化工生產(chǎn)往往采用氫氰酸為生產(chǎn)原料。由于氫氰酸既有劇毒性,又有火災(zāi)爆炸的危險性,對以氫氰酸為生產(chǎn)物料的化工生產(chǎn)企業(yè)來說,為防止氫氰酸急性中毒事故和火災(zāi)爆炸的發(fā)生,制定其相應(yīng)的安全對策是非常重要的。
氫氰酸的特性
氫氰酸為無色透明液體,易揮發(fā)、自聚,具有苦杏仁味。其閃點為17.8℃,屬于甲類火災(zāi)危險性物質(zhì),爆炸極限為5.6%~40%(體積),相對分子質(zhì)量為27.03,危險性類別為第6.1類毒害品,液態(tài)相對密度為0.697(18℃),氣態(tài)相對密度為0.93(空氣=1)??諝庵幸驖舛冗^高導(dǎo)致操作人員急性中毒時,會立即失去知覺,發(fā)生呼吸麻痹,不久出現(xiàn)心臟麻痹。我國車間空氣中最高容許濃度為0.3mg/m3,致死量為1mg/kg(體重)。
防毒安全衛(wèi)生對策
1.要有定期對生產(chǎn)車間空氣進行監(jiān)測的技術(shù)手段。
2.應(yīng)強化對含有氫氰酸生產(chǎn)設(shè)備(或設(shè)施)密閉性的監(jiān)察、檢測。維修工人進行檢修時,必須穿戴好防護用品;應(yīng)設(shè)現(xiàn)場人身沖洗設(shè)施和洗眼器。
3.在生產(chǎn)過程中,一旦發(fā)生作業(yè)人員氫氰酸等急性中毒,應(yīng)及時采取有效的救護和治療措施。
4.可能存在氫氰酸液體泄漏的場所,應(yīng)采用不易滲透的建筑材料鋪砌地面,并設(shè)圍堰。
5.應(yīng)采用耐高溫、耐腐蝕、耐磨的新型填料和墊片,提高反應(yīng)設(shè)備、閥門及管道法蘭連接、氣流密封處的嚴密性,防止有害物質(zhì)的擴散和泄漏。
6.若不慎將氫氰酸溶液濺到衣服、皮膚上,要立即脫去污染衣服,用大量清水沖洗(但廢水要集中處理,達到國家環(huán)保要求后排放),嚴重的要用0.5%硫代硫酸鈉溶液清洗或浸泡在硫代硫酸鈉溶液中解毒。
7.工藝裝置中物料的取樣,宜采用密閉循環(huán)系統(tǒng)。物料的液面指示,不得采用玻璃管液面計,氫氰酸取樣點應(yīng)設(shè)在易于取樣和能迅速撤離的場所。取樣閥應(yīng)采用鐵箱加雙鎖保管,兩人同時開鎖取樣,取樣人員需帶壓縮空氣呼吸器,穿不透氣的防護服。
8.含氫氰酸的廢氣可通過火炬焚燒。由于廢氣中含氫氰酸且有自聚性,所以,不得排入廠區(qū)內(nèi)公用的火炬管網(wǎng),可設(shè)專用的火炬?;鹁鎽?yīng)設(shè)常明燈,并設(shè)電視監(jiān)視系統(tǒng)。
9.含氫氰酸的廢水、廢物需要通過焚燒爐焚燒,焚燒爐應(yīng)采用常燃燒嘴并設(shè)電視監(jiān)視系統(tǒng)。
10.火炬區(qū)或焚燒爐區(qū)內(nèi),不得布置氫氰酸的蒸發(fā)器。
11.如果氫氰酸溶液濺到口、唇,應(yīng)立即用硫代硫酸鈉溶液清洗、漱口解毒。嚴禁操作人員在工作場地飲食。
12.以氫氰酸為物料的工藝裝置應(yīng)設(shè)置生產(chǎn)衛(wèi)生用室(盥洗室、洗衣室)和生活用室(休息室、廁所),還應(yīng)設(shè)置更衣室。便服、工作服應(yīng)分室存放,更衣室應(yīng)有良好的通風,其建筑面積宜按每名職工1.5m2設(shè)計。
13.因氫氰酸泄漏事故還可能發(fā)生化學(xué)性灼傷及經(jīng)皮膚吸收引起急性中毒,車間應(yīng)設(shè)有事故淋浴間、洗眼器和更衣室,并設(shè)置24h供水設(shè)備,以滿足生產(chǎn)運行的需要。
防火防爆安全對策
1.工藝過程中的防火防爆
(1)為了防止氫氰酸自聚,輸入裝置的液態(tài)氫氰酸管道應(yīng)有冷凍鹽水伴管,保持低溫輸送。
(2)控制好氫氰酸的加入量,應(yīng)有保證氫氰酸不超量的措施。
(3)輸送氫氰酸的泵房與其他泵房應(yīng)分隔設(shè)置;輸送氫氰酸的泵要采用屏蔽泵或磁力泵,防止氫氰酸從泵的密封處泄漏。
(4)裝置區(qū)內(nèi)不應(yīng)設(shè)氫氰酸的儲罐。
(5)為了防止氫氰酸聚合物粘堵管道、閥座,安全閥的入口應(yīng)連接吹氮。
(6)在反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)設(shè)計、密封形式及設(shè)備安裝過程中,要保證反應(yīng)系統(tǒng)的氣密性,嚴防發(fā)生泄漏。
(7)金屬管道除需要采用法蘭連接外,均應(yīng)采用焊接。
(8)在裝置的邊界處應(yīng)設(shè)隔斷閥和“8”字盲板,在隔斷閥處應(yīng)設(shè)平臺,長度等于或大于8m的平臺,應(yīng)在兩個方向設(shè)置階梯。
(9)為了防止氫氰酸管線滲漏、泄漏,應(yīng)定期對管壁厚度進行測試,采用無損探傷儀對焊縫進行探傷檢查。
(10)氫氰酸管道應(yīng)有坡度,不得出現(xiàn)袋狀,應(yīng)少用閥門,避免死角,以避免停車檢修時的中毒事故發(fā)生。
(11)裝置區(qū)內(nèi)配電柜的地下電纜溝,應(yīng)有防止可燃氣體積聚或含有可燃液體的污水進入的措施,采用電纜敷設(shè)時溝內(nèi)應(yīng)充砂,并設(shè)置排水設(shè)施。電纜溝通入配電室、操作室之處,應(yīng)用阻燃材料填實、密封。
(12)電纜應(yīng)采用阻燃型,引至電氣設(shè)備的接線盒(口)處的電纜應(yīng)穿防爆撓性連接管,在框架上敷設(shè)的線路應(yīng)采用穿鍍鋅鋼管敷設(shè)。
(13)裝置區(qū)內(nèi)電氣線路應(yīng)按照鋼管配線技術(shù)要求進行敷設(shè),且必須做好隔離密封。
(14)除照明燈具以外的其他電氣設(shè)備,應(yīng)采用專門的接地線,照明燈具可利用有可靠電氣連接的金屬管線系統(tǒng)作為接地線,但不得利用輸送易燃物質(zhì)的管道。
(15) 應(yīng)按要求繪制裝置區(qū)爆炸危險區(qū)域劃分圖;爆炸危險區(qū)域內(nèi)的所有電氣設(shè)備和照明燈具均應(yīng)選用適合的防爆型式,選用的防爆電氣設(shè)備的級別、組別不得低于ⅡBT1。
2.報警儀
(1)工藝裝置區(qū)、控制室、分析室內(nèi),應(yīng)設(shè)置氫氰酸檢測報警儀,巡回檢查人員應(yīng)配備便攜式氫氰酸檢測報警儀。
(2)如果生產(chǎn)場所中有其他甲類介質(zhì)(非氫氰酸等有毒氣體),應(yīng)同時設(shè)置可燃氣體報警儀。
(3)報警儀宜布置在釋放源的最小頻率風向的上風側(cè),覆蓋水平平面半徑。
(4)報警儀宜為相對獨立的儀表系統(tǒng),并應(yīng)采用不間斷電源(UPS)供電。
3.自動化控制
(1)對可能逸出含氫氰酸氣體的生產(chǎn)過程,應(yīng)盡量采用自動化操作,設(shè)計可靠排風和凈化回收裝置。
(2)設(shè)備和管道應(yīng)根據(jù)其內(nèi)物料的火災(zāi)危險性和操作條件,配置相應(yīng)儀表、報警訊號、自動聯(lián)鎖保護或緊急停車設(shè)施。
4.建構(gòu)筑物
(1)裝置區(qū)內(nèi)建構(gòu)筑物應(yīng)按二級以上耐火等級設(shè)計。
(2)裝置區(qū)的構(gòu)筑物承重鋼框架、支架、裙座、管架應(yīng)覆蓋耐火層,耐火極限不應(yīng)低于1.5h。
(3)氫氰酸的鋼管架底層主管帶的梁、柱的耐火層不宜低于4.5m;全部梁柱及斜支撐均應(yīng)覆蓋耐火層。
5.防雷
裝置防雷應(yīng)按第二類建筑物設(shè)防;裝置區(qū)內(nèi)的設(shè)備、管道、鋼構(gòu)架等主要金屬物,應(yīng)就近接至防直擊雷接地裝置或電氣設(shè)備的保護接地裝置上。
6.防靜電
(1)應(yīng)在設(shè)備、管道的一定位置上,設(shè)置專用的連接端頭,作為靜電接地的連接點,作接地支線和連接線的導(dǎo)線。
(2)工藝管架(或管道)以及有可能產(chǎn)生靜電的設(shè)備及容器應(yīng)有可靠接地,每組專設(shè)的靜電接地體的接地電阻值,宜小于100Ω。裝置區(qū)內(nèi)管路系統(tǒng)的所有金屬件,包括護套的金屬包覆層必須接地。
(3)照明回路的工作零線、三相四線制中工作零線、直流回路的專用接地干線的線路不得用于靜電接地。
(4)輸送物料管路可用其自身作接閃器,其法蘭、閥門的連接處應(yīng)設(shè)金屬跨接線。
7.其他要求
(1)工藝裝置中反應(yīng)釜等容器和管道,應(yīng)設(shè)氮氣置換設(shè)施。
(2)裝置投料前反應(yīng)系統(tǒng)的氣密性試驗要嚴格檢查,涉及到氫氰酸的設(shè)備、管道上的密封點,不允許有滲漏現(xiàn)象。
(3)氫氰酸對金屬的腐蝕性很強,對工藝裝置的設(shè)備、管道、法蘭及閥門等處的密封墊,應(yīng)考慮選用耐腐蝕材質(zhì)。
(4)裝置區(qū)若設(shè)電視監(jiān)視系統(tǒng),防爆區(qū)內(nèi)攝像頭應(yīng)選用防爆型,監(jiān)視屏幕可設(shè)在防爆區(qū)外的控制室內(nèi)。