1.作業(yè)準備
1.1 將機臺及作業(yè)場所清理干凈。
1.2 準備好待加工工件,并放置于方便作業(yè)的位置,準備好加工完成品放置之用的空置墊板、紙皮等。
1.3 檢查是否有螺絲松動、漏電、安全裝置,關(guān)機按鈕,事故急停裝置,是否正常工作。
1.4 檢查待加工工件是否屬于已經(jīng)經(jīng)過品檢員檢驗并批準放行的合格零部件(要經(jīng)常進行抽查)。
1.5 按照所要加工的零部件的具體要求,選擇合適的砂袋(或砂筒)(見2砂袋的選擇),并準備好測量工具(如:卡尺、卷尺等)。
1.6 戴好口罩,穿好工作服。
1.7 安裝砂袋,注意砂袋的接口處的安裝方向(砂袋箭頭要同機器的運轉(zhuǎn)方向一致)。并調(diào)整好砂袋的松緊。
1.8 試機,并進行調(diào)試,使砂光機正常運轉(zhuǎn)。
1.9 進行首件砂光(或用廢料試砂),并檢查是否符合砂光要求,確信無誤,方可開始批量砂光作業(yè)。
2.砂袋的選擇
2.1砂袋選擇的總體原則應(yīng)該是:根據(jù)不同的材質(zhì)選用不同編號的砂袋,硬材所用砂袋的編號相對要小,軟材所用砂袋編號則相對要大些。
2.2 進行兩次或兩次以上砂光作業(yè)時,第一次用小編號的砂帶,之后用大編號的砂帶(一般來講先用80#粗砂,然后再用150#或120#精砂)。
2.3 一般沒有鋸痕及暴痕的產(chǎn)品,首先用60#砂袋,然后用120#砂袋;有鋸痕及暴痕的產(chǎn)品,則首先用40#砂袋,然后用120#砂帶。
2.4 選擇砂袋時,編號應(yīng)從小到大,一般情況下,跳躍不超過兩級(即:80#—150#,60#—120#)。接縫,接縫要小。
2.5 最后用紗布或膠紙將木紋紙撫實,使木紋紙緊貼板面。
3.作業(yè)程序
3.1 進行砂光作業(yè)時,零部件要拿穩(wěn)放平,并使工件慢慢靠近砂帶,注意工件靠近砂帶的過程中,應(yīng)逐漸加大握工件的力度。
3.2 有臺面的砂光機作業(yè)或進行90°角的砂光時,應(yīng)注意工件需緊靠擋板。手拿工件作業(yè)時,用力要均勻,壓力大小根據(jù)產(chǎn)品實際情況而定。
3.3 接料員要及時接料,不可使工件發(fā)生傾斜,不可使工件落地。
3.4 作業(yè)時,要順纖維方向砂,否則會割斷纖維,表面出現(xiàn)砂痕。但大面積的工件,則要橫向和縱向配合進行,先橫向,后縱向,才會獲得較好的表面質(zhì)量效果。
3.5 要邊操作邊檢查,不得有薄木砂穿,或砂光變形現(xiàn)象。對于出現(xiàn)的砂痕要及時處理。
3.6 補膠粉的工件,應(yīng)在膠粉干透后才能砂光。
3.7 定型砂光,要求符合原件要求,不得變形,操作時要保持弧線過度要均勻。
3.8 定厚砂光,要符合尺寸要求,對于過后的產(chǎn)品,分幾次砂光完成(應(yīng)根據(jù)砂光機性能而定)。
3.9 普通砂光,要求表面手感及光滑程度符合質(zhì)量要求,并嚴防打爛、斷裂、爆開情況發(fā)生。
3.10加工好的工件,要放在事先準備好的專用墊板上,并分層擺放整齊,高度視工件大小、形狀而定,并注意交叉擺放,且每層最好為5或10的倍數(shù),以便統(tǒng)計。
3.11加工好的工件應(yīng)標識清楚并擺放到指定位置。
3.12操作完畢,關(guān)機、切斷電源,清理現(xiàn)場,并按有關(guān)要求進行設(shè)備的必要保養(yǎng)。
4.注意事項
4.1 作業(yè)員嚴禁穿寬松衣服、戴手套、穿拖鞋、打赤腳,長發(fā)必須盤起。
4.2 工件長度小于300mm,不能直接上機操作,以免打爛砂帶或損壞機器以及出現(xiàn)事故。
4.3 作業(yè)時,嚴禁將手伸到輸送帶前臺位置。
4.4 作業(yè)過程中,嚴禁打開安全蓋。
4.5 嚴禁開機時,進行設(shè)置檢查與維修,或更換零件,以防出現(xiàn)事故。
4.6 如果工件被卡住,應(yīng)立即停止送料,先升起進料滾及壓緊軋,然后取出工件并清除、雜物,以免扯壞砂袋,嚴重時,應(yīng)報告設(shè)備技術(shù)人員。