1.職業(yè)危害：

　　(1)熔融銅液和冰銅遇水容易發(fā)生爆炸，接觸人體造成燙傷、燒傷。

　　(2)熔煉車間的起重設(shè)備吊運(yùn)的都是高溫熔體，起重設(shè)備本身稍有故障或吊運(yùn)過程中操作稍有疏忽，易造成傷害事故。

　　(3)所有高溫熔煉爐都有水冷裝置。水冷系統(tǒng)發(fā)生故障或違章作業(yè)，極易發(fā)生爆炸事故。

　　(4)高溫熔煉爐熔池部分，容易受侵蝕而發(fā)生泄漏現(xiàn)象，冰銅和銅液漏出后遇水或潮濕地面易發(fā)生劇烈爆炸，造成廠房、設(shè)備受損和人身傷亡。

　　(5)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程中，易發(fā)生噴濺甚至爐噴事故。最嚴(yán)重的惡性事故為爐噴，即爐內(nèi)所產(chǎn)生的二氧化硫氣體因體積急劇增大，夾帶冰銅或銅液自爐口噴出，熾熱的熔體大面積噴發(fā)降落，往往帶來十分嚴(yán)重的后果，設(shè)備被毀，人員傷亡。造成爐噴的原因有：①轉(zhuǎn)爐進(jìn)料超量或加入冷料過多，使?fàn)t溫過低；②第一周期熔劑加入不及時(shí)或量不足，造成渣粘，阻礙二氧化硫排出；③放渣不及時(shí)，過吹，渣粘；④在新爐掛爐后進(jìn)料過急；⑤粗銅過吹，再加入冰銅進(jìn)行還原。

　　(6)在火法精煉的還原階段，如用重油作還原劑，重油中有水，很容易引起爆炸以及還原性爐氣在煙道內(nèi)爆燃，這時(shí)體積瞬間膨脹，有很大壓力作用到精煉爐，致使?fàn)t內(nèi)火焰外噴，燒傷附近作業(yè)人員。嚴(yán)重時(shí)還有崩塌爐蓋的危險(xiǎn)。

　　在還原作業(yè)時(shí)，爐內(nèi)為正壓還原氣體，容易外噴，如竄入燒油的供風(fēng)管道，極易造成爆炸。

　　有的工廠，以液化石油氣作為還原劑，如流量控制不當(dāng)或管道泄漏，石油液化氣氣化不好，也容易造成爆炸和火災(zāi)。

　　(7)因?yàn)殛枠O板中含有相當(dāng)量的雜質(zhì)，如鐵、砷、銻、鎳等，在電解過程中這些雜質(zhì)進(jìn)入電解液，使電解液成分偏離選定的范圍，所以必須每天抽出一定數(shù)量的電解液進(jìn)行凈化處理，并用等量的新液進(jìn)行補(bǔ)充。在凈化過程中，進(jìn)行脫銅除砷、銻時(shí)，有劇毒氣體砷化氫產(chǎn)生，操作者吸入后，24小時(shí)內(nèi)出現(xiàn)乏力、發(fā)冷、頭痛、眩暈、嘔吐等癥狀，二、三天后，出現(xiàn)黃疸、血尿，嚴(yán)重者呼吸困難、血壓下降。

　　2.主要預(yù)防措施包括：

　　(1)熔煉車間吊運(yùn)高溫熔體的起重機(jī)其各種安全裝置必須齊全有效，鋼絲繩和吊鉤必須每班檢查，鋼絲繩要定期竄繩和浸油。在吊運(yùn)高溫熔體時(shí)，副鉤必須回收，不得鉤于包子尾部吊環(huán)上。到達(dá)傾倒位置時(shí)，副鉤才可掛上，以免吊車司機(jī)誤操作或出機(jī)械故障引起包子傾轉(zhuǎn)，熔體流出，造成事故。

　　吊運(yùn)重包時(shí)，必須先行緊鉤，經(jīng)檢查確認(rèn)吊鉤與包梁，包梁與包耳位置正常后，才得起吊。

　　氧氣瓶、乙炔氣瓶及易燃易爆物品不得在生產(chǎn)車間上空吊運(yùn)。

　　電解車間，能接觸到硫酸銅電解液的吊繩和吊鏈等遇硫酸銅溶液會(huì)發(fā)生腐蝕，應(yīng)加強(qiáng)檢查，到報(bào)廢期及時(shí)更換。

　　(2)所有接觸高溫熔體的工具、鑄模和盛裝高溫熔體的包子等，必須保持干燥，并先預(yù)熱，以免引起爆炸。

　　(3)為防止爆炸，所有煉爐的水冷裝置或汽化水套等必須定期檢修，清除銹垢，并進(jìn)行水壓試驗(yàn)。所有閥門，除專職人員外，其他人員不得操作。汽化裝置要定期排污，用水要經(jīng)軟化處理。

　　突然停水時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉冷卻水入口閥門，并使所產(chǎn)生的蒸汽及時(shí)排出；來水后，應(yīng)緩慢通入冷卻水。如嚴(yán)重缺水燒干時(shí)，嚴(yán)禁立即通入冷卻水。

　　(4)帶有水、冰、雪的物料，絕對不能向存有熔體的爐內(nèi)投入。嚴(yán)禁爆炸品入爐。

　　(5)高溫?zé)挔t周圍應(yīng)保持干燥，并應(yīng)設(shè)置安全坑。安全坑應(yīng)保持干燥，并不得有可燃物。一旦爐體燒漏時(shí)，外流熔體有容納之地，避免事故擴(kuò)大。轉(zhuǎn)爐的渣場不得有積水，倒渣時(shí)避免冰銅進(jìn)入爐渣。

　　(6)設(shè)有前床的鼓風(fēng)爐，應(yīng)控制好冰銅面，嚴(yán)防冰銅隨渣流出，遇水發(fā)生爆炸。

　　(7)密閉鼓風(fēng)爐，應(yīng)嚴(yán)格控制爐氣中單體硫析出，以免在排煙系統(tǒng)中單體硫急劇燃燒或爆炸，而損壞設(shè)備和傷人。

　　(8)防止轉(zhuǎn)爐爐噴的辦法是堅(jiān)持正規(guī)操作。尤其當(dāng)粗銅發(fā)生過吹，需用冰銅進(jìn)行還原時(shí)，冰銅的傾入，必須由熟練的吊車司機(jī)，在該爐爐長的指揮下，十分謹(jǐn)慎緩慢地進(jìn)行。發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)沸騰劇烈立即中止，等待沸騰減弱時(shí)再緩慢傾入。

　　(9)預(yù)防還原性氣體進(jìn)入煙道引起爆燃，應(yīng)在煙道系統(tǒng)上設(shè)置多處防爆孔，使爆燃時(shí)瞬間產(chǎn)生的壓力及時(shí)泄出，減弱其作用，防止噴火及損壞爐頂。

　　預(yù)防還原性氣體竄入燒油送風(fēng)管引起爆燃，在進(jìn)行還原前應(yīng)將燒火系統(tǒng)切斷，并用粘土嚴(yán)密封閉精煉爐的燒火孔，使?fàn)t內(nèi)還原性氣體不致漏入燒火系統(tǒng)中。

　　使用液化石油氣還原劑時(shí)，各管道不得漏氣，膠管和閥門不得損壞，緊急截止閥動(dòng)作應(yīng)有效。停止使用時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉液化石油氣閥門，然后用空氣將管道內(nèi)殘存液化石油氣沖洗干凈，再關(guān)閉空氣閥。

　　(10)電解液凈化脫銅除砷、銻時(shí)，必須在密閉和有良好的排風(fēng)條件的單獨(dú)脫銅室內(nèi)進(jìn)行?，F(xiàn)場應(yīng)按班掛二氯化汞紙條，班后收回保存三天。操作人員入內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)戴好砷化氫專用的防毒面具。

　　脫銅室設(shè)置于樓上者，尤應(yīng)注意樓面板是否有縫。以免往樓下泄漏，因砷化氫比重為3.484，比空氣重。一旦發(fā)現(xiàn)操作者中毒癥狀時(shí)，應(yīng)及時(shí)送醫(yī)院治療。