1、上崗時(shí)穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作服、工作鞋、厚布手套等。
2、儀表室必須保持有人在監(jiān)視各儀表的運(yùn)行狀態(tài)。精煉、澆鑄時(shí)，必須將監(jiān)控器畫面切換至精煉側(cè)，并密切監(jiān)視。
3、爐體傾轉(zhuǎn)前，須檢查確認(rèn)加料門、渣門已關(guān)閉，爐門水套無泄漏，傾轉(zhuǎn)部位無異物，出銅口已堵塞。
4、操作開關(guān)按鈕時(shí)，先確認(rèn)控制盤的信號(hào)、方向，避免誤操作。
5、發(fā)現(xiàn)漏銅、跑銅時(shí)，立即將傾轉(zhuǎn)爐體置“0”位。
6、禁止將油桶、氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆品放置爐體周圍。及時(shí)清理爐底的積水、積油。
7、故障報(bào)警時(shí)，要認(rèn)真進(jìn)行檢查確認(rèn)并及時(shí)處理。
8、發(fā)生停電、停水等情況時(shí)，立即執(zhí)行《傾動(dòng)爐事故處理辦法》，防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大；班長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)報(bào)告工段、總調(diào)度室，并做好有關(guān)記錄。
9、進(jìn)重油時(shí)，要密切觀察重油罐液位、油溫，避免冒罐。
10、還原前，確認(rèn)LPG管路無泄漏；還原中，發(fā)現(xiàn)風(fēng)管回火，立即將傾轉(zhuǎn)爐體置“0”位，關(guān)閉LPG管路總閥，進(jìn)行處理或更換風(fēng)管。
11、使用大錘時(shí)，先檢查錘頭是否牢固，手柄是否完好，打錘者不得戴手套，不能與扶釬者站在同一側(cè)；其他人員遠(yuǎn)離避開。
12、燒氧氣時(shí)，戴好防護(hù)面罩和防護(hù)眼鏡，不得戴沾有油污的手套；開啟氧氣要緩慢、適量；吹氧管不可過短，避免氧氣回火。
13、拆卸或更換油管、蒸汽管及氧化還原金屬軟管時(shí)，必須關(guān)閉相應(yīng)管路上的手動(dòng)閥或調(diào)節(jié)閥，并確認(rèn)管道中的介質(zhì)已卸壓。
14、油槍拆卸清理前，要用柴油清洗。拆卸油槍時(shí)，須確認(rèn)停油且油路、霧化蒸汽管路等手動(dòng)閥已關(guān)閉，并有兩人在場(chǎng)配合。
15、疏通銅口要用實(shí)心鋼筋或鋼釬，不得使用空心鋼管，避免銅水從管內(nèi)竄出傷人。
16、潮濕工器具不得接觸高溫熔體，避免造成熔體放炮傷人。
17、使用鋼釬、樣勺等工具時(shí)，戴厚布手套，避免高溫燙傷。
18、嚴(yán)格執(zhí)行《入爐物料管理制度》，做好入爐前的檢查工作，禁止潮濕、超寬、超高、超重的物料入爐。
19、傾動(dòng)爐冷卻水量不足時(shí)，立即降油，減少供熱，迅速查找原因并處理；當(dāng)冷卻水套出現(xiàn)少量泄漏時(shí)，立即采取措施（如用鐵皮將水引出），阻止水與耐火材料接觸；大量泄漏時(shí)，立即關(guān)閉泄漏支管的進(jìn)水閥，防止水進(jìn)入爐內(nèi)。班長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)報(bào)告工段、總調(diào)度室，并做好有關(guān)記錄。
20、每班4小時(shí)檢查一次爐體狀況；發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)處理、匯報(bào)。
21、倒渣前，將渣包放置到位，擺放平穩(wěn)，并進(jìn)行檢查，涂抹干燥的脫模劑。新渣包及長(zhǎng)期停用的渣包，使用前應(yīng)充分烘烤預(yù)熱。
22、倒渣時(shí)，熔體面離渣包口應(yīng)保持在200毫米以上。
23、倒渣結(jié)束與澆鑄前，將渣包吊離渣平臺(tái)，避免爐體傾轉(zhuǎn)時(shí)與渣包相碰。