1、安全規(guī)定
1.1在工作或未停電的情況下,不準在這些擠壓后續(xù)設(shè)備區(qū)域進行安裝、維修和保養(yǎng)設(shè)備、不準攀越、穿行、站立或打掃衛(wèi)生，也不準清理產(chǎn)品。
1.2這些設(shè)備一旦選項完畢，就要進入自動系統(tǒng)狀態(tài)。如果出現(xiàn)問題，可以切換到手動系統(tǒng)，使機器重新定位，然后按下“自動循環(huán)重啟”按鈕，將系統(tǒng)還原為自動模式。
1.3操作員要熟悉手動模式或緊急停車按鈕的位置。
一、牽引機
1、開機前的檢查
1.1檢查牽引機行駛軌道上有無人或其它障礙物品。
1.2檢查牽引機前端和尾端控制行程開關(guān)是否正常(前端中斷鋸位置，尾端成品鋸位置)
1.3檢查牽引機的定位標準是否在起始位置。
1.4檢查電路、壓縮空氣、液壓油等是否完好。
2.主要步騾：
2.1在有電源到的情況下；檢查牽引機控制箱內(nèi)散熱風(fēng)扇是否轉(zhuǎn)動；檢查液壓機是否正常
2.2查看壓縮空氣是否夠要求。液壓油是否符合要求。
2.3打開控制電路開關(guān)，將牽引機緊急停止裝置復(fù)位。
2.4在擠壓工藝控制臺將牽引機控制電源打到“ 開 ”位置
2.5將控制電源啟動旋鈕打到“START”位置，通電后松開回到“ON”位置，開關(guān)上方白色指示燈亮。
2.6將“驅(qū)動/液壓”開關(guān)打到“全部開”位置。
2.7將牽引機用的壓縮空氣閥、液壓冷卻閥打開
2.8設(shè)備啟動操作完畢，
3．手動運行及參數(shù)設(shè)置。
3.1將牽引機手動/自動按鈕按大，進入手動狀態(tài)。
3.2在牽引機觸模屏迸入“牽引機手動控制界面”。
3.3手動試運行牽引機P1、P2，確認P1、P2動作正常。
3.4在“牽引機設(shè)置界面1#”設(shè)置好所需擠壓長度、牽引力、2#畫面選擇好原點1或2、正常移交或延遲移交，輸入所需程序號、直到當前程序號與所需程序號相同。設(shè)定鋸切速度和最后一根型材的傳輸速度。
3.5設(shè)置完畢后，將牽引機定位、手動/自動按鈕拉出轉(zhuǎn)為自動狀態(tài)。牽引機設(shè)置完畢。
4自動牽引程序。
4.1將擠壓機上的“牽引循環(huán)停止”按鈕拉出。
4.2循環(huán)開始位置（程序1、3、4、5、6）
A．P1位于基礎(chǔ)臺1或2（水冷淬火）。
B．P1牽引頭降低、接料臂伸出、鉗夾打開、刀鋸縮回。
C．P2超出引出臺。
D．P2牽引頭降低、接料臂伸出或收回、鉗夾打開、不在軌道的末端。
4.3循環(huán)開始位置（程序2）
A．P1在引出臺的任意位置。
B．其它位置要求與第2點相同。
4.4循環(huán)開始位置（程序7）
A．P1的位置與第2點相同。
B．P2位于軌道的末端（不可用）。
4.5循環(huán)開始位置（程序8）
A．P1位于初始位置、接料臂收回、鉗夾打開、刀鋸收回。
B．P2與P1同樣停到初始位置，P2牽引頭降低、接料臂伸出、鉗夾打開。
4.6擠壓機主操作柜上的“牽引循環(huán)啟動（帶鋸）”和“牽引循環(huán)啟動（不帶鋸）”指示燈同時點亮，提示已經(jīng)做好牽引準備，操作員根據(jù)要求選擇循環(huán)啟動選項（帶鋸或不帶鋸）。
5、淬火系統(tǒng)、冷卻和傳輸手工操作
5.1風(fēng)冷淬火（只配有風(fēng)冷系統(tǒng)）
5.1.1在擠壓工藝控制臺“傳送系統(tǒng)主界面”進入“一體化風(fēng)冷”界面，按風(fēng)扇啟動觸摸開關(guān)啟動1號風(fēng)扇、2號風(fēng)扇。
5.1.2 按風(fēng)量期望值觸摸開關(guān)，進入風(fēng)量設(shè)置界面，選擇數(shù)據(jù)設(shè)定（一般先設(shè)為50%）。
5.1.3 生產(chǎn)過程中，根據(jù)不同類型的型材由小到大調(diào)整風(fēng)量期望值，以型材經(jīng)過淬火區(qū)時不發(fā)生攔動、跳躍和變形，平穩(wěn)走動為原則。
5.2水冷淬火（同時配有風(fēng)冷和水冷系統(tǒng)）
5.2.1如果只使用風(fēng)冷淬火，則把水冷槽翻轉(zhuǎn)，使底面水平向上，牽引機P1設(shè)置為基礎(chǔ)臺1位置。
5.2.2如果工藝要求使用水冷淬火，則先要把牽引機P1移動到基礎(chǔ)臺2以后的位置，把水槽立起來使底平面向下。
5.2.3打開水冷槽進水閥，在“傳送系統(tǒng)主界面”進入“電機控制”屏幕，按水冷淬火泵“quench pump”
啟動“START”觸摸開關(guān)，啟動冷卻循環(huán)電機。
5.2.4將牽引機P1設(shè)置為基礎(chǔ)臺2位置。
5.2.5在“牽引機設(shè)置界面2#”設(shè)置好最后一支棒的傳送速度。
5.3冷卻和傳輸
5.3.1在擠壓工藝控制臺將“牽引/冷卻”推拉式按鈕按下，進入手動狀態(tài)。
5.3.2手動確認牽引臺升降、高溫、中溫皮帶、拉伸機、批料傳送帶，鋸床系統(tǒng)工作正常。
5.3.3在“牽引臺設(shè)置”界面選擇中溫帶上的間隔?？蛇x的間隔有：305、458和610毫米。
5.3.4手動確認正常及參數(shù)設(shè)置后，將“自動/手動”按鈕拉出，轉(zhuǎn)入自動狀態(tài)。
5.3.5型材在輸出傳送帶上定位后，按下觸摸屏“輸出傳送帶下降”或操作臺“輸出傳送帶傳輸”按鈕，系統(tǒng)開始自動運行。
5.3.6高溫皮帶移動—高溫皮帶上的料前移—牽引臺下降—高溫皮帶移動—型材進入跳板區(qū)—跳板區(qū)前—跳板區(qū)前—根料進入高溫皮帶—高溫皮帶上的料進入中溫皮帶。
5.3.7傳輸循環(huán)，當最前面的料進入中溫皮帶和拉伸機交叉帶的過渡處時，拉伸裝料循環(huán)啟動。
5.3.8當高溫和中溫帶過渡處有型材時，中溫帶啟動，將高溫帶上的型材卸到中溫帶，直到完成型材間隔為止。
5.3.9在自動模式下，當冷卻臺裝滿，并且中溫帶和拉伸機交叉帶傳感器處有型材時，傳感器指示燈亮。
A．當型材到達交叉帶裝載傳感器，或中溫帶反向運動且材位于高、中溫交叉帶傳感器處時指示燈熄滅。
B．按下擠壓工藝控制臺或拉伸機上的“冷卻臺全部復(fù)位按鈕”，傳感器指示燈熄滅。
5.3.10當高、中溫交叉帶傳感器和中溫、拉伸交叉帶傳感器同時檢測到型材時，傳輸系統(tǒng)會發(fā)出冷卻臺已滿信號，整個系統(tǒng)暫停，“冷卻臺全部復(fù)位”指示燈亮。
5.3.11當系統(tǒng)停止后，按下“冷卻臺全部復(fù)位”按鈕，傳輸系統(tǒng)自動卸載，擠壓和牽引程序才能正常進行。
5.3.12注意：重復(fù)使用“冷卻臺全部復(fù)位”會使冷卻臺上的型材沒有正確的間隔。
6.停機和清潔保養(yǎng)
5.1將牽引機手動開至尾端，切斷電源。
5.2 將空壓機內(nèi)水排放干凈。
5.3 做好清潔衛(wèi)生工作，每周加潤滑油一次。
7、安全注意事項
6.1因質(zhì)量檢查等原因非要進入牽引區(qū)工作時，必須要在牽引機停止運行或牽引機位于導(dǎo)入?yún)^(qū)之外時進行（用人工控制模式雖可進入導(dǎo)入?yún)^(qū)，但要慎用）。進入后要把“導(dǎo)入?yún)^(qū)進入要求”開關(guān)切換到“工作”位置,注意:此時的門一定要是打開的。一旦檢查完備，要關(guān)好安全門，并將“導(dǎo)入?yún)^(qū)進入要求”開關(guān)切換到“關(guān)閉”狀態(tài)。以便牽引機進入自動控制狀態(tài)。
6.2牽引機1#屏顯示機器工作狀態(tài)信息(速度、長度等)和常用的設(shè)置調(diào)整(拉力、預(yù)設(shè)長度等);2#屏幕顯示機器工作狀態(tài)的信息,可以進行微調(diào)。
二、拉伸機
1.啟動：按下尾部操作盤上的“液壓啟動動”按鈕,啟動液壓系統(tǒng)工作,檢查其工作是否正常
2.手動操作模式：
2.1按上因定端操作部上的“拉伸機自動/手動”推拉式按鈕，將拉伸機設(shè)為手動運行。
2.2將“進料控制：單/雙”選擇為“雙”，拉伸機設(shè)置為“一人”模式。
2.3在“拉伸控制”界面按“使帶重新受能”按鈕，使交叉帶氣動裝置受能。
2.4將交叉帶伸出，啟動“固定端向前”操縱桿，“將固定端移動到合適的位置，入下尾勾固定。
2.5在“拉伸設(shè)置”界面按工藝要求設(shè)置拉伸量（按工藝要求）、拉緊壓力（偏小設(shè)置）、批料寬度、批料中型材間距以及在“拉伸控制”界面將“脫粘循環(huán)”打開（允許脫粘循環(huán)）。
2.6進入“拉伸機循環(huán)周期許可”界面，檢查裝載循環(huán)、拉伸循環(huán)、卸載循環(huán)是否正常，無報警顯示剛允許拉伸動作，否則循環(huán)不執(zhí)行。
2.7手動操作拉伸機固定端和控制臺，確認各部位工作正常。
2.8確認設(shè)備正常后，將拉伸機設(shè)為半自動模式準備生產(chǎn)。
3.自動操作模式
3.1在操作臺上將拉伸機“自動/手動”按鈕拉出，在“拉伸控制”界面確認拉伸機為“半自動”。
3.2啟動拉伸機裝料循環(huán)：
A．將“中溫帶”操縱桿啟動為“向前”位置，手動啟動拉伸機裝料循環(huán)，或者將中溫帶設(shè)為“自動傳輸”，型材到達交叉帶接口處時自動裝載。
B．擠壓件開始被傳送，并在拉伸機鉗夾中部定位。
3.3啟動鉗夾緊、拉緊、拉伸循環(huán)：
A．同時啟動“固定商：夾緊”和“固定端：夾緊確認”按鈕，拉伸機進料帶下降，鉗夾牢固惡化緊，并且進料帶將居中，夾緊循環(huán)完成。
B．然后開始自動拉緊、拉伸，直到“拉伸完成”按鈕被點亮。
3.4拉伸循環(huán)完成后，給拉伸長度參數(shù)加上所需的附加拉伸長度，按“拉伸控制”界面上的“補償拉伸”按鈕，拉伸機執(zhí)行附加稅的拉伸長度。每拉伸一次需測量一次型材尺寸，根據(jù)情況多次拉伸，以確定合適的拉伸量，然后再在“拉伸設(shè)置”界面更改拉伸量。
3.5啟動卸載循環(huán)：
A．按下“拉伸完成”按鈕，鉗口將會打開，動力端回到適當位置，進料帶移向批料傳送帶并升高，移動型材到批料傳送帶，比料帶啟動卸載型材。
B．卸載完成后，動力端和進料帶回到原位，準備下一個裝料循環(huán)，如果固定端位置不對，應(yīng)將固定端重新定位。
3.6將“拉伸機：自動/手動”推拉式按鈕拉出，在“拉伸控制”界面將拉伸機設(shè)為“自動”。直到閃光燈點亮，進入全自動模式。
3.7將批料系統(tǒng)設(shè)為自動模式，并且已經(jīng)準備好接受型材。
3.8啟動拉伸機裝料循環(huán)，型材開始傳送，全自動拉伸啟動，系統(tǒng)全自動運行。
3.9卸載完成后，動力端和進料帶回到原位，準備下一個裝料循環(huán)，如果固定端位置不對，循環(huán)將停止，這時應(yīng)將固定端重新定位，再開始循環(huán)。

三、鋸切機
1啟動前的安全檢查
1.1鋸切機周圍是否有人或其它障礙物
1.2檢查油箱的油位, 油位過高或過低都不能啟動設(shè)備
1.4檢查鋸門必須處于關(guān)閉狀態(tài)
1.5如果由于人為搞亂了系統(tǒng)順序,就要在主屏幕上按“重啟”按鈕
2手動操作
2.1在鋸床操作臺上將控制電源打開，進入“鋸切電機控制”界面啟動鋸機和傳送系統(tǒng)的液壓裝置。
2.2設(shè)備手動運行，確認各部位機械動作正常。
2.3在“鋸切電機控制”界面將鋸片啟動，將鋸切速度調(diào)到最低，確認切削油是否正常噴出。
2.4檢查“吸鋁屑桶”中的鋁屑量，確診生產(chǎn)時鋁屑不會倒流到鋸切工作臺上。
2.5取廢料手動試切，檢查斷口情況，并根據(jù)試切情況和生產(chǎn)計劃單調(diào)整好鋸切速度。
2.6在“鋸切設(shè)置”界面設(shè)置好鋸切行程、廢料切割長度、定尺鋸切長度、定尺鋸切數(shù)量。
2.7將“分批/存儲”系統(tǒng)和“堆垛系統(tǒng)”設(shè)為自動運行。
3半自動模式
3.1拉位于鋸床操作臺上的鋸床“自動/手動”推拉式按鈕，系統(tǒng)進入自動操作的默認狀態(tài)（半自動模式）。
3.2定位測量頭，輸入定尺長度后，在“鋸切設(shè)置”界面按“定位測量頭至想要的長度”按鈕。
3.3在鋸床操作臺上按“鋸進給上料”按鈕，將批料帶中的批料裝載到鋸床進料輥道。
3.4在操作臺上按“鋸上料”按鈕，批料將移動并停止在適當?shù)奈恢靡员氵M行前端廢料的鋸切。
3.5在操作臺上啟動“鋸切循環(huán)”切割并傳輸廢料。
3.6如需要進行多次廢料鋸切，手動將批料移動到適當位置以進行另一次前端廢料切割，直到前端廢料長度達到工藝要求。
3.7廢料鋸切完成后手動將一專型材向前移動300毫米，啟動“鋸切循環(huán)”進入取樣，型材切斷后再次按下“鋸切循環(huán)啟動”按鈕，鋸條回到原位完成取樣過程。
3.8繼續(xù)手動移動這支型材直到靠緊測量頭，啟動“鋸切循環(huán)”，然后測量鋸切長度，看是否符合尺寸要求。
3.9如鋸切長度不合格，則將系統(tǒng)變?yōu)?ldquo;手動模式”，在“鋸切設(shè)置”界面輸入實測的長度，然后按“復(fù)位基準”按鈕，指示的測量頭讀數(shù)將與實測長度相符。
3.10完成更新循環(huán)后，重新輸入要求的定尺長度，再重新定位測量頭以得到精確長度。
3.11將系統(tǒng)變?yōu)?ldquo;半自動模式”，再次手動移動那支型材，精切后確認長度，合格后將系統(tǒng)轉(zhuǎn)為“全自動模式”。
4全自動模式
4.1完成前端廢料切割、長度確診和取樣后，將系統(tǒng)轉(zhuǎn)為“全自動模式”。
4.2在操作臺上啟動“鋸上料”按鈕，系統(tǒng)將全自動循環(huán)直到完成定尺鋸切數(shù)量，然后自動轉(zhuǎn)為“半自動模式”。
4.3手動將一支尾料向前移動300毫米，啟動“鋸切循環(huán)”進行取樣，樣品同爐時效。
4.4如果尾端廢料長度不需要鋸切，則直接將它們卸載，如需要切割后部廢料，用處理前端廢料相同的方式將其進行處理。
4.5如型材中央有焊接頭，在“焊接型材切割畫面”將此功能開啟，然后輸入到焊接部位前的精確數(shù)量。
4.6系統(tǒng)自動運行到焊接位置時將暫停，然后自動轉(zhuǎn)為“半自動模式”，操作員將系統(tǒng)轉(zhuǎn)為“手動模式”，手動清除焊接廢料后再將系統(tǒng)變?yōu)?ldquo;自動模式”運行。
4.7一個批料型材處理完畢后，下一個批料切掉前端廢料后將系統(tǒng)自動運行。
4.8最后一部分廢料手動傾倒。
5安全注意事項:
5.1在鋸切時人不準站在鋸切機正面,防止鋸屑傷人。
5.2操作人員不能穿寬大的工作服。當有型材卡住時在未停電的情況下不準用手拉扯。
四、自動裝框機
4.1在鋸床操作臺和裝框機控制面板將緊急停止按鈕拉出，將門架橫梁上的拉拔電纜復(fù)位。
4.2打開控制電源。
4.3在鋸床操作臺將裝框機設(shè)為“手動模式”，手動確診各部位機械動作正常。
4.4設(shè)置發(fā)批料的寬度和定位架組數(shù)以及將測量皮帶設(shè)為有批料。
4.5當測量輥道上有批料后將裝框機和裝框機過料轉(zhuǎn)為“自動模式”。
4.6當測量輥道上有批料后，在鋸床操作臺將“強制門架程序”啟動直到按鈕的指示燈點亮。
4.7卸載傳送帶將自動響應(yīng)測量傳送帶，定位架將自動置于需要的位置，門架將準備把批料從檢測傳送帶加載到框架上。
4.8當系統(tǒng)從“自動模式”轉(zhuǎn)到“手動模式”，設(shè)備就不會運行，在鋸床操作臺啟動“自動循環(huán)重啟”直到按鈕燈點亮，按住此按鈕將使未完成的自動循環(huán)從停止的地方繼續(xù)運行。
4.9如果要切斷設(shè)備電源，首先將裝框系統(tǒng)轉(zhuǎn)為手動模式，自動操作將停止。
框架傳輸（手動模式）
1． 將控制電源打開，在5個操作員控制臺的任一位置將“自動/手動”按鈕按下，系統(tǒng)進入“手動模式”。
2． 手動確認設(shè)備能正常運行，設(shè)置好相應(yīng)的運行參數(shù)。
3． 確認設(shè)備沒有故障后將系統(tǒng)轉(zhuǎn)為自動模式。
框架傳輸（自動模式）
1． 將5個位置的“自動/手動”按鈕全部拉出，然后再次拉按鈕并保持2秒鐘直到按鈕點亮啟動自動循環(huán)。
2． 轉(zhuǎn)載轉(zhuǎn)送帶，裝載轉(zhuǎn)送帶、時效爐傳送帶、卸載傳送帶、返回傳送帶和橫向傳送帶將自動按程序運行。
3． 當裝框機處有空的位置時，啟動“將框架裝載到堆垛機”按鈕，橫向傳送帶會將空框架移到裝框機處。
4． 當框架已裝滿且2號轉(zhuǎn)載傳送帶有空位置時，啟動“從堆垛機處卸載框架”按鈕，將裝滿型材的框架卸載到2號轉(zhuǎn)載傳送帶。
5． 當框架數(shù)量堆垛到生產(chǎn)要求，時效爐允許進料且兩個門都是開著時，啟動“裝載時效爐”按鈕將堆垛好的框架裝載到時效爐。
6． 當卸載傳送帶已撤空且時時效完畢后，將時效爐出口門打開，在卸載端操作臺啟動“卸載時效爐”按鈕將料框卸載。
五．時效爐
1.爐前的檢查
1.1檢查電源是否正常，各限位是否完好。
1.2檢查燃氣是否有泄露，燃氣壓力應(yīng)在0.015-0.02Mpa。
1.3 檢查空氣壓力是否在0.5-0.7Mpa,管路系統(tǒng)是否完好，四個氣動安全插銷是否完好。
1.4檢查PID控制、超溫報警、六點記錄儀、保溫定時等儀器是否完好。
1.5打開冷卻水閥，并檢查管路是否暢通完好。
1.6爐體應(yīng)完好，爐內(nèi)無水滲漏，保溫層完好.
1.7各潤滑點的潤滑是否良好.
1.8檢查溫度和時間設(shè)定是否符合工藝要求。
1.9檢查爐內(nèi)是否已經(jīng)清掃干凈。
2.0檢查裝鋁框架上的隨行卡是否都已經(jīng)收好。
2.1檢查安全插銷是否退回,啟動爐門上升,檢查爐門上升是否平穩(wěn)、鋼絲排列不能紊亂。到位后檢查安全插銷是否伸出。同樣啟動并檢查后爐門上升。爐門在上升和開啟時爐門下不準站人。
2操作程序
2.1將制品隨臺車推入爐內(nèi)并檢查料框是否放置在要求位置（型材的兩端到爐門口的距離均為30-40mm）。
2.2 開起電源，確定爐門下無人經(jīng)過后,操縱爐門緩慢下降，在下降過程中可以用手遮擋一下紅外控制開關(guān)，看在遮擋時爐門是否停止下降。然后操縱爐門繼續(xù)下降,當觸及到密封限位閥時，爐門下降停止，然后自動壓緊爐門。
2.3啟動風(fēng)機。首先啟動第一個風(fēng)機，然后啟動第二個風(fēng)機。當風(fēng)機都啟動后，認真聽風(fēng)機聲音是否正常，并對爐堂內(nèi)進行3—5分鐘的吹掃。
2.4吹掃3--5分鐘后，啟動點火，點火后要確認有火，防止噴氣而不著火，而造成炸爐事故。同時注意風(fēng)機溫度。如果前次點火失敗，再吹風(fēng)5分鐘，然后按上述點火程序進行點火。如果又失敗，那就要查清原因，排除故障后方能按正常程序再點火。
2.5加熱和保溫過程中應(yīng)經(jīng)常注意爐內(nèi)溫度變化，嚴防欠溫時效和超溫時效。
2.6時效過程中應(yīng)該注意檢查爐門是否有松開的現(xiàn)象，如果爐門松開應(yīng)該及時補氣。
3.維修保養(yǎng)
3.1 維修風(fēng)機前，必須切斷電源，并掛上“有人工作，禁止合閘”的安全警示牌。檢修工作完畢后，爐內(nèi)不能遺留工具和雜物。
3.2風(fēng)機安裝應(yīng)平穩(wěn),牢固，要安裝調(diào)試合格。正常使用情況下,每半年檢查一次。若平時發(fā)現(xiàn)風(fēng)機振動或發(fā)聲異常，應(yīng)及時查明原因，不準帶故障運行。尤其不允許風(fēng)扇葉輪松動、變形或開裂，防止發(fā)生意外事故。
3.3減速箱每年加一次油。氣壓缸密封圈的油杯每月加一次機油。
3. 4 爐內(nèi)的減速器，風(fēng)機每月加一次高溫液壓油。
3. 5 爐門的升降用的鋼繩應(yīng)排列整齊并保持潤滑，鋼絲繩斷絲數(shù)超過（交互捻5%，同互捻10%）