1.適用范圍：本操作規(guī)程適用于本崗位。
2.本崗位概況
本崗位負(fù)責(zé)對101A，B、102 A，B、103 A，B螺旋卸車機(jī)、104～115 A，B 共24臺振動給料機(jī)、116A，B～119 A，B皮帶及除塵風(fēng)機(jī)等設(shè)備進(jìn)行操作維護(hù)，確保公司所進(jìn)的原煤順利地運到下崗位。
3.本崗位職責(zé)
?3.1嚴(yán)格執(zhí)行《中華人民共和國安全法》、《云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編》和本崗位操作規(guī)程的要求和規(guī)定，保證人身安全和設(shè)備運行安全。
3.2嚴(yán)格執(zhí)行班長或總控指令（復(fù)令制）。
3.3按規(guī)定正確檢查、啟動設(shè)備，認(rèn)真監(jiān)控各運行情況，出現(xiàn)異常情況時及時采取相應(yīng)處理措施，并向班長或總控報告。
3.4對本崗位做到“四懂三會”，按設(shè)備的使用、維護(hù)保養(yǎng)周期認(rèn)真做好潤滑、保養(yǎng)工作，積極配合檢修人員對設(shè)備進(jìn)行維修工作。
3.5按工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)完成當(dāng)班的煤料輸送任務(wù)，做到給料穩(wěn)定、均勻。
3.6做好巡回檢查及交接班工作，認(rèn)真填寫本崗位各項記錄。
3.7遵守車間、工段各項管理制度，服從并做好班長安排的其它工作。
4.原理及術(shù)語
來煤車輛按規(guī)定的位置停放在御車槽上方，螺旋御車機(jī)的機(jī)械轉(zhuǎn)動帶動旋轉(zhuǎn)螺旋體轉(zhuǎn)動，將煤從車箱中推出，卸至槽中，由皮帶機(jī)送到煤場儲存。
5．本崗位工藝流程敘述
外來原煤由汽車運入廠內(nèi)，經(jīng)過螺旋卸車機(jī)101a～103a、101b～103b卸車（或自卸汽車卸車），卸車后的煤進(jìn)入地槽內(nèi)，經(jīng)各自對應(yīng)的振動給煤機(jī)（每個地槽對應(yīng)三臺給煤機(jī)）給入相對應(yīng)的116A～119B皮帶。
6.本崗位設(shè)備一覽表
設(shè)備名稱 | 規(guī)格型號 | 技術(shù)參數(shù) | 數(shù)量 | 備注 |
橋式螺旋御車機(jī) | XLQ8型 | 御車能力：Q=300～500t/h.臺 粒度：≤ 300m 跨度：7 m 御車對象：汽車（20噸以下） | 6臺 | 101A、B～103A、B |
振動給料機(jī) | GZMB1520? （帶調(diào)料閘門） | 給料能力： Q=500～800t/h.臺 | 24臺 | 104A、B～105A、B |
原煤帶式輸送機(jī) | TD75 | 帶寬：B=1200mm? 帶長：L=21m? 輸送能力：Q=900t/h? 帶速：V=2.5m/s? ?? | 4臺 | 116A～119A |
原煤帶式輸送機(jī) | TD75 | 帶寬：B=1200mm? 帶長：L=17.8m? 輸送能力：Q=900t/h? 帶速：V=2.5m/s? ?? | 4臺 | 116B～119B |
液下泵（排污泵） | 65LZ-32型 | Q=30m3/h? η=60%? H=8m | 2 | 121A～121B |
除塵風(fēng)機(jī) | ? | ? | ? | ? |
7.過程控制參數(shù)
8．產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)（略）
9．本崗位環(huán)境因素識別評價，危險源及風(fēng)險（見附表）
10.生產(chǎn)作業(yè)
10.1開車前的準(zhǔn)備
10.2正常開車
10.2.1選煤總控室根據(jù)所來煤種數(shù)量、質(zhì)量及卸車情況，合理安排協(xié)調(diào)堆取料機(jī)崗位準(zhǔn)備堆煤作業(yè)。
10.2.2總控室選擇好堆煤流程，確定好堆煤路線，通知卸車機(jī)崗位讓汽車進(jìn)入汽車卸車槽；螺旋卸車機(jī)進(jìn)行對位，進(jìn)行卸煤作業(yè)。。
10.2.3其它設(shè)備啟動由總控室集控開車，輸煤作業(yè)。
10.3螺旋卸車機(jī)的開車作業(yè)
10.3.1開車前的準(zhǔn)備
a.檢查大車前后是否有影響開車的障礙物。
b.檢查走行機(jī)構(gòu)和傳動軸、連軸節(jié)橡膠圈是否磨損。
c.檢查減速器是否缺油。
d.檢查開式齒輪和鏈條是否磨損。
e.檢查升降機(jī)構(gòu)的電閘松緊程度，卷筒和滑輪上的鋼絲繩是否出導(dǎo)軌，鋼絲繩折斷頭程度。
f.檢查螺旋工作機(jī)構(gòu)的螺旋是否有彎曲，擺動機(jī)構(gòu)的齒輪等的磨損情況以及緊固件是否有松動現(xiàn)象。
g.操作臺操作按鈕是否復(fù)零位，總電源開關(guān)是否斷開。
10.3.2作業(yè)過程
a.推上總電源開關(guān)送電，發(fā)出開車信號鈴。大車行駛至待卸車輛的一端，與此同時，打開車箱的下側(cè)門。
b.放下懸臂，將螺旋插入煤料內(nèi)，并調(diào)整好位置。
c.開動螺旋，煤料即從車箱的下側(cè)門卸出。
d.螺旋卸車機(jī)沿車箱縱向運行，煤料連續(xù)卸出，當(dāng)移至車箱的另一端時，反向運行，如此反復(fù)循環(huán)作業(yè)。
e.卸車機(jī)作業(yè)時，司機(jī)應(yīng)隨時觀察各儀表指針的情況；聽查各部機(jī)構(gòu)工作時有無異常響聲；嗅查有無異味。若發(fā)現(xiàn)電動機(jī)和軸承部位有過熱現(xiàn)象、制動器失靈、電器設(shè)備工作不正常時，均應(yīng)停車檢查，排出故障。
10.4正常停車
10.4.1待完成卸煤作業(yè)（無煤車）時，通知總控可準(zhǔn)備停車。
10.4.2完成卸煤作業(yè)后必須把卸車機(jī)開到指定物質(zhì)，并按螺旋卸車機(jī)要求把大車停好。
10.4.3待汽車卸車槽空倉后，通知總控可集控停車。
10.4.4其它設(shè)備停車由總控室集控停車。
10.5螺旋卸車機(jī)的停車作業(yè)
10.5.1作業(yè)結(jié)束后，將螺旋卸車機(jī)開到兩端停車位置，把操作臺按鈕復(fù)回零位，并切斷總電源。
10.5.2做好全機(jī)的清掃和檢查工作。
10.5.3做好詳細(xì)記錄及交接班工作。
?
11.異常情況的處理
11.1緊急停車
11.1.1運行中出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)緊急停車：
11.1.2緊急停車后應(yīng)及時向總控報告詳細(xì)情況，并采取相應(yīng)處理措施。
11.2常見故障及處理
11.2.1皮帶機(jī)常見故障及處理
常見故障 | 原因分析 | 處理方法 |
|---|---|---|
跑偏 | 槽形托輥不正 | 把托輥調(diào)正 |
傳動滾筒與尾部滾筒不平行 | 把皮帶跑偏這一端的螺桿擰緊，使兩條螺桿的松緊度一致 | |
滾筒表面有煤泥 | 停車把煤泥刮下來，并檢查清掃器 | |
皮帶接頭不正 | 把不正的接頭割去重新接 | |
給料不正 | 調(diào)整溜槽或調(diào)整擋板 | |
打滑 | 皮帶間的磨擦力不夠 | 滾筒表面太光滑時，可在滾筒上增加膠襯或釘一圈木板條。 |
皮帶張緊程度不夠 | 調(diào)整螺桿或增加重錘 | |
滾筒上有水 | 暫時停車，然后在傳動滾筒和下段皮帶之間撒上鋸末或煤粉將水吸干。 | |
扯皮帶 | 皮帶跑偏太嚴(yán)重 | 首先要防止跑偏,如果皮帶邊緣已經(jīng)扯破,要把扯破的部份割掉,防止扯破的地方繼續(xù)擴(kuò)大;皮帶扯得太厲害時,要用皮帶卡子進(jìn)行修補。 |
劃破皮帶 | 當(dāng)向裝煤漏斗裝煤時,煤料中混有較長鐵器或木棒。 | 防止鐵器或木棒進(jìn)入煤料。 |
壓住皮帶 | 超載運行；皮帶松而打滑；緊急故障皮帶停車。 | 利用人工將皮帶上的煤料卸掉一部份,到皮帶能開動時為止。 |
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11.2.2螺旋卸車機(jī)
常見故障 | 原因分析 | 處理方法 |
|---|---|---|
? ? ? 螺旋不轉(zhuǎn)或有異常響聲 |
|
|
擺動機(jī)構(gòu)回擺 |
|
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擺動機(jī)構(gòu)不轉(zhuǎn)或有異響 |
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升降機(jī)構(gòu)運行困難或有異響 |
?
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走行機(jī)構(gòu)不同步 |
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?
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走行機(jī)構(gòu)走行困難或異響 |
|
?
?
|
?
11．3 過程控制參數(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)異常處置方式
12．作業(yè)要求
12．1 安全、環(huán)保注意事項、控制措施、應(yīng)急預(yù)案
12.1.1安全注意事項及控制措施
12.1.2環(huán)保注意事項及控制措施
12.1.3應(yīng)急預(yù)案（無可略）
12.2巡回檢查
12．2．1巡回檢查路線
101A，B、102 A，B、103 A，B螺旋卸車機(jī)→104～115 A，B振動給料機(jī)→116A，B～119 A，B皮帶
12．2．2巡檢要求
a.設(shè)備運行起來10分鐘內(nèi)，必須進(jìn)行第一次巡檢。
b.正常運行中，每小時進(jìn)行一次巡檢。
c.采用看、聽、摸、測、比、嗅等方法進(jìn)行。
12．2．3巡檢內(nèi)容
12．3交接班
12．3．1交接班時，交班者須做好《生產(chǎn)作業(yè)交接班記錄》，記錄內(nèi)容有：
a.任務(wù)完成情況、生產(chǎn)操作（工藝參數(shù)）的執(zhí)行情況。
b.物料領(lǐng)、耗情況。
c.設(shè)施、設(shè)備運行及保養(yǎng)狀況。
d.發(fā)生事故及事故處理情況；有無隱患及隱患處理和預(yù)防措施。
e.完成原始記錄臺帳的登記和填寫。
12．3．2交班者必須做到作業(yè)現(xiàn)場整潔即：地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣），設(shè)施、消防器材、公用工具及公用物品齊全完好；區(qū)域門窗玻璃、環(huán)境衛(wèi)生清潔。
12．3．3下班時接班者未到，交班者不得擅自離開生產(chǎn)崗位，同時報告班長進(jìn)行安排。
12．3．4接班者接班時，應(yīng)在班前15分鐘到達(dá)崗位，進(jìn)入崗位時必須按《云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編》中的規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。
12．3.5 進(jìn)入崗位后首先閱讀交班記錄，并詳細(xì)詢問和記錄上班安全、生產(chǎn)運行情況，然后根據(jù)交班記錄和詢問情況，進(jìn)行現(xiàn)場本崗位區(qū)域設(shè)施（建構(gòu)筑物、設(shè)備、裝置、管線等）的檢查，核實交班記錄的真實完整并簽署接班意見。對不易交接的事例要陳述其理由，如果是雙方認(rèn)可的事例，應(yīng)由交班者對應(yīng)崗位或值班長安排處理，按要求完成后，接班者應(yīng)簽署意見。
12．3.6 交接班時嚴(yán)格執(zhí)行“七不交接”：
a.設(shè)備不正常，不說明原因不交不接。
b.操作不正常，不說明原因不交不接。
c.有跑、冒、滴、漏能處理而不處理，不交不接。
d.設(shè)備、室內(nèi)衛(wèi)生不好，無特殊原因不交不接。
e.安全、照明、防火設(shè)備不全不交不接。
f.記錄不全不清潔不交不接。
g.公用工具不全不交不接。
12.4設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)表
潤滑設(shè)備名稱及部位 | 油品名稱 | 潤滑周期 |
減速器油箱 | 46#機(jī)械油 | 每班檢查，每月更換。 |
大車導(dǎo)輪軸承 | 3#鈣基脂 | 每班檢查，每月更換。 |
升降鏈輪 | 46#機(jī)械油 | 每班檢查，每月更換。 |
小車導(dǎo)輪軸承 | 3#鈣基脂 | 每班檢查，每月更換。 |
皮帶電動滾筒 | 90#齒輪油 | 1次/半年 |
皮帶改向滾筒、軸承 | 3#鈣基脂 | 1次/周 |
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13.帶控制點工藝流程圖（見總流程圖）
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