除 塵 器
4 │ 旋風(fēng)除塵器 │ 袋 除 塵 器
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5 │ 水 收 塵
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3.2.2 烘干機(jī)排氣端筒內(nèi)工況風(fēng)速不得超過4m-/s。在確定系統(tǒng)排風(fēng)量時，漏風(fēng)量不超過40%。
3.2.3 轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)與吸風(fēng)罩的連接處，必須嚴(yán)格密封。卸料口和除塵器出灰口均須裝鎖風(fēng)器。
3.2.4 其他型式烘干機(jī)的除塵，應(yīng)根據(jù)設(shè)備性能和煙氣性質(zhì)選擇相應(yīng)的除塵方案。
3.3 磨機(jī)除塵
3.3.1 生料磨、水泥磨的除塵，應(yīng)根據(jù)其排出含塵氣體性質(zhì)，按表3選擇方案。磨機(jī)排氣性質(zhì)見附錄B (參考件)。
表 3 磨機(jī)排氣除塵方案
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方 案 │ 第 一 級 除 塵 │ 第 二 級 除 塵
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1 │ 袋 除 塵 器 │
2 │ 電 除 塵 器 │
3 │ 旋 風(fēng) 除 塵 器 │ 袋 除 塵 器
4 │ 旋 風(fēng) 除 塵 器 │ 電 除 塵 器
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3.3.2 磨機(jī)通風(fēng)量按磨內(nèi)有效斷面風(fēng)速計(jì)算: 開流磨按0.5-0.9m/s；圈流磨按0.4-0.7m/s。在確定系統(tǒng)排風(fēng)量時，可考慮30-50%的漏風(fēng)量。
3.3.3 烘干磨和風(fēng)掃磨的排氣含塵濃度較高，應(yīng)采用兩級除塵系統(tǒng)，可按表3中的3、4方案選擇。
3.3.4 磨前喂料裝置，應(yīng)有密閉防塵措施。
3.3.5 磨尾卸料口和除塵器出灰口，必須裝鎖風(fēng)器。
3.4 破碎機(jī)除塵
3.4.1 石灰石、石膏、熟料、煤等干物料破碎時，一般采用一級袋除塵系統(tǒng)或電除塵系統(tǒng)。
3.4.2 對錘式、反擊式等破碎機(jī)的進(jìn)出料口，可增設(shè)均壓管，以減少進(jìn)出料口的揚(yáng)塵。
3.5 包裝機(jī)除塵
3.5.1 包裝機(jī)的抽風(fēng)按下吸式方案設(shè)計(jì)，使包裝操作區(qū)有一定負(fù)壓，一般采用一級袋除塵系統(tǒng)或電除塵系統(tǒng)。操作中須及時關(guān)閉卸料嘴，防止噴灰。包裝平臺下應(yīng)設(shè)密閉灰斗。
3.5.2 袋裝水泥的紙袋破損率應(yīng)不大于1%。
3.5.3 水泥散裝庫的散裝頭須有除塵措施，以減少庫底揚(yáng)塵。
3.6 物料輸送及儲存的除塵
3.6.1 對物料輸送過程中分散的揚(yáng)塵點(diǎn)，可采用簡便的除塵小機(jī)組。
3.6.2 斗式提升機(jī)和螺旋輸送機(jī)應(yīng)嚴(yán)格密閉，并在機(jī)殼或出料口設(shè)排氣濾塵裝置。
3.6.3 降低皮帶輸送機(jī)的工作速度，減少皮帶跳動所造成的揚(yáng)塵。在皮帶機(jī)轉(zhuǎn)動點(diǎn)，盡量降低進(jìn)出料口的物料落差，合理設(shè)置導(dǎo)料溜板或設(shè)除塵小機(jī)組。
3.6.4 振動輸送槽的轉(zhuǎn)落點(diǎn)，應(yīng)有密閉措施或設(shè)置吸塵罩。
3.6.5 空氣輸送斜槽的各連接法蘭必須嚴(yán)密，卸料端的斜槽上方，應(yīng)設(shè)排氣濾塵裝置。
3.6.6 粉粒狀物料儲存，應(yīng)采用圓筒庫。一般料庫 (倉) 的排氣，設(shè)置簡易袋除塵器。對于氣力輸送入庫的以及空氣攪拌的粉料庫，均須設(shè)置袋除塵器。
4. 防塵技術(shù)管理
4.1 立窯水泥廠必須制訂防塵工作管理的規(guī)章制度，對主要生產(chǎn)設(shè)置的除塵系統(tǒng)要建立崗位責(zé)任制，要有專人值班，其他除塵系統(tǒng)也應(yīng)指定專人兼管。各種除塵設(shè)施都要制訂相應(yīng)的維修管理制度，并定期檢測，以保證除塵系統(tǒng)正常運(yùn)行。
4.2 廠部必須配備專職防塵管理人員，其職責(zé)主要是檢查各項(xiàng)防塵規(guī)章制度的實(shí)施，協(xié)同車間解決除塵技術(shù)問題，定期對本廠職工進(jìn)行除塵技術(shù)教育。
4.3 對操作主要除塵設(shè)備的工人，須進(jìn)行技術(shù)考核，合格后才能上崗操作。
附 錄 A
(補(bǔ)充件)
A.1 車間空氣中粉塵最高容許濃度見表A 1。
表 A 1 烘干機(jī)煙氣除塵方案
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│ │
│ │
序 號 │ 粉 塵 種 類 │最高容許濃度，mg/m3
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│ │
1 │含有10%以上游離二氧化硅的粉塵( │ 2
│石英、石英巖等) │
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2 │含有10%以下游離二氧化硅的水泥粉塵 │6
─────┼─────────────────┼───────────
3 │含有10%以下游離二氧化硅的煤塵 │ 10
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注：摘自TJ 36—49《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》
A.2 廢氣排塵濃度標(biāo)準(zhǔn)見表A 2、表A 3。表中的類區(qū)劃分如下：
第一類區(qū)：是指國家規(guī)定的特殊要求的地區(qū)。
第二類區(qū)：是指濱海和內(nèi)地重要城市的近郊區(qū)，縣城的居民區(qū)和商業(yè)交通居民混合區(qū)。
第三類區(qū)：是指普通城市的遠(yuǎn)郊區(qū)、縣城的近郊區(qū)和獨(dú)立的工業(yè)區(qū)。
第四類區(qū)：是指污染程度輕的城鎮(zhèn)和偏僻的農(nóng)村。
表 A 2 水泥企業(yè)熱力設(shè)備廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)
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│ │ │ │ 煙 塵 │新建設(shè)備煙囪最低高度
│ │ │ ├─────┬─────┼────┬────
序號│設(shè)備名稱│設(shè)備│區(qū)域│容許最大 │單位產(chǎn)品容│單機(jī)生產(chǎn)│高 度
│ │類別│類別│排放濃 │許最大排放│能力(噸)│ m
│ │ │ │毫克/標(biāo)米3│ 量kg/t │產(chǎn)品/日 │
──┼────┼──┼──┼─────┼─────┼────┼────
│ │ │ 一 │ 150 │ 0.6 │ ＞240 │ 30
│ │ │ 二 │ 400 │ 1.2 │ 130-240│ 25
1 │各種型式│現(xiàn)有│ 三 │ 600 │ 1.8 │ 60-130 │ 20
│ │ │ 四 │ 800 │ 3.0 ├────┼────
│水泥立窯├──┼──┼─────┼─────┤ │
│ │新建│ │ │ │ │
│ │改建│二- │ 150 │ 0.6 │ ＜60 │ 15
│ │擴(kuò)建│四 │ │ │ │
──┼────┼──┼──┼─────┼─────┼────┼────
│ │ │ 一 │ 150 │ 1.1 │ │
│ │ ├──┼─────┼─────┤ ＞500 │ 25
│各種型式│現(xiàn)有│ 二 │ 250 │ 1.8 │ │
2 │ 烘干機(jī) │ ├──┼─────┼─────┼────┼────
│各種形式│ │ 三 │ 400 │ 2.5 │ │
│煤 磨│ ├──┼─────┼─────┤ 200-500│ 20
│ │ │ 四 │ 700 │ 4.0 │ │
│ ├──┼──┼─────┼─────┼────┼────
│ │新建│ │ │ │ │
│ │改建│二- │ 150 │ 1.1 │ ＜200 │ 15
│ │擴(kuò)建│四 │ │ │ │
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注：摘自GB 4915—85《水泥工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。
表 A 3 水泥企業(yè)通風(fēng)設(shè)備廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)
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│ │ │第一類生產(chǎn)性粉塵 │ 第 二類生產(chǎn)性粉塵 │
│ │ │游離二氧 含量<10% │游離二氧化硅含量＞10 │
設(shè)備名稱 │設(shè)備│區(qū)域├─────┬─────┼─────┬─────┤備注
│類別│類別│容許最大 │單位產(chǎn)品 │容許最大 │單位產(chǎn)品 │
│ │ │排放濃度 │容許最大 │排放濃度 │容許最大 │
│ │ │毫克/標(biāo)米3│排放量kg/t│毫克/標(biāo)米3│排放量kg/t│
─────┼──┼──┼─────┼─────┼─────┼─────┼────
各類通風(fēng) │ │一 │ 100 │ 0.07 │50 │ 0.04 │
排塵的收 │現(xiàn)有│二 │ 150 │ 0.1 │100 │ 0.07 │新安裝
塵器如：生│ │三 │ 200 │ 0.14 │150 │ 0.1 │設(shè)備排
料磨、水泥│ │四 │ 300 │ 0.20 │250 │ 0.18 │風(fēng)管口
磨. 包 ├──┼──┼─────┼─────┼─────┼─────┤的高度
機(jī)、熟料冷│新建│ │ │ │ │ │要高出
卻機(jī)、破碎│改建│二--│ 100 │ 0.07 │50 │ 0.04 │屋面3m
機(jī)和各揚(yáng) │擴(kuò)建│四 │ │ │ │ │
塵點(diǎn)的收 │ │ │ │ │ │ │
塵裝置 │ │ │ │ │ │ │
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注：摘自GB 4915—85。
附 錄B
水泥廠主要設(shè)備排出的含塵氣體的性質(zhì) (參考件)
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│ │ │ │ │粉塵粒徑，%
設(shè)備 │廢氣溫度│水分 │露點(diǎn) │含塵濃度├────┬────
名稱 │ ℃ │體積% │ ℃ │克/標(biāo)米3│<10μm │<30μm
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力窯 │50-200 │8-20 │40-55 │ 1-10 │ 20 │ 50
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│粘土│ 75 │ │ │ 50-100│ 20 │ 50
轉(zhuǎn)筒式 ├──┼────┤20-25 │50-65 ├────┼────┼─────
烘干機(jī) │礦渣│ 90 │ │ │ ＜70 │ 10 │ 40
────┼──┼────┼───┼───┼────┼────┼────
│自然│ │ │ │ │＜20μm │＜40μm
│排風(fēng)│ 50 │4.5 │ 30 │ 10-20 │ 50 │ 70
生料磨 ├──┼────┼───┼───┼────┼────┼────
│帶供│ 90 │10 │ 45 │ 50-150│ 40 │ 40
│ 干 │ │ │ │ │ │
────┼──┼────┼───┼───┼────┼────┼─────
│自然│ 100 │3 │ │ ＜40 │ 60 │ 80
│排風(fēng)│ │ │ │ │ │
水泥磨 ├──┼────┼───┤ 25 ├────┼────┼─────
│機(jī)械│90-100 │2 │ │ 40-80 │ 30 │ 50
│排風(fēng)│ │ │ │ │ │
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附 錄 C
常用除塵器的性能和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比較 (參考件)
