預(yù)防粉塵是飼料廠安全生產(chǎn)和環(huán)保工作的重點。飼料生產(chǎn)的很多環(huán)節(jié)都會產(chǎn)生粉塵，如物料的輸送。粉碎、混合、篩分、包裝等。粉塵與空氣混合達(dá)到一定濃度后遇到明火會引起粉塵爆炸。人長期處于含有大量粉塵的環(huán)境中，會嚴(yán)重影響身體健康，粉塵落到設(shè)備上會造成電器設(shè)備失靈，引起事故。因此調(diào)料廠必須采取措施控制粉塵。

　　飼料廠內(nèi)粉塵控制的重要原則是“密閉為主，吸風(fēng)為輔”，首先是把產(chǎn)生粉塵的機器設(shè)備盡可能的密閉，然后在適當(dāng)部位設(shè)計和布置除塵風(fēng)網(wǎng)。選擇除塵設(shè)備類型。正常工作以后要定時維護除塵設(shè)備，保證其良好的運行狀態(tài)。

　　目前飼料廠多采用離。動除塵器和袋式除塵器。離心除塵器是利用離心力將高速混合氣流中的粉料與含塵空氣分離達(dá)到除塵的目的，其制作簡單，分離效率高。飼料廠為提高除塵效率，常將2個或4個相同大小的離心除塵器并聯(lián)起來使用，此時其容量為備離心除塵器容量之和。袋式除塵器是利用有機纖維、無機纖維及其粘附的灰塵層將氣體中的粉塵過濾的凈化設(shè)備。除塵效率高，不會腐蝕。但其體積大，設(shè)備投資較高，處理濕性粉塵容易結(jié)殼出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，巳其濾筒需要定期維護和更換。

　　為了有效的控制粉塵的擴散，必須在最容易產(chǎn)生粉塵的地方選擇除塵點。

　　投料口處：在投料過程中容易產(chǎn)生粉塵，可在每一個投料口單設(shè)1臺脈沖除塵器，直接置了下料口的除塵罩卜。這樣既可作為投料吸塵，也可做為進料提升機的機座部的吸風(fēng)，實現(xiàn)邁進料、邊除塵的效果。

　　粉碎機處：通常粉碎機出料口與料封續(xù)花相連，料封絞龍的反向瑞置一脈沖除塵器，可同時實現(xiàn)粉碎機的吸風(fēng)和除塵問題。

　　小料添加處：小料因為量少，不易參加自動配料，生產(chǎn)過程中需．單獨添加。此粉塵特。點是粒度細(xì)，易揚塵，可采用牧羊產(chǎn)小料添加機（SBLMa4型），既可實現(xiàn)小料的添加，又可解決粉塵外泄，有效的保證了飼料產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　料倉群處：大中型飼料廠各種料倉簡體較高，物料進倉時易粉塵飛揚，應(yīng)設(shè)置負(fù)壓設(shè)施進行處理。對于組合的料倉群體，可通過料倉上部的連通將上揚的粉塵經(jīng)一兩個吸塵點收集起來。一般的做法是在待粉碎倉設(shè)1個點，配料倉上設(shè)2個點，待制粒倉設(shè)1個點，成品倉設(shè)1個點，組合到各自的除塵風(fēng)網(wǎng)中。吸風(fēng)量可根據(jù)料倉大小確定，然后配置脈沖除塵器。使用此法進行粉塵控制時，必須確保所有配料倉內(nèi)有料，否則將會影響配料秤的精度。

　　其他地方：在原料清理、成品包裝方面，也應(yīng)根據(jù)需要設(shè)計吸風(fēng)點并入組合風(fēng)網(wǎng)。

　　各吸塵點應(yīng)達(dá)到一定的吸風(fēng)量和風(fēng)速，吸風(fēng)量一定時，吸口越大風(fēng)速越小，吸風(fēng)口越小風(fēng)速越大。對于每一個吸塵點所需的風(fēng)量和風(fēng)速都有一定范圍。在滿足控制粉塵的情況下盡量減小風(fēng)量。風(fēng)速，以減少能耗，并防止房間形成真空。丁藝設(shè)計和設(shè)備安裝時，在每一個吸風(fēng)管合適的位置需安裝控制閥，以便調(diào)節(jié)風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速、風(fēng)量。

　　一般來說，每個飼料加工車間都有一個中央除塵器，有的除塵點距離比較遠(yuǎn)，工藝路線比較長，因此應(yīng)盡可能垂直鋪設(shè)風(fēng)管，減少彎曲及水平管段數(shù)量，縮短水平管道的長度，以防止管道被所積粉塵堵塞，管路的接口要防止漏風(fēng)。

　　獨立風(fēng)網(wǎng)的設(shè)計：高濃度微量組分宜用獨立風(fēng)網(wǎng)。不宜直接加入配合飼料中，應(yīng)稀釋后采取小比例加入。

　　吸風(fēng)口布置：吸塵裝置的吸口應(yīng)正對產(chǎn)生灰塵最多的地方，為了避免過多的物料被抽出，吸口不宜設(shè)在物料處于攪動狀態(tài)的區(qū)域附近或粉料的氣流中。