（一）機(jī)械制造加工業(yè)主要職業(yè)危害因素：

　　機(jī)械制造加工企業(yè)危害因素主要有：鑄造車間的生產(chǎn)性粉塵;高溫及熱輻射;有害氣體，如熔煉金屬與澆鑄時(shí)可產(chǎn)生一氧化碳;以及噪聲、振動(dòng)等。鍛造車間的高溫及熱輻射;一氧化碳、二氧化硫有害氣體;以及噪聲、振動(dòng)等。熱處理車間的加熱爐、鹽浴槽可造成高溫及熱輻射，高頻電爐可造成高頻電磁場危害。機(jī)加工車間在加工過程中會(huì)有金屬和礦物性粉塵產(chǎn)生。裝配車間一般有焊接、電鍍及噴漆涂裝等作業(yè)，長期吸入高濃度的電焊粉塵，可發(fā)生焊工塵肺;此外，電焊時(shí)如不注意眼部防護(hù)，可發(fā)生電光性眼炎;噴漆時(shí)可發(fā)生苯、甲苯、二甲苯中毒。

　?。ǘC(jī)械制造加工業(yè)預(yù)防職業(yè)危害的主要措施：

　　預(yù)防措施主要有：一是廠房車間的設(shè)計(jì)布局應(yīng)符合GBZ1-2002《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》，防止各工序、工種之間的職業(yè)病危害交叉污染。如鑄造工序中的熔煉爐應(yīng)放在室外或遠(yuǎn)離人員集中的場所;鉚工和電焊、噴漆涂裝工序應(yīng)分開布置等。二是鑄造應(yīng)選用低游離二氧化硅含量的型砂，并減少手工造型和清砂作業(yè);清砂應(yīng)采用水爆清砂和水力清砂，安裝大功率的通風(fēng)除塵系統(tǒng)，實(shí)行噴霧濕式作業(yè)，以降低作業(yè)場所空氣中的粉塵濃度，工人要佩戴符合國家標(biāo)準(zhǔn)的防塵口罩。三是對熱處理和金屬熔煉過程中產(chǎn)生化學(xué)毒物的設(shè)備，要采取密閉措施或安裝局部通風(fēng)排毒裝置;對某些淬火、電鍍及噴漆涂裝或使用膠粘劑等易產(chǎn)生高濃度有毒有害氣體的工作場所，應(yīng)制定急性職業(yè)中毒應(yīng)急救援預(yù)案，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，有關(guān)作業(yè)人員作業(yè)時(shí)要佩戴防毒面具或防毒口罩等。四是要做好鑄造、鍛造中的氣錘、空壓機(jī)，機(jī)械加工中的打磨、拋光、沖壓、剪板、切割等高強(qiáng)度噪聲設(shè)備的治理。對高強(qiáng)度噪聲源可采取集中布置的防噪聲措施，并設(shè)置隔聲屏蔽;對空氣動(dòng)力性噪聲源應(yīng)在進(jìn)氣或排氣口采取消聲處理措施;對集中控制室和崗位操作室應(yīng)采取隔聲和吸聲處理措施;作業(yè)人員進(jìn)入噪聲強(qiáng)度超過85dB(A)的工作場所，應(yīng)佩戴防噪聲耳塞或耳罩。五是對鉚接、鍛壓機(jī)、型砂搗固機(jī)、落砂、清砂等振動(dòng)設(shè)備，應(yīng)對設(shè)備采取減振措施或?qū)ψ鳂I(yè)人員實(shí)行輪換操作。六是對產(chǎn)生高頻、微波等射頻輻射的設(shè)備可采取屏蔽措施以隔離磁場和屏蔽電場;對微波在工作地點(diǎn)的輻射，可采用反射型和吸收型兩種屏蔽方法進(jìn)行屏蔽。此外還可采取距離隔離防護(hù)措施，對作業(yè)人員采取時(shí)間防護(hù)措施等。七是要預(yù)防高溫作業(yè)人員中暑。對鑄造、鍛造、熱處理等高溫作業(yè)人員，要從工程技術(shù)、職業(yè)衛(wèi)生保健、勞動(dòng)組織管理等方面，采取合理布置與控制熱源、供應(yīng)防暑降溫飲料、輪換作業(yè)，以及采取在集中控制室和操作室設(shè)置空調(diào)等一系列綜合性預(yù)防措施，做好預(yù)防工作。