為防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故，應(yīng)嚴格執(zhí)行《粉塵爆炸事故安全措施》有關(guān)要求以及其他有關(guān)規(guī)定，并重點要求如下：
　　1 防止制粉系統(tǒng)爆炸
　　1.1 要堅持執(zhí)行定期降低粉倉粉位制度和停爐前煤粉倉空倉制度。
　　1.2 根據(jù)煤種控制磨煤機的出口溫度，制粉系統(tǒng)停止運行后，對輸粉管道要充分進行抽粉;有條件的，停用時宜對煤粉倉實行充氮或二氧化碳保護。
　　1.3 加強燃用煤種的煤質(zhì)分析和配煤管理，燃用易自燃的煤種應(yīng)及早通知運行人員，以便加強監(jiān)視和巡查一發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
　　1.4 當(dāng)發(fā)現(xiàn)粉倉內(nèi)溫度異常升高或確認粉倉內(nèi)有自燃現(xiàn)象時，應(yīng)及時投入滅火系統(tǒng)，防止因自燃引起粉倉爆炸。
　　1.5 對制粉系統(tǒng)的滅火系統(tǒng)應(yīng)定期檢查，加強維護。
　　1.6 根據(jù)粉倉的結(jié)構(gòu)特點，應(yīng)設(shè)置足夠的粉倉溫度測點和溫度報警裝置，并定期進行校驗。
　　1.7 設(shè)計制粉系統(tǒng)時，要盡量減少制粉系統(tǒng)的水平管段，煤粉倉要做到嚴密、內(nèi)壁光滑、無積粉死角，抗爆能力應(yīng)符合規(guī)程要求。
　　1.8 熱風(fēng)道與制粉系統(tǒng)連接部位，以及排粉機出入口風(fēng)箱的連接，應(yīng)達到防爆規(guī)程規(guī)定的抗爆強度。
　　1.9 加強防爆門的檢查和管理工作，防爆薄膜應(yīng)有足夠的防爆面積和規(guī)定的強度。防爆門動作后噴出的火焰和高溫氣體，要改變排放方向或采取其他隔離措施。以避免危及人身安全、損壞設(shè)備和燒損電纜。
　　防爆膜片要由有技術(shù)能力的廠家制造，且每批在出廠前要抽查，試驗其爆破壓力，禁止使用不合格產(chǎn)品。
　　1.10 定期檢查倉壁內(nèi)襯鋼板，嚴防襯板磨漏、夾層積粉自燃。每次大修煤粉倉應(yīng)清倉，并檢查粉倉的嚴密性及有無死角，特別要注意倉頂板-大梁擱置部位有無積粉死角。
　　1.11 粉倉、絞龍的吸潮管應(yīng)完好，管內(nèi)通暢無阻，運行中粉倉要保持適當(dāng)負壓。
　　1.11.1 輸粉機起動前應(yīng)進行檢查有無自燃現(xiàn)象。
　　1.11.2 輸粉機使用后，應(yīng)及時清理積粉，并定期檢查試驗。
　　1.12 制粉系統(tǒng)煤粉爆炸事故后，要找到積粉著火點，采取針對性措施消除積粉。必要時可改造管路。
　　1.13 煤粉倉外壁受冷風(fēng)的吹襲，使倉內(nèi)煤粉易于結(jié)塊影響流動者，其外壁應(yīng)予保溫。
　　1.14 粉倉溫度表數(shù)量不夠的，宜適當(dāng)補充，可考慮設(shè)溫度報警裝置，并定期校驗。
　　1.15 風(fēng)扇磨鍋爐應(yīng)采取措施防止給煤機斷煤，并在控制盤上設(shè)置斷煤信號。
　　1.16 粗粉分離器回粉管上的鎖氣器，要便于運行中觀察其動作情況，并能在斷煤時隨時關(guān)閉。
　　2 防止粉塵爆炸
　　2.1 消除制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)附近的粉塵泄漏點，降低煤粉濃度。大量放粉或清理煤粉時，應(yīng)杜絕明火，防止煤塵爆炸。
　　2.2 煤粉倉、制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)附近應(yīng)有消防設(shè)施，并備有專用的滅火器材，消防系統(tǒng)水源應(yīng)充足、水壓符合要求。消防滅火設(shè)施應(yīng)保持完好，按期進行試驗(試驗時滅火劑不進入粉倉)。
2.3 煤粉倉投運前應(yīng)做嚴密性試驗。凡基建投產(chǎn)時未做過嚴密性試驗的要補做漏風(fēng)試驗，如發(fā)現(xiàn)有漏風(fēng)、漏粉現(xiàn)象要及時消除。　　
3 粉塵爆炸火災(zāi)的撲救措施
　　撲救粉塵爆炸事故的有效滅火劑是水，尤以霧狀水為佳。它既可以熄滅燃燒，又可濕潤未燃粉塵，驅(qū)散和消除懸浮粉塵，降低空氣濃度，但忌用直流噴射的水和泡沫，也不宜用有沖擊力的干粉、二氧化碳、1211滅火劑，防止沉積粉塵因受沖擊而懸浮引起二次爆炸。
　　對一些金屬粉塵(忌水物質(zhì))等，遇水反應(yīng)，會使燃燒更劇烈，因此禁止用水撲救?？梢杂酶缮?、石灰等(不可沖擊)；堆積的粉塵如面粉、棉麻粉等，明火熄滅后內(nèi)部可能還陰燃，也因引起足夠重視；對于面積大、距離長的車間的粉塵火災(zāi)，要注意采取有效的分割措施，防止火勢沿沉積粉塵蔓延或引發(fā)連鎖爆炸。