1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下:
(1)持證上崗,經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范,女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒,不準(zhǔn)疲勞上崗,工作過(guò)程中要集中精力。
(5)保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。
(6)本崗位至少兩人作業(yè)。
2崗位操作程序
2.1開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備與檢查
(1)檢查氣路、油路是否暢通;油位、油質(zhì)是否符合要求。
(2)檢查緊固件、密封條并適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整,保持密封良好。
(3)檢查傳動(dòng)軸套是否完整、皮帶的磨損是否符合使用要求。
(4)檢查各部螺栓等連接部件是否緊固,無(wú)松動(dòng)或缺失。
2.2啟動(dòng)
(1)在檢查確定設(shè)備完好后,及時(shí)與上、下工序聯(lián)系,然后才能啟動(dòng)隔膜泵。
(2)接通電源時(shí),必須先檢查皮帶輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向,其須與泵蓋上的箭頭指示方向一致(泵的方向?yàn)轫槙r(shí)針?lè)较?。
(3)對(duì)泵體應(yīng)保持清潔,特別是進(jìn)料口和排料口不得有異物、臟物堵塞。
(4)開(kāi)啟冷卻水三通閥。
2.3運(yùn)行及檢查
(1)隔膜泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),缸體內(nèi)應(yīng)無(wú)沖擊聲,發(fā)現(xiàn)異常響聲或電機(jī)溫升過(guò)高,應(yīng)停車(chē)維修和調(diào)整。
(2)經(jīng)常巡視檢查電流表、真空壓力表、油壓表以及上、下工序銜接情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后應(yīng)及時(shí)處理或報(bào)告。
(3)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,不得進(jìn)行危及安全的任何修理。
(4)臨時(shí)停電時(shí)值班人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),并應(yīng)關(guān)閉總電源,等候來(lái)電。
2.4停機(jī)
接到停機(jī)指令,與上、下工序聯(lián)系確認(rèn)可以停機(jī)后,關(guān)閉電源按鈕。
3交接班
當(dāng)面交接班,交班時(shí)進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場(chǎng),保持現(xiàn)場(chǎng)整潔;公用工具要如數(shù)交接;整理記錄,填寫(xiě)交接班記錄,要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫(xiě)到交接班記錄中,包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。
4操作注意事項(xiàng)
操作注意事項(xiàng)如下:
(1)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,不得進(jìn)行危及安全的任何修理。
(2)臨時(shí)停電時(shí)值班人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),并應(yīng)關(guān)閉總電源,等候來(lái)電。
(3)嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地方推閘門(mén),閘門(mén)應(yīng)明顯標(biāo)志出開(kāi)關(guān)方向。
(4)無(wú)水時(shí)不得關(guān)閉閥門(mén)開(kāi)泵,葉輪不得反向轉(zhuǎn)動(dòng)。
(5)開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí),不得用力過(guò)猛,以防摔倒。
5隔膜泵常見(jiàn)故障及處理
隔膜泵常見(jiàn)故障及處理方法如下:
(1)隔膜泵有動(dòng)作,但是流量小或完全沒(méi)有液體流出:
1)檢查氣動(dòng)隔膜泵是否有氣穴現(xiàn)象,降低泵的速度讓液體進(jìn)入液室;
2)檢查球閥是否卡住,如果操作液體與泵的彈性體不相容,彈性體會(huì)有膨脹的現(xiàn)象發(fā)生,須更換使用適當(dāng)材質(zhì)的彈性體;
3)檢查泵入口的接頭是否完全鎖緊不泄漏,尤其是入口端閥球附近的卡箍需鎖緊。
(2)隔膜泵的空氣閥結(jié)冰:檢查壓縮空氣含水量是否過(guò)高,如果含水量過(guò)高造成閥門(mén)
結(jié)冰要安裝空氣干燥設(shè)備。
(3)泵的出口有氣泡產(chǎn)生:檢查膜片是否破裂,檢查卡箍是否鎖緊,尤其是入口管卡箍要卡緊。
(4)產(chǎn)品自空氣排放口流出:檢查膜片是否破裂,檢查膜片及內(nèi)外夾板在軸上是否已夾緊。
(5)閥發(fā)出嘎嘎聲:增加出口或入口揚(yáng)程。
(6)隔膜泵沒(méi)有動(dòng)作或動(dòng)作很慢:
1)檢查空氣人口端的濾網(wǎng)或空氣過(guò)濾裝置有無(wú)雜質(zhì);
2)檢查空氣閥是否卡住,如被卡用清潔液清洗空氣閥;
3)檢查空氣閥是否磨損,磨損超過(guò)規(guī)定時(shí)更換新的零件;
4)檢查中心體的密封零件狀況,如果嚴(yán)重磨損,則無(wú)法達(dá)到密封效果,空氣會(huì)從空氣出口端排掉,要及時(shí)更換,由于其構(gòu)造特別,請(qǐng)使用專用的密封圈;
5)檢查空氣閥中的活塞動(dòng)作是否正常;
6)檢查潤(rùn)滑油的種類(lèi),添加的潤(rùn)滑油如果高于規(guī)定用油的黏度,則活塞可能卡住或運(yùn)行不正常;建議使用規(guī)定標(biāo)號(hào)潤(rùn)滑油。
(7)隔膜泵無(wú)法啟動(dòng):
1)檢查過(guò)濾、調(diào)壓和潤(rùn)滑裝置,空氣入口過(guò)濾網(wǎng)不得被堵塞;
2)檢查氣閥,如果氣閥被雜質(zhì)卡住,請(qǐng)將氣閥拆下并清洗干凈,查看氣閥內(nèi)的活塞
無(wú)劃傷的痕跡;如果活塞表面已磨損需要更換活塞和“0”型環(huán);
3)檢查主軸和“0”型環(huán)是否有刮傷、磨損和壓扁的痕跡,如有損壞請(qǐng)更換。
(8)隔膜泵出口液體中含有大量氣泡:
1)請(qǐng)檢查氣動(dòng)隔膜泵隔膜是否破裂,如破裂及時(shí)更換;
2)檢查泵體和管路是否泄漏,如有泄漏及時(shí)處理。
(9)氣動(dòng)隔膜泵在運(yùn)轉(zhuǎn)但流量過(guò)低:
1)檢查氣動(dòng)隔膜泵泵體是否有空蝕斑,如果有,調(diào)整壓縮空氣的進(jìn)口壓力,降低泵體的運(yùn)轉(zhuǎn)速度來(lái)適應(yīng)黏度和濃度較大的液體;
2)檢查閥球是否被卡住,如被卡住,則輸送的液體與閥球材質(zhì)不相吻合,閥球?qū)?huì)脹大,要更換合適材質(zhì)的閥球與閥座;
3)檢查入口管道,如有堵塞需及時(shí)處理。
(10)氣動(dòng)隔膜泵液體從氣室排出口漏出:
1)檢查氣動(dòng)隔膜泵隔膜,如有破裂及時(shí)更換;
2)檢查隔膜,如未正確安裝或未鎖緊,及時(shí)處理。