一、啟動(dòng)前的檢查:
1、檢查絕緣電阻必須在2MΩ以上。
2、檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否與泵殼上箭頭方向一致。
3、檢查軸承監(jiān)視器是否指向規(guī)定的區(qū)域,指針指向紅色指標(biāo)帶為異常。
4、檢查各緊固部件是否牢固,壓力表、冷卻水是否好用,出口閥和泵的排氣閥是否關(guān)閉和泄漏。
5、檢查冷卻水是否已通。
二、泵的啟動(dòng):
1、全開進(jìn)口閥,微開旁路閥,排除泵內(nèi)部的氣體。同時(shí)反向環(huán)流閥門全開,使管路中充滿液體。
2、啟動(dòng)機(jī)泵,開大旁路閥,充分排出泵體內(nèi)氣體。
3、排氣結(jié)束后,逐步關(guān)死旁路閥,檢查出口壓力表是否在規(guī)定的壓力上,并慢慢打開出口閥,使排出量達(dá)到工作點(diǎn)流量。
4、調(diào)整反向環(huán)流管閥門,使反向環(huán)流量保持在8-15l/min范圍內(nèi),同時(shí)觀察玻璃視鏡內(nèi)液體是否充分地流動(dòng)。
5、運(yùn)行過程中要注意粗濾器前后的壓力差,如果壓力差增加過大時(shí),要進(jìn)行倒泵處理。
三、停泵或切換泵
1.將備用泵按著開泵程序開起后,然后慢慢地關(guān)閉出口閥,同時(shí)要觀察備用泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)無異常,關(guān)死出口閥。
2.按停止按鈕,停泵;
3.關(guān)閉出口閥;
4.停冷卻水。
四、屏蔽泵安全運(yùn)行注意事項(xiàng):
1、在正常操作過程中,出口閥的關(guān)閉都不允許關(guān)死,要保持微開狀態(tài),以防泵內(nèi)出現(xiàn)氣阻。
2、嚴(yán)禁無液運(yùn)轉(zhuǎn)和1min以上的斷流運(yùn)轉(zhuǎn),以防損壞電動(dòng)機(jī)和軸承。
3、嚴(yán)禁逆向運(yùn)行1min以上,逆向運(yùn)行有可能導(dǎo)致軸承的異常磨損。
4、嚴(yán)禁在氣蝕狀態(tài)下進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn),泵在氣蝕狀態(tài)下運(yùn)行,將會(huì)導(dǎo)致軸承的早期磨損。
5、停泵時(shí)先打開旁路閥,然后關(guān)閉泵出口閥,按停車按鈕,關(guān)反向環(huán)流閥。
五、日常維護(hù)
1、要經(jīng)常檢查冷卻水的暢通情況,確保泵的表面溫度不超過規(guī)定值,同時(shí)也要注意節(jié)約用水;
2、要經(jīng)常檢查TRG指示,如發(fā)生異常要果斷處理;
3、查看壓力指示情況,入口過濾器堵塞情況,必要時(shí)要清理;
4、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、振動(dòng)、泄漏等異常情況并要處理;
5、要調(diào)節(jié)出口閥確保其不超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn);
6、屏蔽泵的故障處理參照TRG指示說明和屏蔽泵的故障及其原因和解決方法;
7、長期停用應(yīng)將泵冷卻水、介質(zhì)吹掃干凈以保證其不銹蝕和凍壞
六、屏蔽泵常見的故障及處理
1、石墨軸承損壞 原因:汽蝕,軸間竄動(dòng),石墨炸裂 。
處理:切換泵,更換軸承。
2、泵無法啟動(dòng) 原因:介質(zhì)結(jié)晶或溫度低粘稠。
處理:切換泵,提高泵體溫度。
3、泵體過熱 原因:汽蝕或冷卻水中斷 。
處理:查明原因消除汽蝕;恢復(fù)冷卻水。
4、震動(dòng)或噪音 原因:汽蝕或軸承磨損 。
處理:查明原因消除汽蝕;切換泵更換軸承。
5、出口壓力低 原因:汽蝕,葉輪損壞,入口有雜質(zhì)堵塞 。
處理:查明原因消除汽蝕;切換泵并更換葉輪或切除雜質(zhì)