粉塵問題是飼料廠安全生產(chǎn)和環(huán)保工作的重點(diǎn)。飼料生產(chǎn)的很多環(huán)節(jié)會(huì)產(chǎn)生粉塵,如物料的輸送、混合、破碎、篩分、包裝等生產(chǎn)環(huán)節(jié)。粉塵本身無毒,但它與空氣混合達(dá)一定程度,遇明火會(huì)引起粉塵爆炸。人長期處于含有大量粉塵的環(huán)境中,會(huì)嚴(yán)重影響身體健康。落在設(shè)備上的粉塵會(huì)影響操作,還會(huì)造成電器設(shè)備失靈,引起事故。因此,必須在飼料廠內(nèi)取有效措施對粉塵進(jìn)行控制??刂频闹饕ぷ靼ǔ龎m風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)的布置、設(shè)計(jì)、除塵器的選擇以及日常的設(shè)備管理等。
1 除塵系統(tǒng)除塵點(diǎn)的布置
1.1 投料口處 飼料廠的原料投入大多數(shù)采用人工將袋料倒入下料口中,在投過程中容易產(chǎn)生大量的粉塵,因此可在每一個(gè)投料口單設(shè)一臺脈沖除塵器,直接置于下料口的除塵罩上。這樣既可作為投料吸塵,也可作各進(jìn)料提升機(jī)的機(jī)座部的吸風(fēng),實(shí)現(xiàn)邊進(jìn)料、邊除塵邊回收。
1.2 粉碎機(jī)處 粉碎機(jī)處如果用機(jī)械式出料,可設(shè)一臺脈沖除塵器,置于出料絞龍反向端,兼有除塵和吸風(fēng)兩種功能。注意在安裝時(shí)絞龍出口處要閉風(fēng),防止漏風(fēng)。粉碎機(jī)進(jìn)口可有二次進(jìn)入,以保證粉碎機(jī)在不同孔粉碎時(shí)有足夠的風(fēng)量能過粉碎室,還解決了閉風(fēng)器的堵塞問題,提高了系統(tǒng)的可靠性。這種方式也適用于目前飼料廠對不良粉碎機(jī)輔料吸風(fēng)系統(tǒng)工藝的改造工程。
1.3 小料添加處 小料因?yàn)榱可?,在混合機(jī)中需單獨(dú)添加。這部分物料由于粒度細(xì),雖然量小仍易造成粉塵飛揚(yáng)。對于小型飼料廠,可以此設(shè)一除塵點(diǎn);對于大中型飼料廠,可設(shè)一小型除塵器。這既可避免組合風(fēng)網(wǎng)中的交叉污染,又可使吸走的粉法直接回到混合機(jī)中,防止了小料損失,從而有效地保證飼料的質(zhì)量。
1.4 料倉群處 大中型飼料廠各種料倉簡體較高,物料進(jìn)倉時(shí)造成粉塵飛揚(yáng),應(yīng)設(shè)置負(fù)壓設(shè)施對其進(jìn)行處理。對于組合的料倉群體,不可能每個(gè)料倉都設(shè)吸塵品,對吸塵點(diǎn)的選擇應(yīng)根據(jù)所處位置具體確實(shí),但在各料倉的上部應(yīng)實(shí)現(xiàn)連通。所設(shè)吸塵點(diǎn)通過上部空間將各倉上揚(yáng)的粉塵收集起來。一般的做法是在待粉碎倉設(shè)一個(gè)點(diǎn),配料倉設(shè)兩個(gè)點(diǎn),待制粒倉設(shè)一個(gè)點(diǎn),成品倉設(shè)一個(gè)點(diǎn),組合到各自的除塵風(fēng)網(wǎng)中,吸風(fēng)量可根據(jù)料倉大小來確定,然后配置合適的脈沖除塵器。
1.5 斗式提升機(jī)處 在萬噸級以下的機(jī)結(jié)中,一般在機(jī)頭,即卸料處進(jìn)行吸風(fēng),防止塵土飛揚(yáng)。對于大型較高提升機(jī),應(yīng)采用投料和卸料處同時(shí)吸風(fēng),且并入組合風(fēng)網(wǎng),以減少風(fēng)網(wǎng)長度,減少沿程阻力。具體設(shè)計(jì)時(shí)可分別處理,即可將機(jī)頭的吸風(fēng)組合在集中網(wǎng)中,機(jī)座的吸風(fēng)則分別進(jìn)入鄰近的除法裝置中。
1.6 其他地方 在原料清洗、冷卻器以及成品打包處,也應(yīng)根據(jù)需要設(shè)計(jì)吸風(fēng)點(diǎn)且并入組合風(fēng)網(wǎng)中。
2 除塵系統(tǒng)布置原則
2.1 各吸塵點(diǎn)應(yīng)達(dá)到一定的吸風(fēng)量和風(fēng)速,吸風(fēng)量一定,吸口越大風(fēng)越小,吸口越小風(fēng)速越大。對于每一個(gè)具體的吸塵的吸塵點(diǎn)所需的風(fēng)量和風(fēng)速有一個(gè)范圍,在滿足控制粉塵的情況下盡量減小風(fēng)量、風(fēng)速,以節(jié)約能耗,并防止房間形成真空。比如粉碎機(jī)處,適宜吸風(fēng)量在2300~2800m.3/h、風(fēng)速在2.5m/s。但對于一個(gè)具體的工藝設(shè)計(jì)和設(shè)備布置,設(shè)備阻力和吸風(fēng)阻力很難計(jì)算,吸風(fēng)量和風(fēng)速也很難計(jì)算,因此在每一個(gè)吸風(fēng)口管合適的位需安裝控制閥門。
2.2 管路布置 一般來說,每一個(gè)飼料加工車間都有一個(gè)中央除塵器,有的除塵點(diǎn)與距離比較長。工藝路線比較長的,風(fēng)管應(yīng)盡可能垂直敷設(shè),減少彎曲及水平管段數(shù)量,縮短水平管段長度,以防粉塵積管道堵塞。管路的接口要防止漏風(fēng)。
2.3 獨(dú)立風(fēng)網(wǎng)的設(shè)置 高濃度微量組分宜用獨(dú)立風(fēng)網(wǎng)。它的吸風(fēng)塵降物料不宜直接加入配合飼料中,應(yīng)稀釋后采用小比例加入。
2.4 吸口布置 吸塵裝置的吸口應(yīng)正對灰塵產(chǎn)生最多的地方,吸風(fēng)方向應(yīng)盡可能與含塵空氣運(yùn)動(dòng)方向一致。但為了避免過多的物料被抽出,吸口不宜設(shè)在物料處在攪動(dòng)狀態(tài)的區(qū)域附近,或粉料的氣流中心。吸風(fēng)罩的收縮角一般不大于600,保證罩內(nèi)氣流均勻。
3 除塵設(shè)備類型選用
在同一個(gè)飼料廠中,除塵設(shè)備的選用型號不宜太多,應(yīng)盡量一致。目前,我國生產(chǎn)除塵設(shè)備的規(guī)格較多,普遍使用的有系列脈沖除塵器和機(jī)機(jī)械震打除塵器,它們的工藝布置靈活、占地面積小、過濾面積大(大于90%)同時(shí)箱體拆卸和布袋更換方便,風(fēng)機(jī)與脈沖除塵器塵組合一體,縮短了風(fēng)除塵,可采用TDF型高壓電閥,其放氣量增大,除塵效果好,進(jìn)風(fēng)口置于灰斗上,避免了含塵空氣的積塵要定期清理,濾袋的破損情況要定期檢查。工作時(shí)檢查門及風(fēng)管是否連接嚴(yán)密。脈沖除塵器在使用時(shí)先啟動(dòng)空壓機(jī),待氣包內(nèi)壓力達(dá)到0.5~0.7MPa后再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。內(nèi)部的脈沖閥膜是要定期清洗。關(guān)機(jī)順序是,先停風(fēng)機(jī),再??諌簷C(jī)或振打電機(jī),以保持濾袋在每次停機(jī)后清潔干凈。對沉降在車間內(nèi)和機(jī)器上的積塵,比較好的方法是采用積塵清掃系統(tǒng)清掃,防止二次塵化。
4 小結(jié)
目前國內(nèi)飼料廠的除塵風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)差異較大,繁簡不一,效果也各不相同。有些效果不好,原因是多方面的,如除塵風(fēng)網(wǎng)組合不當(dāng),造成系統(tǒng)工況不穩(wěn)定;設(shè)備選用不當(dāng),造成無效吸塵;維修只養(yǎng)不善;參數(shù)選擇不當(dāng),系統(tǒng)平衡計(jì)算失效,造成有些風(fēng)管風(fēng)力不足,而另一些風(fēng)管風(fēng)速過大,產(chǎn)生吸料現(xiàn)象等。