1、總則：拋丸作業(yè)前要接受項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的加工方案交底，明確加工順序及除銹等級(jí)，適用所有鋼構(gòu)件的拋丸除銹工作。
2、對(duì)上道工序的檢驗(yàn)內(nèi)容及檢驗(yàn)方法： 檢驗(yàn)構(gòu)件是否有漏焊，觀察檢查，并形成互檢記錄。
3、該工序的操作方法：
3.1 XQB08A4型通過式拋丸清理機(jī)操作方法：
3.1.1開機(jī)前檢查拋頭等固定件的固定情況，軌道防護(hù)罩是否破壞，橡膠簾是否完整，機(jī)體有無漏丸情況，鋼丸量是否充足，上下螺旋是否堵塞，并按規(guī)定進(jìn)行潤滑，確認(rèn)無誤后開機(jī)。
3.1.2在操作面板上打開鑰匙開關(guān)，再依次打開引風(fēng)機(jī)、分離器、提升機(jī)、下螺旋、上螺旋，回收螺旋開關(guān)，運(yùn)行3~5分鐘查看有無異常。
3.1.3根據(jù)構(gòu)件情況選擇構(gòu)件托架，并放置于輥道中間，然后將構(gòu)件吊在托架上，根據(jù)構(gòu)件端面可兩層放置，中間通過墊塊將兩構(gòu)件分開。
3.1.4打開輥道正轉(zhuǎn)開關(guān)，將構(gòu)件運(yùn)送至機(jī)體內(nèi)，同時(shí)依次打開1~8號(hào)拋丸器閘門、吹掃一、吹掃二開關(guān)，開始拋丸，設(shè)定拋丸速度為300~400轉(zhuǎn)/min。
3.1.5拋丸過程應(yīng)保證緊湊，保證前后構(gòu)件連續(xù)，減少空載時(shí)間。
3.1.6構(gòu)件從機(jī)體內(nèi)運(yùn)出后，將拋丸好的構(gòu)件吊至指定位置整齊擺放，做好標(biāo)識(shí)。
3.1.7連續(xù)操作，直至構(gòu)件加工完畢。
3.1.8拋丸結(jié)束后，先依次關(guān)閉閘門、吹掃一、吹掃二、1~8號(hào)拋丸器開關(guān)，5分鐘后再依次關(guān)閉回收螺旋、上螺旋、下螺旋、提升機(jī)、分離器、引風(fēng)機(jī)開關(guān)。
3.1.9打開數(shù)顯清灰開關(guān)，開始清灰2小時(shí)，2小時(shí)后關(guān)閉數(shù)顯清灰開關(guān)，拋丸結(jié)束。
4、安全防護(hù)：
4.1作業(yè)時(shí)要帶好安全帽，安全手套、防護(hù)眼睛、防塵口罩、防砸鞋等防護(hù)用品。
4.2操作過程中要隨時(shí)清理濺出的鋼丸，防止滑倒。
4.3使用行車時(shí)，嚴(yán)格按吊車使用七條規(guī)定進(jìn)行操作。
4.3.1一看 看清周圍人和物
4.3.2二選 選好安全操作區(qū)
4.3.3三卡 找準(zhǔn)重心再卡牢
4.3.4四退 退到安全起吊區(qū)
4.3.5五直 垂直起吊保安全
4.3.6六穩(wěn) 扶穩(wěn)構(gòu)件再移動(dòng)
4.3.7七落 落地平穩(wěn)再脫鉤
4.4經(jīng)常檢查吊裝器具、卡具的可靠性。
5、該工序的檢驗(yàn)內(nèi)容及檢驗(yàn)方法：
5.1鋼材拋丸等級(jí)分為sa1、sa2、sa2.5、sa3。
5.1.1 sa1 輕度的噴射或拋射除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂或污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等。 5.1.2 sa2 徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂或污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的。
5.1.3 sa2.5 非常徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂或污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀或條狀的輕微色斑。
5.1.4 sa3 使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂或污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，構(gòu)件表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。
5.2在良好的散射日光下或在亮度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下，觀察拋丸是否達(dá)到圖紙要求的除銹等級(jí)。要求100％檢查，并形成自檢紀(jì)錄。
6、完工產(chǎn)品的保護(hù)：
6.1構(gòu)件下機(jī)時(shí)選用合適的吊具，避免吊具使用及選擇不當(dāng)造成構(gòu)件變形。
6.2構(gòu)件分類擺放整齊，標(biāo)識(shí)要清楚。
6.3拋丸后構(gòu)件要防止灰塵和受潮，以免影響噴涂質(zhì)量。
7、設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)：
7.1 XQB08A4型通過式拋丸清理機(jī)各級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容：
7.1.1例行保養(yǎng)：（工作前、中、后進(jìn)行）
序號(hào) 項(xiàng)目 要求
7.1.1.1檢查配電箱及電線 各接線頭應(yīng)復(fù)位緊固， 電線破損處應(yīng)用絕緣 帶包扎或更換。
7.1.1.2檢查傳動(dòng)鏈條 各傳動(dòng)鏈條如脫扣、斷扣應(yīng)復(fù)位或更換。
7.1.1.3檢查各傳動(dòng)皮帶 各傳動(dòng)皮帶應(yīng)無裂紋，如有則更換。
7.1.1.4潤滑工作 每班按潤滑表進(jìn)行。 7.1.1.5清理工作 每班清理設(shè)備內(nèi)、外及工作區(qū)域的灰塵、鋼丸。
7.1.2一級(jí)保養(yǎng)：（每500小時(shí)進(jìn)行）
7.1.2.1檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 檢查鏈條齒合情況，軸承座螺絲是否有松動(dòng)。
7.1.2.2檢查減速器 檢查減速器是否缺油，溫升過高，噪音過大。
7.1.2.3檢查輥輪 輥道運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。 7.1.3二級(jí)保養(yǎng)：（每2000小時(shí)進(jìn)行一次，除執(zhí)行一級(jí)保養(yǎng)的內(nèi)容外）
7.1.3.1檢查機(jī)架 機(jī)架各部分不應(yīng)扭曲、裂紋，各緊固件不應(yīng) 松動(dòng)，各焊縫不應(yīng)有裂紋。
7.1.3.2檢查拋丸器 拋丸器是否松動(dòng)，定向套是否移位 。
7.1.3.3檢查提升皮帶 提升皮帶有局部磨損嚴(yán)重的情況，應(yīng)調(diào)整其 張力。
7.1.4三級(jí)保養(yǎng)：（每4000小時(shí)進(jìn)行一次，除執(zhí)行二級(jí)保養(yǎng)的內(nèi)容外）
7.1.4.1檢查各軸承 各軸承是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，加注潤滑脂，磨損間隙過大應(yīng)更換。
7.1.4.2清洗各減速器 放出舊潤滑油，清洗減速箱，檢查齒輪磨損情況，予以更換調(diào)整。
7.1.4.3檢查除塵口 更換除塵濾芯或布袋。 7.1.4.4檢查葉片、護(hù)板、橡膠簾 更換磨損嚴(yán)重的葉片、護(hù)板、橡膠簾。
7.1.4.5檢查整機(jī) 更換或解決需要拆卸的部件。
8、該工序的文明要求：
8.1構(gòu)件分類擺放整齊，標(biāo)識(shí)要清楚。
8.2下班前收拾拋丸機(jī)周圍環(huán)境衛(wèi)生，將濺出的鋼丸送至回收螺旋，拋丸后的灰塵清理干凈送至指定器具。
8.3拋丸結(jié)束后將托架放置指定位置。
時(shí)效安全操作規(guī)程
1 注意事項(xiàng)：
1．1 鋁合金時(shí)效爐人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)，掌握操作技能，并嚴(yán)格遵守本安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)；
2 工作前認(rèn)真做到:
2．1 鋁合金時(shí)效爐要按規(guī)定的溫度范圍使用，必須保持接地良好；
2．2 鋁合金時(shí)效爐附近不得堆放油盆、油桶、棉紗、布屑等易燃物品，不得在鋁合金時(shí)效爐旁進(jìn)行洗滌、刮漆和噴漆等工作；
3 工作中認(rèn)真做到:
3．1 隨時(shí)觀察爐內(nèi)溫度，溫度應(yīng)符合烘件工藝的要求；
3．2 保持鋁合金時(shí)效爐內(nèi)清潔，檢查和清除鋁合金時(shí)效爐內(nèi)電阻絲旁的氧化皮；
3．3 打開鋁合金時(shí)效爐前，必須先斷電。加溫過程中操作者不得離開；
3．4 不得在鋁合金時(shí)效爐內(nèi)存放物品，如工具，器材零件及油料揮發(fā)物；
3．5 經(jīng)過汽油、煤油、酒精、香蕉水易燃液洗滌過的零件及噴漆過的物品，應(yīng)在室溫下放置15~30分鐘，待絕大部分易燃液體揮發(fā)后，才能放入鋁合金時(shí)效爐內(nèi)烘烤，室內(nèi)應(yīng)注意通風(fēng)；
3．6 鋁合金時(shí)效爐在工作時(shí)不得進(jìn)行清潔工作，更不得用汽油等易燃物品擦拭；
3．7 非金屬物品放入鋁合金時(shí)效爐內(nèi)加溫，一定要按照相關(guān)工藝規(guī)程進(jìn)行。
4 工作后認(rèn)真做到:
關(guān)閉鋁合金時(shí)效爐電源，清掃、整理工作地點(diǎn)。
機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
