根據(jù)本質(zhì)安全化原理,要消除生產(chǎn)設(shè)備的危險(xiǎn)和有害因素,應(yīng)遵循以下基本原則:
1. 消除潛在危險(xiǎn)的原則
這一原理的實(shí)質(zhì)是面向科學(xué)技術(shù)進(jìn)步,在工藝流程中和生產(chǎn)設(shè)備上設(shè)置安全防護(hù)裝置,增加系統(tǒng)的安全可靠性,即使人的不安全行為(如違章作業(yè)或誤操作)已發(fā)生,或者設(shè)備的某個零部件發(fā)生了故障,也會由于安全裝置的作用(如自動保險(xiǎn)和失效保護(hù)裝置等的作用)而避免傷亡事故的發(fā)生。
2. 減弱原則
當(dāng)危險(xiǎn)和有害因素?zé)o法根除時(shí),應(yīng)采取措施使之降低到人們可接受的水平。如依靠個體防護(hù)降低吸入塵毒數(shù)量;以低毒物質(zhì)代替高毒物質(zhì)等。
3. 距離防護(hù)的原則
生產(chǎn)中的危險(xiǎn)因素對人體的傷害往往與距離有關(guān),依照距離危險(xiǎn)因素越遠(yuǎn),事故的傷害越減弱的道理,采取安全距離防護(hù)是很有效的。如對觸電的防護(hù)、放射性或電離輻射的防護(hù),都可以用距離防護(hù)的原理來減弱危險(xiǎn)因素對人體的危害。
4. 防止接近原則
使人不能落入危險(xiǎn)、有害因素作用區(qū)域。或防止危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)入人的操作區(qū)域。如采用安全柵欄,沖壓設(shè)備采用雙手按鈕等。
5. 時(shí)間防護(hù)原則
使人處于危險(xiǎn)和有害因素作用環(huán)境中的時(shí)間縮短到安全限度之內(nèi)。如對體力勞動和嚴(yán)重有毒有害作業(yè)實(shí)行縮短工時(shí)制度。
6.屏蔽和隔離原則
屏蔽原理即在危險(xiǎn)因素的作用范圍內(nèi)設(shè)置障礙,同操作人員隔離開來,避免危險(xiǎn)因素對人的傷害。如轉(zhuǎn)運(yùn)、傳動機(jī)械的防護(hù)罩、放射線的鉛板屏蔽等。
7.堅(jiān)固原則
這個原理地以安全為目的,提高安全系統(tǒng)數(shù),尤其在設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)更要充分運(yùn)用這一原理,例如起重設(shè)備的鋼絲繩、堅(jiān)固性防爆電機(jī)外殼等。
8. 設(shè)置薄弱環(huán)節(jié)原則
這個原理與堅(jiān)固原理恰巧相反,是利用薄弱的元件,在設(shè)備上設(shè)置薄弱環(huán)節(jié),在危險(xiǎn)因素未達(dá)到極限值以前,已預(yù)先將薄弱元件破壞,使危險(xiǎn)終止。例如電氣設(shè)備上的保險(xiǎn)絲,鍋爐、壓力容器上的安全閥等。
9. 閉鎖原則
閉鎖原理就是以某種方法使一些元件強(qiáng)制發(fā)生互相作用,以保證安全操作。如載人或載物的升降機(jī),其安全門不關(guān)上就不能合閘開啟,高壓配電屏的網(wǎng)門,當(dāng)合閘送電后就自動鎖上,維修時(shí)只有拉閘停電后網(wǎng)門才能打開,以防觸電。
10.取代操作人員的原則
在不能用其他辦法消除危險(xiǎn)因素的條件下,為擺脫危險(xiǎn)因素對操作人員的傷害,可用機(jī)器人或自動控制裝置代替人工操作。
11.禁止、警告和報(bào)警原則
這是以人為目標(biāo),對危險(xiǎn)部位給人以文字、聲音、顏色、光等信息,提醒人們注意安全。例如設(shè)置警告牌,寫上:“此處危險(xiǎn),不準(zhǔn)進(jìn)入”、“高壓危險(xiǎn),禁止靠近”等等,車間起重設(shè)備運(yùn)行時(shí),用鈴聲提醒人們;使用安全儀表,不同顏色的信號等。