１、8小時正常作業(yè)流程：
        上班→開班前會→接班→點檢設備→大包澆注→覆蓋劑投放→測溫、取樣→中間包排渣→回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)、升降操作→大包加蓋→中間包渣層、鋼水厚度測量→下渣檢測插頭安裝→交班→開班后會→下班
        2、8小時其它活動內(nèi)容：
        ①大包燒氧引流、②安裝自動測溫管、③物品吊運、④翻渣盆、⑤中間包液面結(jié)蓋處理、⑥衛(wèi)生區(qū)域清理
        3、崗位作業(yè)主要風險分析：交通事故、摔跤、灼燙、物體打擊、觸電、機械傷害。
        4、評估：本區(qū)域為B級危險源區(qū)域。
        5、控制：a執(zhí)行規(guī)程 ，b 教育培訓，c加強檢查，d警示標志
        6、崗位安全目標：違反勞保穿戴為0，交通事故為0，跌倒受傷為0，灼燙事故為0，物體打擊事故為0，觸電事故為0，機械傷害事故為0，操作失誤為0，指揮失誤為0。
        7、崗位作業(yè)安全要求：
        7.1上班：嚴格遵守枊州市及柳鋼公司的道路交通安全管理規(guī)定，使用維護好自己的交通工具，不超速行駛，不逆行，不闖紅燈，認真作好路況、前后車以及轉(zhuǎn)彎的安全確認工作，避免摔跤或交通事故發(fā)生。
        7.2 開班前會：在更衣室穿戴好勞動保護用品后方可進入廠房。在廠房內(nèi)行走時盡量走安全通道；注意地面有無異物、油污、積水，防碰撞防滑倒；行走注意避免踩空、跌倒；注意避讓來往車輛，不從行車吊物下方穿行。
        7.3 接班：開完班前會后，盡量走安全通道到所在的崗位進行對口交接班，注意路面安全狀況，避讓來往車輛，不從行車吊物下方穿行；上樓梯要扶好欄桿，禁止雙手插入口袋。
        7.4設備點檢
        7.4.1 操作室內(nèi)各操作電氣面板的點檢：點檢時注意站位，試燈時嚴禁戴手套操作，不要隨意拆開各電氣操作箱（盒）等或觸摸裸露的線路，防止觸電，如實、正確記錄點檢情況，發(fā)現(xiàn)問題及時通知相關(guān)崗位人員處理。
        7.4.2 操作室外各種設備、工具點檢：首先穿戴好勞保用品，檢查取樣、測溫工具時戴好手套，注意腳下拌物或滑到；外出檢查各液壓操作閥臺、連續(xù)測溫系統(tǒng)（板坯）、大包滑動水口油缸、機構(gòu)風冷裝置和下渣檢測線路等時注意站位、腳下拌物及天上墜物，防止跌倒墜落物體打擊或其他機械傷害。
        7.5 大包澆注：操作大包滑動水口進行澆鑄時要采用點動打開方式，注意觀察大包套管是否垂直并頂緊，鋼流大小是否合適，油缸動作是否正常，防止鋼水飛濺、反彈或大量溢出燙傷人。
        7.6中包覆蓋劑投放：注意站位安全，中包第一爐時當中包鋼液面高度達到500mm時可先在中包水口區(qū)投放覆蓋劑，當沖擊區(qū)鋼液面淹沒大包套管時再往沖擊區(qū)投放覆蓋劑。投放覆蓋劑時要提醒他人注意避讓，不能從大包操作平臺上直接拋放（方坯除外），避免鋼水飛濺和中包卷渣，確保覆蓋劑丟到正確部位。
        7.7 鋼水測溫、取樣
        7.7.1 確認測溫、取樣偶頭干燥。
        7.7.2 測量中包溫度、取中包鋼樣要注意動作和站位是否合理、安全，方坯測溫應在五、六流之間測溫孔進行，板坯為塞棒附近區(qū)域，插入深度為300mm。取樣點應在沖擊區(qū)域取，插入深度為300mm。測溫、取樣前要戴好防濺眼鏡并提醒澆鋼工避讓，以免出現(xiàn)灼燙。
        7.7.3 取出來的鋼樣不能亂扔亂放，應根據(jù)鋼種要求進行水冷或風冷，以免燙傷他人。
        7.8中包排渣：先檢查中包排渣口是否有鋼渣或其他雜物堵塞，若有則先清理干凈。排渣時控制好大包鋼流，緩慢升高中包鋼液面，及時清除影響液渣排出的渣塊，同時提醒中包工及相關(guān)人員注意避讓和監(jiān)護，避免鋼水飛濺或溢流灼傷。
        7.9 操作回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動、升降：操作先確認轉(zhuǎn)動半徑無人逗留或作業(yè)，無其他障礙物，若有則通過喊話提醒避讓或通知機長、班長處理，避免掉物傷人。
        7.10 大包加蓋：旋轉(zhuǎn)、升降前確認旋轉(zhuǎn)半徑無人逗留或作業(yè)，注意觀察包口有無鋼渣、是否卡阻，包蓋懸掛是否牢靠，打結(jié)（耐高溫纖維）層有無脫落現(xiàn)象，若有則通過主控喊話提醒及通知機長、班長處理，避免掉物傷人。大包蓋放置要與大包對中。
        7.11測量中包渣層厚度或中包余鋼：使用小圓鋼或一頭封堵的小氧管來量， 禁止使用兩頭暢通的小氧管來測量，避免管內(nèi)氣體突然受熱膨脹噴發(fā)傷人，測量時注意站位安全可靠，避免滑倒、墜落。
        7.12 安裝下渣檢測插頭時，注意站位正確可靠，在待澆位安裝時不得踩踏天橋欄桿，以免出現(xiàn)滑倒、墜落。
        7.13 澆鑄過程注意觀察中包耐火材料侵蝕，如有涂料、沖擊板等異物上浮應及時通報機長、班長確認，檢查過程注意站位，避免滑倒、墜落。
        7.14 物品吊運
        7.14.1 作業(yè)前必須檢查使用的吊具，符合安全規(guī)程方可使用，否則通知相關(guān)人員處理。
        7.14.2 指揮行車吊運中間包或其他物品應該注意站位準確、指令清晰、動作明確，附在吊物上、在吊運過程中有可能墜落的雜物應預先清除，提醒過往人員注意避讓。
        7.14.3 吊運中間包或渣盆，必須使用專用吊具，必須掛四耳；不吊存有液態(tài)鋼未有凝蓋的中間包，滿包需靜置4～6小時。
        7.14.4 嚴禁指揮兩部以上行車同時近距離（須≥10m）起吊和懸掛重物（包括大包穿漏情況下）。
        7.14.5 使用遙控行車要先確認操作器安全可靠，然后再嚴格按照遙控行車操作規(guī)范來使用，嚴禁一邊扶物一邊起吊，注意避免物體打擊和機構(gòu)傷害。
        7.15 澆鑄過程需在中間包包蓋孔鋪放耐火纖維時應該注意站位，不能直接踩在包蓋上，要站在專用小平臺上完成，防止高溫灼傷、滑倒。
        7.16 大包穿漏或大包機構(gòu)滲鋼時，立即關(guān)閉大包滑動機構(gòu)，同時按事故操作將大包旋轉(zhuǎn)到事故包上方。
        7.17 大包燒氧引流：
        7.17.1大包引流用的膠管管頭不能發(fā)毛、破損、漏氣和帶火星。
        7.17.2膠管必須套進氧管80mm以上；燒氧引流時必須戴上皮手套，引流動作應一頂一松進行，小氧管管頭結(jié)渣、堵塞的要更換，以免回火燒傷。
        7.17.3氧管與膠管接口處不能漏氣，手不能握住膠管與氧管接口處，以免回火燒傷，燒氧時必須有專人開氧配合。
        7.17.4引流時注意站位安全，確保引流過程無滑倒、墜落或者鋼水燙傷、高溫灼傷的風險，且在引流成功后能迅速撤離。
        7.17.5引流前須確認大包滑動水口是否處于全開狀態(tài)，避免誤燒滑板。
        7.18板坯中包安裝連續(xù)測溫管前必須穿戴好勞保用品，測溫管須烘烘半小時左右方可使用。測溫桶下鋪一層保溫棉，裝上測溫管后須用壓鐵校直，最后插上探頭。整個安裝過程注意站位安全，避免滑倒或燙傷。
        7.19 吊運和翻渣盆：吊運渣盆時注意吊具及吊耳的安全確認，渣盆內(nèi)紅渣未凝固前禁止吊走。開動長線過跨車時注意前方有無行人、設備或行車吊物，有則注意提醒或避讓。翻渣盆時注意遙控行車的使用規(guī)范，避免誤操作；另外注意站位安全，人離物須有足夠安全距離后方可起吊，以免鋼渣打出時傷人或吊具傷人。
        7.20 中間包液面結(jié)蓋處理：先將中間包液面逐步升高，使結(jié)蓋部分逐漸熔化變軟，然后使用大圓鋼敲擊成小塊，最后通過排渣操作排除。處理時注意腳下站位，防止高溫灼傷、滑倒。
        7.21 進行設備維護或打掃場地衛(wèi)生注意站位合理，利用好安全防護措施，作業(yè)時看下方是否有人，注意提醒他人避讓，避免觸電、物體打擊、機械傷害事故發(fā)生。
        7.22 交班：正點對口交班，將本崗位在安全上、生產(chǎn)上、設備上須注意的事項一一交待清楚。
        7.23 班后會：在本鑄機澆鋼平臺小會議室小結(jié)本崗位在安全上、生產(chǎn)上、質(zhì)量上的成功經(jīng)驗和不足并提出下步改進工作措施。
        7.24 下班：嚴格遵守枊州市及柳鋼公司的道路交通安全管理規(guī)定，使用維護好自己的交通工具，不超速行駛，不逆行，不闖紅燈，認真作好路況、前后車以及轉(zhuǎn)彎的安全確認工作，避免摔跤或交通事故發(fā)生。