1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下:
(1)持證上崗,經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范,女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒,不準疲勞上崗,工作過程中要集中精力。
(5)保持現(xiàn)場整潔。
(6)本崗位至少兩人作業(yè)。
2崗位操作程序
2.1開車前的準備與檢查
(1)電機首次運行應(yīng)檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向與泵規(guī)定的旋轉(zhuǎn)方向是否一致;在試電機旋轉(zhuǎn)方向時,應(yīng)單獨試電機,切不可與泵聯(lián)結(jié)同試。
(2)檢查聯(lián)軸器中的彈性墊是否完整正確。
(3)檢查電機軸和泵軸旋轉(zhuǎn)是否同心。
(4)用手盤車,泵不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象。
(5)檢查軸承箱油位指示是否在規(guī)定的位置。
(6)渣漿泵啟動前要先開通軸封水(機械密封為冷卻水),同時要打開泵進口閥,關(guān)閉泵出口閥。
(7)檢查各閥門是否靈活可靠。
(8)檢查地腳螺栓、法蘭密封墊及螺栓是否牢固無松動、缺失。
(9)確認管路系統(tǒng)等牢固、可靠、無泄漏。
2.2啟動
(1)渣漿泵在啟動前應(yīng)打開泵進口閥,關(guān)閉泵出口閥。
(2)合上電源開關(guān),開動電機,待電機達到額定轉(zhuǎn)速后,再慢慢開動泵出口閥,泵出口閥開啟大小與快慢,應(yīng)保證泵不振動和電機不超額定電流。
(3)串聯(lián)泵的啟動,亦遵循上述方法。只是在開啟一級泵后,即可將末級泵的出口閥門稍開一點(開的大小以一級泵電機電流為額定電流的1/4為宜),然后即可相繼啟動二級、三級直到末級泵。串聯(lián)泵全部啟動后,即可逐漸開大末級泵的出口閥門,閥門開的大小快慢,應(yīng)保證泵不振動和任一級泵電機都不超額定電流來掌握。
2.3運行及檢查
(1)隨時監(jiān)控流量必須符合要求。
(2)在裝有旋流器的管路系統(tǒng)、沖渣系統(tǒng)、壓濾脫水系統(tǒng)中還要求管路出口處有一定的壓力,在這種系統(tǒng)中還應(yīng)監(jiān)控壓力符合要求。
(3)泵在運行中除檢查流量、壓力外,還要檢查電機的電流,其不要超過電機的額定電流,溫度不超過規(guī)定值。
(4)隨時檢查油封、軸承等有無異?,F(xiàn)象發(fā)生,如發(fā)現(xiàn)異常立即處理。
(5)運行中應(yīng)保證泵不發(fā)生抽空和水池不發(fā)生溢流。
(6)泵的吸入管路系統(tǒng)不允許有漏氣現(xiàn)象,水泵吸水口的格柵應(yīng)符合泵所能通過的顆粒要求,以免大顆粒物料或長纖維物料進人水泵造成堵塞。
(7)要及時更換易損件,維修裝配要符合要求,間隙調(diào)整符合規(guī)定,不得有卡阻摩擦現(xiàn)象。
(8)軸承水壓、水量要滿足規(guī)定,隨時調(diào)整(或更換)填料的松緊程度,保證軸封
無漏漿。
(9)泵運行時軸承溫度一般以不超過65℃為宜。
(10)要保證電機與泵的同軸度,保證聯(lián)軸器中彈性墊完好,損壞后應(yīng)及時更換。
(11)保證泵組件和管路系統(tǒng)牢固可靠。
(12)發(fā)現(xiàn)以下情況要停機處理:
1)排料量不足時;
2)發(fā)生噪聲或異常聲響時;
3)發(fā)現(xiàn)葉輪嚴重堵塞或磨損;
4)電氣設(shè)備、線路冒煙起火。
2.4停機
(1)正常停機:
1)接到停車信號后,關(guān)閉入料閥門、排料閥門,停電動機,關(guān)閉冷卻水閥門,打開渣漿泵放料閥門,將泵內(nèi)含料水全部放出,然后關(guān)嚴;
2)停車后對機電設(shè)備及所有管道、閥門、儀表進行一次檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
(2)緊急停機:
1)無通知突然停電應(yīng)首先關(guān)閉入料閥,并立即查原因處理;
2)生產(chǎn)中遇到緊急情況應(yīng)緊急停機,可立即按下主機停止按鈕,然后關(guān)閉給料閥和出料閥,向上級匯報并處理故障。
3交接班
當面交接班,交班時進行檢查、清理現(xiàn)場,保持現(xiàn)場整潔;公用工具要如數(shù)交接;整理記錄,填寫交接班記錄,要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中,包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下:
(1)設(shè)備運轉(zhuǎn)中,不得進行危及安全的任何修理。
(2)臨時停電時值班人員不得離開現(xiàn)場,并應(yīng)關(guān)閉總電源,等候來電。
(3)嚴禁站在有水或潮濕的地方推閘門,閘門應(yīng)明顯標志出開關(guān)方向。
(4)無水時不得關(guān)閉閥門開泵,葉輪不得反向轉(zhuǎn)動。
(5)開關(guān)閥門時,不得用力過猛,以防摔倒。