1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下：

(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。

(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒，不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程中要集中精力。

(5)保持現(xiàn)場整潔。

(6)本崗位至少兩人作業(yè)。

2崗位操作程序

2.1開車前的準(zhǔn)備與檢查

(1)檢查氣路、油路是否暢通；油位、油質(zhì)是否符合要求。

(2)檢查緊固件、密封條并適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整，保持密封良好。

(3)檢查傳動(dòng)軸套是否完整、皮帶的磨損是否符合使用要求。

(4)檢查各部螺栓等連接部件是否緊固，無松動(dòng)或缺失。

2.2啟動(dòng)

(1)在檢查確定設(shè)備完好后，及時(shí)與上、下工序聯(lián)系，然后才能啟動(dòng)隔膜泵。

(2)接通電源時(shí)，必須先檢查皮帶輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，其須與泵蓋上的箭頭指示方向一致(泵的方向?yàn)轫槙r(shí)針方向)。

(3)對泵體應(yīng)保持清潔，特別是進(jìn)料口和排料口不得有異物、臟物堵塞。

(4)開啟冷卻水三通閥。

2.3運(yùn)行及檢查

(1)隔膜泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，缸體內(nèi)應(yīng)無沖擊聲，發(fā)現(xiàn)異常響聲或電機(jī)溫升過高，應(yīng)停車維修和調(diào)整。

(2)經(jīng)常巡視檢查電流表、真空壓力表、油壓表以及上、下工序銜接情況，發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng)及時(shí)處理或報(bào)告。

(3)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理。

(4)臨時(shí)停電時(shí)值班人員不得離開現(xiàn)場，并應(yīng)關(guān)閉總電源，等候來電。

2.4停機(jī)

接到停機(jī)指令，與上、下工序聯(lián)系確認(rèn)可以停機(jī)后，關(guān)閉電源按鈕。

3交接班

當(dāng)面交接班，交班時(shí)進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；公用工具要如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。

4操作注意事項(xiàng)

操作注意事項(xiàng)如下：

(1)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理。

(2)臨時(shí)停電時(shí)值班人員不得離開現(xiàn)場，并應(yīng)關(guān)閉總電源，等候來電。

(3)嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地方推閘門，閘門應(yīng)明顯標(biāo)志出開關(guān)方向。

(4)無水時(shí)不得關(guān)閉閥門開泵，葉輪不得反向轉(zhuǎn)動(dòng)。

(5)開關(guān)閥門時(shí)，不得用力過猛，以防摔倒。

5隔膜泵常見故障及處理

隔膜泵常見故障及處理方法如下：

(1)隔膜泵有動(dòng)作，但是流量小或完全沒有液體流出：

1)檢查氣動(dòng)隔膜泵是否有氣穴現(xiàn)象，降低泵的速度讓液體進(jìn)入液室；

2)檢查球閥是否卡住，如果操作液體與泵的彈性體不相容，彈性體會(huì)有膨脹的現(xiàn)象發(fā)生，須更換使用適當(dāng)材質(zhì)的彈性體；

3)檢查泵入口的接頭是否完全鎖緊不泄漏，尤其是入口端閥球附近的卡箍需鎖緊。

(2)隔膜泵的空氣閥結(jié)冰：檢查壓縮空氣含水量是否過高，如果含水量過高造成閥門

結(jié)冰要安裝空氣干燥設(shè)備。

(3)泵的出口有氣泡產(chǎn)生：檢查膜片是否破裂，檢查卡箍是否鎖緊，尤其是入口管卡箍要卡緊。

(4)產(chǎn)品自空氣排放口流出：檢查膜片是否破裂，檢查膜片及內(nèi)外夾板在軸上是否已夾緊。

(5)閥發(fā)出嘎嘎聲：增加出口或入口揚(yáng)程。

(6)隔膜泵沒有動(dòng)作或動(dòng)作很慢：

1)檢查空氣人口端的濾網(wǎng)或空氣過濾裝置有無雜質(zhì)；

2)檢查空氣閥是否卡住，如被卡用清潔液清洗空氣閥；

3)檢查空氣閥是否磨損，磨損超過規(guī)定時(shí)更換新的零件；

4)檢查中心體的密封零件狀況，如果嚴(yán)重磨損，則無法達(dá)到密封效果，空氣會(huì)從空氣出口端排掉，要及時(shí)更換，由于其構(gòu)造特別，請使用專用的密封圈；

5)檢查空氣閥中的活塞動(dòng)作是否正常；

6)檢查潤滑油的種類，添加的潤滑油如果高于規(guī)定用油的黏度，則活塞可能卡住或運(yùn)行不正常；建議使用規(guī)定標(biāo)號(hào)潤滑油。

(7)隔膜泵無法啟動(dòng)：

1)檢查過濾、調(diào)壓和潤滑裝置，空氣入口過濾網(wǎng)不得被堵塞；

2)檢查氣閥，如果氣閥被雜質(zhì)卡住，請將氣閥拆下并清洗干凈，查看氣閥內(nèi)的活塞

無劃傷的痕跡；如果活塞表面已磨損需要更換活塞和“0”型環(huán)；

3)檢查主軸和“0”型環(huán)是否有刮傷、磨損和壓扁的痕跡，如有損壞請更換。

(8)隔膜泵出口液體中含有大量氣泡：

1)請檢查氣動(dòng)隔膜泵隔膜是否破裂，如破裂及時(shí)更換；

2)檢查泵體和管路是否泄漏，如有泄漏及時(shí)處理。

(9)氣動(dòng)隔膜泵在運(yùn)轉(zhuǎn)但流量過低：

1)檢查氣動(dòng)隔膜泵泵體是否有空蝕斑，如果有，調(diào)整壓縮空氣的進(jìn)口壓力，降低泵體的運(yùn)轉(zhuǎn)速度來適應(yīng)黏度和濃度較大的液體；

2)檢查閥球是否被卡住，如被卡住，則輸送的液體與閥球材質(zhì)不相吻合，閥球?qū)?huì)脹大，要更換合適材質(zhì)的閥球與閥座；

3)檢查入口管道，如有堵塞需及時(shí)處理。

(10)氣動(dòng)隔膜泵液體從氣室排出口漏出：

1)檢查氣動(dòng)隔膜泵隔膜，如有破裂及時(shí)更換；

2)檢查隔膜，如未正確安裝或未鎖緊，及時(shí)處理。