耐火材料是冶金工業(yè)系統(tǒng)冶金爐窯的重要建筑材料,耐火材料的加工、生產(chǎn)是粉塵危害比較嚴(yán)重的一個(gè)部門。耐火材料廠生產(chǎn)的主要品種有粘土磚、高鋁磚、矽磚、鎂質(zhì)磚、白云石、焦油磚等,以矽磚生產(chǎn)車間矽塵危害最為嚴(yán)重(矽磚原料含游離二氧化硅90%以上)。
1. 塵源密閉
對(duì)原料制備系統(tǒng)的鄂式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、干碾機(jī)、筒磨機(jī)等盡量采用各種不同型式的密閉。對(duì)生產(chǎn)過程的產(chǎn)塵設(shè)備能否有效地進(jìn)行密閉,對(duì)防塵效果影響很大。裝配式凹槽盞板防塵密閉罩,使用時(shí)拆裝方便,單位長(zhǎng)度的縫隙漏風(fēng)量小于0.25 m3/h,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)使用證明防塵效果良好,既可節(jié)省凈化設(shè)備的投資,又可減少維修費(fèi)用。
2. 通風(fēng)管道及除塵系統(tǒng)
密閉內(nèi)的粉塵借助通風(fēng)管道用通風(fēng)機(jī)排出,一般用途的空氣管道設(shè)計(jì)成圓形、方形和矩形截面。這幾種管道在有效截面相同的情況下,圓形的周邊最小,也最經(jīng)濟(jì)。
圓形空氣管道直徑由100到1600mm共有26種統(tǒng)一的規(guī)格。除塵和工藝通風(fēng)系統(tǒng)使用的空氣管道用3mm或更厚的鋼板制造。如果通風(fēng)管道是非金屬的,摩擦阻力損失值應(yīng)予增加,礦渣風(fēng)道增加一倍,磚砌風(fēng)道增加1.5倍,在網(wǎng)上抹灰的風(fēng)道增加2倍。
為了保持各分支管內(nèi)的壓力平衡,即消除剩余壓力,采用平的或錐形流量孔板。錐形流量孔板常用于含塵量超過100~200mg/m3的除塵系統(tǒng)中。
除塵系統(tǒng)包括吸塵裝置、管道、除塵器和通風(fēng)機(jī)四部分組成。除塵系統(tǒng)管網(wǎng)的布置原則:
(1) 除塵系統(tǒng)的管網(wǎng)布置應(yīng)力求簡(jiǎn)單,連接的吸塵點(diǎn)不宜過多,一般不宜超過5~6個(gè)。假如連接的吸氣點(diǎn)很多時(shí),最好采用集合管,以利各支管的阻力平衡。集合管內(nèi)風(fēng)速不宜超過3m/s。由于集合管內(nèi)風(fēng)速較低,部分粉塵可能沉降下來,所以底部應(yīng)設(shè)清灰裝置。
本鋼耐火廠對(duì)制料系統(tǒng)的鄂式破碎機(jī)、干碾機(jī)、圓錐破碎機(jī)、筒磨機(jī)、濕碾機(jī)等采用一臺(tái)工藝主體設(shè)備為一個(gè)獨(dú)立除塵系統(tǒng)的布置方法,調(diào)節(jié)方便,風(fēng)量能按計(jì)劃分配,達(dá)到有效利用,風(fēng)流輸送線路,可避免粉塵在管路中沉積,便于管理和搶修。
(2) 除塵管道應(yīng)安成垂直或傾斜布置,傾斜管與水平面夾角以保持45℃~60℃左右為宜,以防粉塵在管道內(nèi)積聚。若因廠房條件限制需按水平布置時(shí),應(yīng)增設(shè)清灰口等防積塵措施。
(3) 管道轉(zhuǎn)彎的曲率半徑R=1~2d,d為管道直徑,管壁厚度保持1.5~3.0mm左右。
(4) 加強(qiáng)除塵系統(tǒng)的維護(hù)和管理,注意保持吸塵設(shè)備的良好吸塵效果,防止管網(wǎng)和設(shè)備漏風(fēng),因?yàn)殒i氣器漏風(fēng)將嚴(yán)重影響除塵效率,為了防止風(fēng)道和設(shè)備積塵或被雜物堵塞,要及時(shí)清掃除塵器內(nèi)的積塵,對(duì)于磨損或腐蝕損壞的風(fēng)道及設(shè)備要及時(shí)維修或更換。
3. 成型車間成型過程中的稱料、添料、加壓、出模、磚坯檢尺等操作過程,均有粉塵飛揚(yáng),沒有除塵裝置,粉塵濃度可高達(dá)10~100mg/m3。安裝吸氣罩,提高吸氣罩的吸氣量,能有效地控制粉塵的產(chǎn)生。
加濕作業(yè)也是成型車間抑制塵源的一項(xiàng)重要措施,加濕的水份含量,以不致使粉料粘結(jié)或飛揚(yáng)為原則,可根據(jù)不同的粉料性質(zhì)確定需要加濕的水量。
由于成型車間接觸粉料操作過程較為繁雜,粉料撒落地面的機(jī)會(huì)較多,因此,必須采取措施,防止產(chǎn)生二次揚(yáng)塵,例如經(jīng)常沖洗地面,擦拭機(jī)器的積塵,從干燥窯出來的運(yùn)料小車必須經(jīng)過吹洗裝置清理后,方能進(jìn)入成型車間,防止產(chǎn)生揚(yáng)塵。
燒成工序的裝窯、出窯部分存在著高溫粉塵問題,由于這部分作業(yè)地點(diǎn)難以固定,可采用103型電動(dòng)噴霧裝置減少粉塵飛揚(yáng)。