(2)緩緩全開總汽閥，同時(shí)注意鍋爐各部件是否有特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時(shí)停爐檢查?？偲y完全開啟向鍋爐供汽后，應(yīng)將總汽閥手輪退還半圈，防止熱脹后不能轉(zhuǎn)動(dòng)。

(3)全開閥后，應(yīng)再一次檢查附屬零件、閥門、儀表有無漏水漏氣等現(xiàn)象。檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)符合條件后，逐漸加強(qiáng)燃燒，帶負(fù)荷正常運(yùn)行。

2.7給水

(1)給水前首先檢查所有給水泵是否正常，水泵進(jìn)水口至水箱的閥門、水泵排水口的閥門、操作閥門至鍋爐管路之間的閥門是否開啟，若未開啟應(yīng)全部開啟。

(2)鍋爐給水盡可能采取連續(xù)進(jìn)水，控制水泵出口閥門細(xì)水長(zhǎng)流。

(3)開動(dòng)電動(dòng)機(jī)，當(dāng)壓力表指到水泵所需要產(chǎn)生的壓力時(shí)，開啟操作閥門。

(4)停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先關(guān)操作閥門，再停電動(dòng)機(jī)。

2.8排污

(1)排污時(shí)首先將慢開閥（離鍋爐體近的一只）全開，然后微開快開閥（排在慢開閥后面的)，以便預(yù)熱排污管路，待管路預(yù)熱后再緩緩開大，排污完畢后閥門關(guān)閉次序與

上述相反。

(2)兩臺(tái)或兩臺(tái)以上鍋爐使用同一排污總管，而排污管上又無逆止閥門，排污時(shí)應(yīng)注意：

1)禁止兩臺(tái)鍋爐同時(shí)排污；

2)如另一臺(tái)鍋爐正在檢修，則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。

(3)排污應(yīng)在低負(fù)荷、高水位情況下進(jìn)行，在排污時(shí)應(yīng)密切注意爐內(nèi)水位，每次排污以降低鍋爐水位20~50mm為宜。

(4)關(guān)閉排污閥后，在離開第2只排污閥的管道上用手試摸，檢查其是否冷卻，如不冷卻則排污閥必有滲漏。

2.9鍋爐運(yùn)行中的調(diào)整操作

(1)鍋爐運(yùn)行中，司爐工必須根據(jù)燃燒方式的不同，做到勤看火、勤聯(lián)系和勤調(diào)整，保持鍋爐燃燒正常，使蒸發(fā)量與負(fù)荷（用氣量）相適應(yīng)。

(2)爐內(nèi)正常的燃燒工況應(yīng)是：煤的著火線距煤閘門200mm處火焰燃出且均勻，火焰呈亮黃色并能延伸到后拱下方，火床平整，渣在爐排尾部呈微黏結(jié)，爐膛溫度保持在1000℃以上，爐膛出口負(fù)壓20~30Pa,鍋爐在額定壓力時(shí)，排煙溫度在170~210℃之間。

根據(jù)燃燒情況進(jìn)行配風(fēng)調(diào)節(jié)。

(3)煤層厚度與燃料性質(zhì)、爐膛的熱負(fù)荷有關(guān)，一般對(duì)煙煤采用薄煤層快速燃燒，煤層厚度建議在80~140mm,下雨煤濕時(shí)，宜采用厚煤層慢速燃燒。

(4)煤倉內(nèi)不能缺煤，隨時(shí)消除煤斗內(nèi)煤黏接搭橋的現(xiàn)象；為了保證著火理想和煤不會(huì)在煤斗內(nèi)搭橋，煤在進(jìn)入煤倉前應(yīng)先打堆澆水，一般以手能將煤捏成松團(tuán)為宜。

(5)當(dāng)煤進(jìn)入爐膛后，應(yīng)在距煤閘門200mm的范圍內(nèi)著火；若發(fā)現(xiàn)煤在閘門下燃燒，可適當(dāng)增加燃煤的澆水量，并加快爐排速度。

(6)發(fā)生脫火時(shí)，可在左側(cè)看火門處用火鉤將后面已燃燒的煤撥到新進(jìn)爐膛的燃料層上。

(7)煤層應(yīng)在爐排尾部前500mm處燃燒完畢，灰渣呈暗色，尾部應(yīng)保證一定厚度的渣層，防止?fàn)t排暴露在火光之下。

(8)發(fā)現(xiàn)結(jié)焦時(shí)要打焦，焦塊不得大于300mm,以保證灰渣順利進(jìn)入出渣機(jī)。

(9)當(dāng)火床上出現(xiàn)高低不平的火口時(shí)，應(yīng)扒平，消除火口，保證火床平整。

(10)短時(shí)間壓火時(shí)應(yīng)將煤層離開煤閘門100mm,防止燒壞煤閘門。

(11)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意鍋爐各部件有無特殊的響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時(shí)停爐檢查。

(12)減速箱蝸桿軸的安全離合器彈簧不能壓得太松或太緊。

(13)燃燒多灰分的燃料時(shí)，出渣機(jī)應(yīng)連續(xù)開動(dòng)出渣，出渣機(jī)筒內(nèi)水位應(yīng)保持在探水棒水位變動(dòng)范圍內(nèi)，防止高溫煤渣引起出渣機(jī)變形，同時(shí)起水封作用，防止冷風(fēng)漏入爐膛。

(14)爐排下的落灰門必須每班排灰兩次，其他落灰門每班必須排灰一次。

(15)鍋爐運(yùn)行中，必須保持氣壓、水位和氣溫正常，使氣壓維持在規(guī)定壓力

±0.5kg/cm2(±0.05MPa)的范圍內(nèi)，使水位保持在水位線上下各50mm范圍內(nèi)。

(16)保持鍋爐主要附件靈敏可靠：

1)壓力表：定期沖洗存水彎管，防止堵塞失靈，裝有兩只壓力表的鍋爐應(yīng)經(jīng)常查對(duì)

兩只表指示的壓力數(shù)值是否相同，當(dāng)發(fā)現(xiàn)指示壓力不同時(shí)，要立即檢查，找出原因，予以

·220·第4篇機(jī)修動(dòng)力及其他

消除；

2)安全閥：每班或每天做一次手動(dòng)排氣，試驗(yàn)閥的閥芯和閥座是否黏住，造成動(dòng)作

失靈；

3)水位表：每班至少應(yīng)沖洗1~2次水位表，以保證指示的水位準(zhǔn)確可靠，當(dāng)發(fā)現(xiàn)玻璃管顯示的水位不正常，水線停滯不動(dòng)或界限不清時(shí)，應(yīng)及時(shí)沖洗。

(17)鍋爐應(yīng)進(jìn)行定期排污，每班排污量不超過給水量的5%。

(18)保持鍋爐部件干燥和鍋爐房整潔，對(duì)注油部位進(jìn)行經(jīng)常性檢查，發(fā)現(xiàn)缺油現(xiàn)象必須立即補(bǔ)油或注油，以確保設(shè)備正常運(yùn)行。

2.10緊急停爐

鍋爐在運(yùn)行中，遇有下列情況之一者，應(yīng)緊急停爐：

(1)鍋爐氣壓迅速上升，超過最高許可工作壓力，雖經(jīng)采取加強(qiáng)給水、減弱燃燒等降壓措施，安全閥也已排氣，但氣壓仍繼續(xù)上升。

(2)鍋爐嚴(yán)重缺水，水位降低到鍋爐運(yùn)行規(guī)程所規(guī)定的水位下極限以下時(shí)。

(3)鍋爐水位迅速下降，雖經(jīng)加大給水及采取其他措施，仍不能保持水位時(shí)。

(4)鍋爐水位迅速上升，超過運(yùn)行規(guī)程所規(guī)定的水位上極限時(shí)。

(5)給水設(shè)備全部失效，無法向鍋爐進(jìn)水時(shí)。

(6)水位表或安全閥全部失效時(shí)。

(7)燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行時(shí)。

(8)煙道中的氣體發(fā)生爆炸或復(fù)燃，嚴(yán)重危及鍋爐和司爐人員安全時(shí)。

(9)鍋爐房發(fā)生火警或附近場(chǎng)地發(fā)生火警，有可能蔓延到鍋爐房時(shí)。

2.11并爐

(1)當(dāng)鍋爐壓力接近工作壓力時(shí)，方可準(zhǔn)備向外并爐供汽。

(2)并爐操作應(yīng)有專人指揮，當(dāng)壓力接近并爐壓力時(shí)（一般低0.5~1MPa)應(yīng)減弱燃燒，穩(wěn)住壓力，達(dá)到并爐壓力即可并爐，在這同時(shí)必須密切監(jiān)視水位和工作壓力。

2.12停爐

(1)臨時(shí)故障停爐：當(dāng)鍋爐遇到爐排卡住或爐排片斷裂等情況時(shí)，為了迅速解除故障，應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)故障停爐。其操作步驟如下：

1)先關(guān)鼓風(fēng)機(jī)，微開引風(fēng)機(jī)；

2)停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)，清除煤閘門下的煤，迅速排除故障。

(2)暫時(shí)停爐：

1)停爐前根據(jù)用氣情況，可以提前20~30min停止加煤，爐排速度減為最慢，此時(shí)應(yīng)適當(dāng)關(guān)小鼓引風(fēng)機(jī)，讓煤燒盡，最后停止鼓風(fēng)機(jī)；

2)鍋爐冷卻后水位要降低，因此停爐時(shí)水位稍高于正常水位；

3)停止供汽后，使汽包內(nèi)壓力降到零，再關(guān)斷總汽閥及煙氣調(diào)節(jié)門。

(3)長(zhǎng)期停爐：

1)按照暫時(shí)停爐的步驟停爐；

2)待爐內(nèi)水慢慢冷卻到70℃以下時(shí)，方可將爐水放出，這時(shí)須先將安全閥抬起，讓汽包內(nèi)部與大氣相通；

3)為了縮短冷卻時(shí)間，亦可向鍋爐加入冷水，同時(shí)通過管道放出熱水，但水位不應(yīng)低于正常水位；

4)爐水放出后，開啟人孔、手孔，用清水沖洗水污。

(4)緊急停爐的程序：

1)先停鼓風(fēng)機(jī)，后停引風(fēng)機(jī)；

2)將煤閘門閘到最低點(diǎn)，迅速鏟出煤斗內(nèi)的存煤，并打開點(diǎn)火門，清除爐排頭部堆積的煤；

3)以最快的速度使?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)，把爐膛內(nèi)的渣及煤通過排渣箱門全部清除掉，最后停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)，爐火熄滅后，將煙擋板、風(fēng)擋板、爐門和灰門打開，以冷卻爐排；

4)打開放氣閥（安全閥、空氣閥）把氣排出，降低壓力，迅速將鍋爐與蒸汽母管(蒸汽爐)或熱水網(wǎng)路（熱水爐）隔開；

5)當(dāng)鍋爐發(fā)生嚴(yán)重缺水時(shí)應(yīng)關(guān)閉總氣門，這時(shí)嚴(yán)禁向爐內(nèi)盲目上水。

3交接班

當(dāng)面交接班，交班時(shí)進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場(chǎng)，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔；公用工具要清洗干凈如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。

4操作注意事項(xiàng)

操作注意事項(xiàng)如下：

(1)發(fā)生事故不要驚慌失措，應(yīng)立即查明原因，正確處理；如不能判斷事故原因，應(yīng)采取緊急停爐措施，立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，司爐人員不得離開崗位。

(2)鍋爐運(yùn)行時(shí)三大安全附件必須齊全、靈敏、可靠，值班人員不得擅自離開崗位，按巡邏檢查路線進(jìn)行檢查，不準(zhǔn)超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。

(3)因缺水事故而緊急停爐時(shí)，嚴(yán)禁向鍋爐給水，并不得進(jìn)行開啟空氣閥或提升安全閥等有關(guān)排氣的細(xì)整工作，以防止鍋爐承受溫度或壓力的突然變化而擴(kuò)大事故。如無缺水現(xiàn)象，可采取排污和給水交替的降壓措施。

(4)對(duì)于蒸汽爐，因滿水事故而緊急停爐時(shí)，應(yīng)立即停止給水，關(guān)小煙道擋板，減弱

燃燒，并開啟排污閥放水，使水位適當(dāng)降低，同時(shí)開啟主汽管、分汽缸及蒸汽母管上的疏

水管，防止蒸汽大量帶水和管道內(nèi)發(fā)生水沖擊。

(5)觀察爐膛燃燒時(shí)必須佩戴防護(hù)鏡，不準(zhǔn)人體正對(duì)火門。

(6)司爐工、上煤工、鼓引風(fēng)工、水泵工、化驗(yàn)工及出渣工各工種密切配合，加強(qiáng)聯(lián)

系確認(rèn)和信息反饋。

(7)鍋爐一旦發(fā)生事故，當(dāng)班人員要準(zhǔn)確迅速采取措施防止事故擴(kuò)大，并及時(shí)向上級(jí)

匯報(bào)。