1、排銅、排渣時，穿好隔熱服、工作鞋，戴好防護面罩、厚布手套。
2、加強標準化點檢，按要求檢測兩爐的液面和銅、渣溫度，并做記錄。
3、加強對爐體冷卻水和循環(huán)水泵的點檢，出現(xiàn)報警及時處理；冷卻水斷流及時清通；發(fā)現(xiàn)漏水必須打壓確認。
4、排銅操作：
⑴將選擇的排冰銅口周圍清理干凈，稍開氧氣閥(壓力≤0.2MPa)。
⑵一人開氧，一人燒口。開啟氧氣時，要緩慢平穩(wěn)，并嚴禁戴有油污的手套；燒口時，吹氧管要緩慢水平推進；冰銅流出后，迅速關閉氧氣閥，拔出吹氧管。
⑶檢查冰銅包的擺放位置及冰銅落點，及時調整，避免燒損包子。
⑷監(jiān)視冰銅排放情況，保持流動暢通。發(fā)現(xiàn)冰銅帶渣，立即堵口。流量偏小時，應用專用的實心通條疏通，嚴禁用空心管和氧氣管。
⑸包子不準放得過滿，熔體面離包子上沿不得低于200毫米。
5、排渣操作：
⑴排渣前，檢查水套、冷卻水管線有無泄漏，進出水量是否正常；并清理渣入口水套粘結物；修補流槽接縫處，并用LPG燒嘴烘烤；對新流槽，要涂抹廢重油烘烤并用木炭預熱幾小時。
⑵堵渣口時，泥團要盡量堵在渣口內側，堵進深度大于50毫米。
⑶切換備用渣口時，先檢查確認“U”型水套無漏水現(xiàn)象，并用 LPG燒嘴預熱渣口。燒放或拖渣時，不得正對管口，以防渣流出而燒傷。
⑷靠檢尺作業(yè)確認渣面已達出渣高度后，立即導出渣流；并有專人監(jiān)視，防止漏渣或溢出槽外。禁止憋渣操作。
⑸經常清理渣口內側，疏通堵塞物，清除渣面上的結殼，確保渣口暢通及渣槽內渣流順暢。
6、加強銅、渣流槽冷卻水的確認工作，以免冰銅與水接觸發(fā)生爆炸。
7、電爐電極嚴格按標準停、送電，嚴禁帶電作業(yè)。不得用導電物體接觸電極。
8、及時清理各處重油燒嘴，避免回火。拔出燒嘴前，先關油閥后關風閥；清理完畢，先開油閥，再調整霧化風壓力，確認燃燒良好。
10、禁止使用帶水和潮濕的工具進行取樣。
11、點檢時，嚴禁用手接觸軸承、電機等傳動設備。
12、做好生產現(xiàn)場的“3S”工作，工器具按規(guī)定放在指定的位置。
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