本規(guī)程的編制是為了規(guī)范運行工的操作動作,保護運行人員的人身安全和機械設備不因人為因素而損壞,確保安全文明生產(chǎn).
運行人員應了解污泥脫水車間各類機械設備性能,熟悉各類操作方法及緊急情況處理方法,了解車間工藝管線的布置情況.并通過“三級”安全生產(chǎn)教育，取得操作資格，方可進行操作．運行人員有權(quán)拒絕非本車間人員進行操作．
污泥脫水車間污泥處理系統(tǒng)操作說明
為保護機械設備不因人為因素形成故障，運行人員應嚴格按此順序開啟、關(guān)閉設備。對于因為按此順序開啟、關(guān)閉設備造成的設備損壞，依廠有關(guān)規(guī)定進行處理。
運行前準備∶
啟動前檢查下列事項：
1、離心機是否安裝正確，完整
2、監(jiān)控設備是否完善并功能完備
3、物料通路是否設置完好
絮凝劑準備：
1、確保在運行前30分鐘制備好污泥處理所要求的絮凝劑濃度。
2、檢查絮凝劑投加泵。（軸封、連接軸）
3、檢查絮凝劑流量計、壓力表。
4、檢查稀釋水系統(tǒng)。(設備、壓力)
5、檢查絮凝劑投加管線上的閥門是否處于正確位置。
污泥準備：
1、保證均質(zhì)池內(nèi) / 緩沖池有足夠的污泥，至少有1.5 / 1.3米深的污泥。
2、檢查潛水攪拌器。
3、檢查液位計。
污泥處理系統(tǒng)準備：
1、 檢查切割機。潤滑油液位、防護裝置可靠、無松動、無裂紋、前后閥門處于打開位置。
2、 檢查污泥投加泵。（軸封、連接軸、干運行保護接線）
3、 檢查污泥流量計、壓力表。
4、 檢查沖洗水系統(tǒng)。(設備、壓力)
5、 檢查污泥投加管線、沖洗水管線的閥門是否處于正確位置。
6、 檢查離心機。（軸承潤滑系統(tǒng)、電機支撐裝置、主副電機、轉(zhuǎn)鼓防護裝置、濃縮機出口閘板閥、螺旋輸送器）
開機順序∶
1、 直接利用濃縮機脫水（在PLC控制系統(tǒng)中各界面手動操作）
打開濃縮機出口閘板閥------離心濃縮機------（待離心機達到正常轉(zhuǎn)速后）絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵-------切割機------污泥投加泵-------螺旋輸送器
2、 先濃縮后脫水（在PLC控制系統(tǒng)中各界面手動操作）
關(guān)閉濃縮機出口閘板閥------離心濃縮機------（待離心機達到正常轉(zhuǎn)速后）絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵-------切割機------污泥投加泵------（待緩沖池液位達到1.3米）潛水攪拌器------離心脫水機------（待離心機達到正常轉(zhuǎn)速后）絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵------污泥投加泵-------螺旋輸送器
3、 全自動控制。
檢查各工藝管線手動閥門均處于正確位置。
然后檢查PLC控制系統(tǒng)中各設備處于自動狀態(tài)。然后在P2界面開啟離心機并點擊開啟離心機對應的“operation”，點擊“product on”，開始處理。
運行中巡查注意事項∶
1、 查絮凝劑制備站工作情況，藥斗藥量情況。
2、 查加藥水泵工作情況。
3、 查四臺絮凝劑投加泵工作情況，主要包括殼體溫度、電機溫度、密封函、振動情況。
4、 查四臺稀釋裝置工作情況，主要包括水壓、水量。
5、 查四臺污泥投加泵工作情況，主要包括殼體溫度、電機溫度、密封函、震動情況。
6、 查均質(zhì)池、緩沖池，主要包括液位、水下推進器工作情況及池內(nèi)是否有不利于后續(xù)工藝處理的漂浮物體。
7、查四臺離心機工作情況，主要包括分離液的清潔度、出泥質(zhì)量、電機溫度、電流、電壓、振動情況、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)速差、轉(zhuǎn)鼓潤滑情況、齒輪箱潤滑情況、軸承扭矩。如出泥質(zhì)量不好應對離心機或絮凝劑投加量進行調(diào)節(jié)并詳細記錄。
8、查螺旋輸送器工作情況，主要包括電機溫度、集料槽內(nèi)有無卡阻。
9、離心機可能故障及處理方法。
表一
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運行故障
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可能的原因
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解決方法
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啟動問題
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在轉(zhuǎn)鼓和集料器的物料固體淤
積造成的間隙收縮
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清洗間隙
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軸承溫度過高
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潤滑過度
軸承損壞
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檢查潤滑系統(tǒng)
更換滾珠軸承
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震動強度太高
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單側(cè)物料淤積
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檢查并清洗螺旋輸料器
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副電機轉(zhuǎn)速經(jīng)常提
高或排放的固體物
料含水率增加
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螺旋輸料器磨損嚴重
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徹底檢查螺旋輸料器，必
要時更換螺旋輸料器
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注：對于污泥脫水車間設備，如出現(xiàn)異常情況，應連續(xù)監(jiān)視30分鐘，如異常有逐步增大的趨勢，可采取緊急措施，并上報。如異常自動消除或處于穩(wěn)定，應作詳細記錄，并對此處加強巡查。
當離心機振動大于14mm/秒時，應立即關(guān)閉離心機。
關(guān)機順序∶
1、直接利用濃縮機脫水（在PLC控制系統(tǒng)中各界面手動操作）
濃縮機 關(guān)閉污泥投加泵-----關(guān)閉切割機------關(guān)閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥（30min）------關(guān)閉離心機-------關(guān)閉沖洗水泵------關(guān)閉沖洗水電磁閥
2、先濃縮后脫水（在PLC控制系統(tǒng)中各界面手動操作）
濃縮機 關(guān)閉污泥投加泵-----關(guān)閉切割機------關(guān)閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥（30min）------關(guān)閉離心機-------關(guān)閉沖洗水泵------關(guān)閉沖洗水電磁閥
脫水機 關(guān)閉污泥投加泵------關(guān)閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥（30min）------關(guān)閉離心機-------關(guān)閉沖洗水泵------關(guān)閉沖洗水電磁閥
3、 全自動控制。
在P2界面開啟離心機并點擊開啟離心機對應的“operation”，點擊“ product off”結(jié)束處理；進行沖洗維護點擊“flashing on” ，然后關(guān)閉離心機。
詳細操作請參閱Wincc污泥脫水車間操作手冊。
停車和常規(guī)維護∶
1、閉離心機進料泵的同時關(guān)閉絮凝劑投加泵。
2、進料管向轉(zhuǎn)鼓注入適當?shù)那逑匆骸?/div>
3、當排放液變得清潔時，關(guān)閉離心機。
4、排空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的液體。
5、再次啟動離心機，直至沒有液體從固渣出口排放為主。
6、重復操作上述過程2次。
7、關(guān)閉沖洗水。
注：⑴、在轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速降到300rpm前不得停止供水。
⑵、清洗水水量應大于1000升/小時。
⑶、清洗完畢后應保證轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沒有積水。
⑷、如遇緊急狀況下停機，應排空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的積泥。（此時保證離心機處于關(guān)機狀態(tài)，并打開鎖死裝置）
手提式自動滅菌鍋操作規(guī)程
機械設備安全操作規(guī)程
