1、起動
        （1）檢查懸架體儲油室之油位，不宜過高和過低。
        （2）檢查電動機傳動方向是否正確，嚴禁反轉(zhuǎn)。
        (3)用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，應(yīng)感覺輕松且輕重均勻，并注意辨別泵內(nèi)有無摩擦聲和異物滾動等雜音，如有則應(yīng)設(shè)法排除，并將聯(lián)軸器的防護罩安裝好。
        (4)泵的安裝位置低于液面（灌注情況）時起動前應(yīng)打開吸入管路的閘閥，使液體充滿泵內(nèi)，如泵的安裝位置高于液面（真空情況）起動前要灌泵或抽真空。使泵內(nèi)和吸入管內(nèi)充滿液體，排凈內(nèi)空氣。
        (5)關(guān)閉進出口壓力表或真空表及壓出管路閘閥，起動電機（最好先點動，確認泵轉(zhuǎn)動方向正確后才正式運行）打開進出口壓力表，再慢慢打開出口管路上的閘閥，直到所需的壓力為止。
        2、運轉(zhuǎn)
        (1)要經(jīng)常檢查泵和電機的溫升情況，軸承的溫升不應(yīng)大于35℃，極限溫度不應(yīng)大于75℃，。
        (2)注意懸架體儲油室油位的變化，經(jīng)?？刂圃谝?guī)定范圍內(nèi)。為了保持油的清潔和良好的潤滑，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場使用的實際情況，定期更換新油。
        (3)在運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音和其它故障時，應(yīng)立即停車檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運轉(zhuǎn)。
        (4)絕不允許用吸入管路上的閘閥來調(diào)節(jié)流量，以免發(fā)生氣蝕。
        3、停止
        (1)慢慢關(guān)閉壓出口管路閘閥，停止電機。
        (2)關(guān)閉進出口壓力表（真空）表，灌注情況還要關(guān)閉吸入管路閘閥，如有密封采用外部引液時，還要關(guān)閉外引液閥門。
        (3)如環(huán)境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂。
        (4)長時間停止使用的泵，除將泵的腐蝕性液體放凈外，還要用清水沖干凈，尤其是密封室要認真沖冼干凈，最好是拆下清洗后重新裝好，并將泵的進出口封閉后要妥善保管。