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屏蔽泵安全操作規(guī)程

  
評(píng)論: 更新日期:2022年04月28日

一、啟動(dòng)前的檢查:

1、檢查絕緣電阻必須在2MΩ以上。

2、檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否與泵殼上箭頭方向一致。

3、檢查軸承監(jiān)視器是否指向規(guī)定的區(qū)域,指針指向紅色指標(biāo)帶為異常。

4、檢查各緊固部件是否牢固,壓力表、冷卻水是否好用,出口閥和泵的排氣閥是否關(guān)閉和泄漏。

5、檢查冷卻水是否已通。

二、泵的啟動(dòng):

1、全開進(jìn)口閥,微開旁路閥,排除泵內(nèi)部的氣體。同時(shí)反向環(huán)流閥門全開,使管路中充滿液體。

2、啟動(dòng)機(jī)泵,開大旁路閥,充分排出泵體內(nèi)氣體。

3、排氣結(jié)束后,逐步關(guān)死旁路閥,檢查出口壓力表是否在規(guī)定的壓力上,并慢慢打開出口閥,使排出量達(dá)到工作點(diǎn)流量。

4、調(diào)整反向環(huán)流管閥門,使反向環(huán)流量保持在8-15l/min范圍內(nèi),同時(shí)觀察玻璃視鏡內(nèi)液體是否充分地流動(dòng)。

5、運(yùn)行過(guò)程中要注意粗濾器前后的壓力差,如果壓力差增加過(guò)大時(shí),要進(jìn)行倒泵處理。

三、停泵或切換泵

1.將備用泵按著開泵程序開起后,然后慢慢地關(guān)閉出口閥,同時(shí)要觀察備用泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)無(wú)異常,關(guān)死出口閥。

2.按停止按鈕,停泵;

3.關(guān)閉出口閥;

4.停冷卻水。

四、屏蔽泵安全運(yùn)行注意事項(xiàng):

1、在正常操作過(guò)程中,出口閥的關(guān)閉都不允許關(guān)死,要保持微開狀態(tài),以防泵內(nèi)出現(xiàn)氣阻。

2、嚴(yán)禁無(wú)液運(yùn)轉(zhuǎn)和1min以上的斷流運(yùn)轉(zhuǎn),以防損壞電動(dòng)機(jī)和軸承。

3、嚴(yán)禁逆向運(yùn)行1min以上,逆向運(yùn)行有可能導(dǎo)致軸承的異常磨損。

4、嚴(yán)禁在氣蝕狀態(tài)下進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn),泵在氣蝕狀態(tài)下運(yùn)行,將會(huì)導(dǎo)致軸承的早期磨損。

5、停泵時(shí)先打開旁路閥,然后關(guān)閉泵出口閥,按停車按鈕,關(guān)反向環(huán)流閥。

五、日常維護(hù)

1、要經(jīng)常檢查冷卻水的暢通情況,確保泵的表面溫度不超過(guò)規(guī)定值,同時(shí)也要注意節(jié)約用水;

2、要經(jīng)常檢查TRG指示,如發(fā)生異常要果斷處理;

3、查看壓力指示情況,入口過(guò)濾器堵塞情況,必要時(shí)要清理;

4、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、振動(dòng)、泄漏等異常情況并要處理;

5、要調(diào)節(jié)出口閥確保其不超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn);

6、屏蔽泵的故障處理參照TRG指示說(shuō)明和屏蔽泵的故障及其原因和解決方法;

7、長(zhǎng)期停用應(yīng)將泵冷卻水、介質(zhì)吹掃干凈以保證其不銹蝕和凍壞

六、屏蔽泵常見的故障及處理

1、石墨軸承損壞 原因:汽蝕,軸間竄動(dòng),石墨炸裂 。

處理:切換泵,更換軸承。

2、泵無(wú)法啟動(dòng) 原因:介質(zhì)結(jié)晶或溫度低粘稠。

處理:切換泵,提高泵體溫度。

3、泵體過(guò)熱 原因:汽蝕或冷卻水中斷 。

處理:查明原因消除汽蝕;恢復(fù)冷卻水。

4、震動(dòng)或噪音 原因:汽蝕或軸承磨損 。

處理:查明原因消除汽蝕;切換泵更換軸承。

5、出口壓力低 原因:汽蝕,葉輪損壞,入口有雜質(zhì)堵塞 。

處理:查明原因消除汽蝕;切換泵并更換葉輪或切除雜質(zhì)

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