1、檢查容器耐材部件和修補處的磨損情況，防止熱損失或金屬泄露。

2、陶瓷纖維棉堵塞除氣缸出入口。

3、控制臺加熱程序設置為箱體預熱，自動進行加熱控制。

1、按照要求設定鋁液溫度，鑄造準備時除氣箱溫控表按730℃保溫；如果是合金轉(zhuǎn)組或停爐等任何原因造成除氣箱內(nèi)無料，需要灌鋁時，必須保證箱體內(nèi)溫度達到750℃以上方可灌鋁。

2、爐料進入除氣箱前，應放下除氣箱前流槽中擋板，以適當提升液位，使流槽熔體表面氧化渣等進入除氣室內(nèi)能浮起來，利于被清理。

3、鑄造開始后，將除氣氣體切換為氬氣，除氣箱工作狀態(tài)設置為處理狀態(tài)。

4、通過轉(zhuǎn)子注入惰性氣體到熔融金屬，在惰性氣體中加入氯氣，惰性氣體流量為4 Nm3/h，氯氣流量為惰性氣體流量的0.5%-2%，檢查氣控柜內(nèi)流量和壓力，氣體壓力氯氣為3Bar，氬氣為6Bar。

5、鑄造過程中突然出氬氣不穩(wěn)、轉(zhuǎn)速降低或某一根轉(zhuǎn)子無法正常工作時，根據(jù)在線測得氫含量來決定繼續(xù)鑄造或者回爐；如果突然出現(xiàn)兩根或三根轉(zhuǎn)子都無法正常工作時，必須立即處理，根據(jù)產(chǎn)品用途請示主管工藝員或技術(shù)主管廠長決定回不回爐。

需更換除氣箱內(nèi)鋁液時，進行以下操作：

1、檢查清理所用工具完好干燥且無雜物、已刷過耐材保護；否則應及時予以處理。檢查排鋁渣箱內(nèi)干燥無雜物，檢查排干口與排鋁箱連接良好。

2、將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速提升至200r/min以上，保持3分鐘，取掉出入口處保溫棉，抽空箱體上蓋密封。

3、蓋子完全提升后，將起重臂上的銷子卡好，方可進行清理。

4、用鋼絲或其他物品疏通轉(zhuǎn)子出氣孔；確保轉(zhuǎn)軸處于良好的工作狀況，否則更換。

5、清理加熱器及上蓋底部附著的渣子，用漏勺撇去鋁液表面浮渣，檢查充氣密封磨損情況及是否正確位于溝槽內(nèi)。

6、保證排干口附近無工作人員，檢查排干口螺栓良好。

7、打開排干口塞子，確保鋁液順利流入排鋁箱。放鋁時用長鏟在除氣缸內(nèi)攪動，完畢后及時清理排干口殘鋁及渣子；檢查出入口與箱體連接處完好，無粘鋁。

8、清空鋁液后及時清理箱體內(nèi)墻、底部、鋁液進出管口，清理中不能損壞膨脹密封、箱體邊墻及中間擋板。

9、除氣箱內(nèi)壁及出入鋁口要清理干凈、無殘鋁、無殘渣；大清時待除氣箱冷卻后用耐火泥蘸水后修補裂縫，耐火泥要盡量抹平，然后用骨粉水（1：3）將除氣缸內(nèi)均勻噴涂一層；如果除氣缸內(nèi)壁過于粗糙，需要用氮化硼水進行涂抹。

10、完成上述工作后，確定箱體邊沿及密封處無任何雜物后，將起重臂銷子拔開，落下除氣缸上蓋，將排干口、出入鋁口堵塞結(jié)實。

11、維護結(jié)束后，執(zhí)行“箱體預熱”程序進行預熱。

12、除氣缸加熱至730℃以上，可以將熔煉爐內(nèi)鋁液引入除氣缸內(nèi)，保證鋁液溫度不低于730℃，鋁液溫度不能過高于或過低于加熱器溫度，以免對加熱器造成損傷。

13、鋁液填充時要派專人觀察排干口。

14、將除氣缸保調(diào)為保溫狀態(tài)。

15、手動測量除氣缸出入口溫度，防止除氣缸上安裝的熱電偶測溫不準，造成鋁液溫度過高或溫度過低凝固。

1、鑄造結(jié)束后，除氣缸工作狀態(tài)切換為保溫狀態(tài)。

2、進入保溫狀態(tài)后，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速自動轉(zhuǎn)換為設定值。

3、關(guān)閉氬氣，將除氣氣體切換為氮氣（生產(chǎn)5系高鎂合金時不用切換）。如果使用氯氣，需要關(guān)閉氯氣，對管道進行吹掃。

4、調(diào)整加熱器至低功率，加熱器溫度低于900℃。