1、上崗時穿戴勞動防護(hù)用品如安全帽、工作服、工作鞋、厚布手套等。
2、儀表室必須保持有人在監(jiān)視各儀表的運(yùn)行狀態(tài)。精煉、澆鑄時，必須將監(jiān)控器畫面切換至精煉側(cè)，并密切監(jiān)視。
3、爐體傾轉(zhuǎn)前，須檢查確認(rèn)加料門、渣門已關(guān)閉，爐門水套無泄漏，傾轉(zhuǎn)部位無異物，出銅口已堵塞。
4、操作開關(guān)按鈕時，先確認(rèn)控制盤的信號、方向，避免誤操作。
5、發(fā)現(xiàn)漏銅、跑銅時，立即將傾轉(zhuǎn)爐體置“0”位。
6、禁止將油桶、氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆品放置爐體周圍。及時清理爐底的積水、積油。
7、故障報(bào)警時，要認(rèn)真進(jìn)行檢查確認(rèn)并及時處理。
8、發(fā)生停電、停水等情況時，立即執(zhí)行《傾動爐事故處理辦法》，防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大；班長應(yīng)及時報(bào)告工段、總調(diào)度室，并做好有關(guān)記錄。
9、進(jìn)重油時，要密切觀察重油罐液位、油溫，避免冒罐。
10、還原前，確認(rèn)LPG管路無泄漏；還原中，發(fā)現(xiàn)風(fēng)管回火，立即將傾轉(zhuǎn)爐體置“0”位，關(guān)閉LPG管路總閥，進(jìn)行處理或更換風(fēng)管。
11、使用大錘時，先檢查錘頭是否牢固，手柄是否完好，打錘者不得戴手套，不能與扶釬者站在同一側(cè)；其他人員遠(yuǎn)離避開。
12、燒氧氣時，戴好防護(hù)面罩和防護(hù)眼鏡，不得戴沾有油污的手套；開啟氧氣要緩慢、適量；吹氧管不可過短，避免氧氣回火。
13、拆卸或更換油管、蒸汽管及氧化還原金屬軟管時，必須關(guān)閉相應(yīng)管路上的手動閥或調(diào)節(jié)閥，并確認(rèn)管道中的介質(zhì)已卸壓。
14、油槍拆卸清理前，要用柴油清洗。拆卸油槍時，須確認(rèn)停油且油路、霧化蒸汽管路等手動閥已關(guān)閉，并有兩人在場配合。
15、疏通銅口要用實(shí)心鋼筋或鋼釬，不得使用空心鋼管，避免銅水從管內(nèi)竄出傷人。
16、潮濕工器具不得接觸高溫熔體，避免造成熔體放炮傷人。
17、使用鋼釬、樣勺等工具時，戴厚布手套，避免高溫燙傷。
18、嚴(yán)格執(zhí)行《入爐物料管理制度》，做好入爐前的檢查工作，禁止潮濕、超寬、超高、超重的物料入爐。
19、傾動爐冷卻水量不足時，立即降油，減少供熱，迅速查找原因并處理；當(dāng)冷卻水套出現(xiàn)少量泄漏時，立即采取措施（如用鐵皮將水引出），阻止水與耐火材料接觸；大量泄漏時，立即關(guān)閉泄漏支管的進(jìn)水閥，防止水進(jìn)入爐內(nèi)。班長應(yīng)及時報(bào)告工段、總調(diào)度室，并做好有關(guān)記錄。
20、每班4小時檢查一次爐體狀況；發(fā)現(xiàn)異常情況，及時處理、匯報(bào)。
21、倒渣前，將渣包放置到位，擺放平穩(wěn)，并進(jìn)行檢查，涂抹干燥的脫模劑。新渣包及長期停用的渣包，使用前應(yīng)充分烘烤預(yù)熱。
22、倒渣時，熔體面離渣包口應(yīng)保持在200毫米以上。
23、倒渣結(jié)束與澆鑄前，將渣包吊離渣平臺，避免爐體傾轉(zhuǎn)時與渣包相碰。