1.崗位安全職責(zé)
1.1對本崗位安全生產(chǎn)負直接責(zé)任。
1.2執(zhí)行崗位安全操作規(guī)程，履行安全生產(chǎn)職責(zé)。做好班前五項準(zhǔn)入及班中、離崗安全確認。
1.3執(zhí)行工藝技術(shù)操作規(guī)程，按規(guī)作業(yè)。
1.4執(zhí)行設(shè)備操作及維護規(guī)程，保持作業(yè)環(huán)境整潔，搞好文明生產(chǎn)。
1.5有權(quán)拒絕違章作業(yè)指令，對他人違章作業(yè)要進行勸阻和制止。
1.6未經(jīng)許可，不得擅自拆除、變更崗位安全防護設(shè)施及各類保險裝置。
1.7參加安全教育培訓(xùn)、各種安全活動、崗位技術(shù)練兵和事故應(yīng)急演練。
1.8發(fā)現(xiàn)崗位異常情況要及時報告班組長、調(diào)度室，并妥善處理。
1.9分析、判斷和處理各種事故苗頭。如發(fā)生事故，要果斷正確處理，及時如實向上級報告，保護現(xiàn)場，做好記錄。
1.10執(zhí)行安全工作安排，接受公司、廠、車間安全檢查。
1.11執(zhí)行交接班制度，交接班必須交接安全情況，上一個班要為下一個班創(chuàng)造安全生產(chǎn)良好條件。
1.12做好各項記錄，記錄清晰、真實。
2、崗位存在的主要危險危害因素及應(yīng)對措施
2.1崗位存在的主要危險危害因素：灼燙與弧光輻射、物體打擊、高空墜落、起重傷害。
2.2應(yīng)對措施
2.2.1灼燙、弧光輻射
2.2.1.1作業(yè)時穿戴好防酸手套、膠靴，面部距離槽面時保持0.5米以上；開啟各類酸堿、溶液閥門時佩戴好防護眼鏡、防酸手套、膠靴、安全帽。
2.2.1.2槽面作業(yè)人員要保持雙腳與銅棒垂直角度站立槽上，防止掉入槽內(nèi)。
2.2.1.3開啟或關(guān)閉管道閥門要由小到大，緩慢均勻，以防溶液噴濺傷。
2.2.1.5檢查導(dǎo)電情況打火時，頭部偏向一側(cè)，防止弧光輻射。
2.2.2物體打擊
2.2.2.1吊車附近作業(yè)時， 保持與吊車的安全距離，注意躲吊。
2.2.2.2檢修設(shè)備設(shè)施時，必須執(zhí)行“雙確認}制度，同時做好監(jiān)護。
2.2.3高空墜落
2.2.3.1上下樓梯時，抓緊安全防護欄，緩步行走。
2.2.3.2禁止將身體部位伸出安全護欄外。
2.2.4起重傷害
2.2.4.1 10米外避讓吊車，防止碰撞。
2.2.4.2二樓護欄處及吊車通行路線禁止滯留，吊車運行通道保持暢通。
3、崗位操作中禁止的行為及安全注意事項
3.1禁止班前、班中飲酒。
3.2崗前穿戴好勞動防護用品（長發(fā)放入工作帽內(nèi)），妥善保管、使用各種防護器具和滅火器材。
3.3禁止?jié)袷只虼鳚袷痔讋佑酶黝愲姎庠O(shè)施。
3.4禁止觸摸、擦拭或跨越設(shè)備運轉(zhuǎn)部位。
3.5上下高位槽樓梯時要站穩(wěn)慢行，抓牢扶手，防止滑跌；槽面作業(yè)時，注意站穩(wěn)慢走，距槽頭槽尾5根棒時禁止倒退作業(yè)。
3.6擦槽處理冒火時，要謹(jǐn)慎進行，防止?fàn)C傷。
3.7禁止在作業(yè)吊車旁的槽空處作業(yè)，禁止從吊物下方通行。
3.8檢查循環(huán)和維修管道時要謹(jǐn)慎操作，防止踩空或電解液噴濺傷人。
3.9打火檢查時，禁止把打火棍插入陰極液中，禁止在耳部打火。
3.11在安全通道內(nèi)行走，安全通道禁止堆放物料和其它物品。
4、崗位出現(xiàn)非正常情況的處理及報告程序
4.1發(fā)現(xiàn)循環(huán)不暢立即處理，并檢查陰極板面情況；發(fā)現(xiàn)氫氧化*、海綿*立即更換，發(fā)現(xiàn)新液跑渾或板面普遍長氣孔，立即匯報調(diào)度并做好記錄。
4.2發(fā)生灼燙與弧光輻射、物體打擊等事故時，要控制好事故現(xiàn)場并迅速通知班長和調(diào)度，出現(xiàn)傷者并送往醫(yī)院救治。
4.3發(fā)生酸堿、溶液噴濺皮膚或雙眼時，必須立即使用大量清水不斷沖洗30分鐘以上，匯報班長、調(diào)度，并送往醫(yī)院救治。
5、崗位主要的工藝技術(shù)參數(shù)或標(biāo)準(zhǔn)
電流強度：10000-14000 A 槽電壓：3.0～8.0V
燃氣吹灰操作規(guī)程
氧焊、氣割工崗位操作規(guī)程
