1.上崗人員必須接受安全教育,操作培訓后,勞保穿戴齊全方能上崗。
2.生產(chǎn)前必須檢查設(shè)備是否完好正常,各種電氣按鈕處在零位,工器具、鋼絲繩 安全可靠。發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常和其他不符合項時應及時請檢修人員處理。
3.與鋁水接觸的工器具必須烘干方可使用并放置安全。
4.生產(chǎn)開始、正常、結(jié)束時均由班長或指定人員統(tǒng)一指揮,切忌指揮混亂。
5.確認各崗位準備工作都結(jié)束后,確認爐內(nèi)溫度合格,由指揮人員下令打眼生產(chǎn)。
6.爐眼崗位和開始時天平崗位、澆注崗位、澆注接坯崗位必須戴好面罩,嚴禁行 走或跨越溜槽。
7.開機前必須警告機架周圍站立人員離開。
8.液壓剪必須專用于剪鑄坯,不得剪其他任何物品,液壓剪操作人員與拉鑄坯的 人員密切配合,防止鑄坯堆積甩出。
9.調(diào)整軋機和更新軋輥時,必須用長度不少于700皿的鑄坯預先試驗。
10.設(shè)備在運轉(zhuǎn)中,在任何情況下都不能用手指接觸傳動部分。
11.潮濕的手套和手,不準碰觸電氣開關(guān)和裝置,發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題及時請檢修人員處理。
12.當油煙彌漫影響生產(chǎn)時,應用鼓風機驅(qū)散。
13.非工作人員不經(jīng)同意不準上機臺操作,生產(chǎn)人員不能擅自離開工作崗位。
14.生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的鋁碎銷及剪切過的廢錠和廢線要在安全的地方堆放,使用的 工器具要擺放整齊。
15.軋機操作人員要思想集中,不能隨便離開操作臺。當軋制出現(xiàn)故障,需要退料 時,必須先停穩(wěn)軋機,檢查牌坊,確認能倒出軋件時才能開倒車退出軋件。
16.生產(chǎn)中嚴禁人員在第十三機架出線口和加油口處停留,防止線桿從機架或加油 口飛出受到傷害,并掛“嚴禁停留”警示標志。
17.生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)線桿從機架或加油口飛出的現(xiàn)象,必須立馬停機,待處理完后才能 重新開機生產(chǎn)。
18.發(fā)生非常事故時,例如:停電、停水或結(jié)晶輪卡住不轉(zhuǎn),要馬上用石棉繩堵住 下澆包出鋁口,打開應急水閥門,保證結(jié)晶輪內(nèi)、外有冷卻水供給。在處理時動作要
快要穩(wěn),要防止水沖入鋁液中爆炸。
19.甩線操作人員在甩線過程中,要按要求戴好手套,身體的各個部位都嚴禁伸入 甩線框內(nèi),按規(guī)定加金屬潤滑劑,操作人員配合密切,在打捆過程中必須確保三個方 向打捆松緊不一致。
20.生產(chǎn)結(jié)束時,各乳液、稀油、冷卻水等要再冷卻、潤滑設(shè)備5分鐘后才能停止。 各電氣開關(guān)必須恢復到零位,清理溜槽時小心操作,動作不能過大,防止鋁皮飛出傷 人。
21.班后要打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生,廢桿、廢錠堆放到指定地方,收好工器具。
22.工作時要遵守制度,相互配合好,要思想集中,盡快完成生產(chǎn)任務(wù)。
23.在整個生產(chǎn)過程中,牢牢樹立“安全第一,預防為主”的思想,站在安全位 置,必須牢記防滑、防燙、防爆及生產(chǎn)出現(xiàn)事故時的處理措施。
24.在移動風機前必須先停電讓完全停止后,方能緩慢移動。
25.保持作業(yè)現(xiàn)場干凈、整齊。
26.嚴禁奔跑作業(yè)。
27.天車在吊運線桿時,嚴禁多人指揮,指派一名持有天車操作證的人指揮,嚴禁 在天車吊物下行走或逗留。