（1）鏜銑加工中心應(yīng)由專人負(fù)責(zé)管理和操作，必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，以保障人身和設(shè)備安全。
（2）不熟悉加工中心結(jié)構(gòu)、性能、操作方法和注意事項(xiàng)前，切勿隨意動(dòng)機(jī)床。
（3）加工中心通電后，檢查各開(kāi)關(guān)、按鈕和按鍵是否正常、靈活、機(jī)床有無(wú)異?，F(xiàn)象；程序輸入后，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)代碼、地址、數(shù)值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)及語(yǔ)法是否正確；正確測(cè)量和計(jì)算工件坐標(biāo)系，并對(duì)所得結(jié)果進(jìn)行檢查；輸入工件坐標(biāo)系，并對(duì)坐標(biāo)、坐標(biāo)值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)。
（4）未裝工件前，空運(yùn)行一次程序，看程序能否順利進(jìn)行，刀具和夾具安裝是否合理，有無(wú)超程現(xiàn)象；試切時(shí)快速倍率開(kāi)關(guān)必須打到較低擋位；試切進(jìn)刀時(shí)，在刀具運(yùn)行至工件30～50㎜處，必須在進(jìn)給保持下，驗(yàn)證Z軸和X軸坐標(biāo)剩余值與加工程序是否一致。
（5）試切和加工中，刀具磨損和更換刀具后，要重新測(cè)量刀具位置并修改刀補(bǔ)值和刀補(bǔ)號(hào)；程序修改后，要對(duì)修改部分仔細(xì)核對(duì)。
（6）操作前，根據(jù)需要穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，并檢查加工中心各部位防護(hù)罩是否完好，各傳動(dòng)部位是否正常，各潤(rùn)滑系統(tǒng)按使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行定期潤(rùn)滑和換油。
（7）刀具、夾具、工件必須裝夾牢固，工作臺(tái)面上不得放置工具、量具。
（8）裝夾工件時(shí)應(yīng)輕放，防止撞傷，撞壞工作臺(tái)面；當(dāng)工件較重時(shí)，還應(yīng)該核實(shí)機(jī)床工作臺(tái)的承載能力，不準(zhǔn)超載運(yùn)行。
（9）利用行車(chē)吊裝時(shí)，既要防止工件和設(shè)備發(fā)生碰撞，又要注意人身安全。
（10）開(kāi)機(jī)后，在顯示器上檢查加工中心有無(wú)各種報(bào)警信息，檢查報(bào)警信息及時(shí)排除報(bào)警，檢查主軸、工作臺(tái)各方向的運(yùn)動(dòng)是否正常，檢查壓力指示表、換刀裝置、刀庫(kù)位置、外圍設(shè)備是否正常。
（11）各項(xiàng)坐標(biāo)回參考點(diǎn)，一般情況下Z向坐標(biāo)優(yōu)先回零，使加工中心主軸上刀具遠(yuǎn)離加工工件，同時(shí)觀察各坐標(biāo)運(yùn)行是否正常。
（12）加工過(guò)程中應(yīng)關(guān)好防護(hù)罩，不要清除切屑。裝卸工件、測(cè)量工件必須停機(jī)操作。
（13）加工中心運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員不得擅自離開(kāi)崗位，必須離開(kāi)的須停機(jī)。
（14）手動(dòng)工作方式，主要用于工件及夾具相對(duì)于機(jī)床各坐標(biāo)的找正、工件加工零點(diǎn)的粗測(cè)量以及開(kāi)機(jī)時(shí)回參考點(diǎn)。一般不用于工件加工。
（15）加工中心的運(yùn)行速度較高，在執(zhí)行操作指令和程序自動(dòng)運(yùn)行之前，預(yù)先判斷操作指令和程序的正確性和運(yùn)行結(jié)果，做到心中有數(shù)，然后再操作，加工程序應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格審驗(yàn)后方可上機(jī)操作，以盡量避免事故的發(fā)生。
（16）清除切屑時(shí)，要使用一定的工具，應(yīng)當(dāng)注意不要被切屑劃破手腳，排屑槽中鐵屑過(guò)多時(shí)應(yīng)先手工清掃再開(kāi)啟排屑器。
（17）操作機(jī)床時(shí)嚴(yán)禁戴手套。
（18）加工中心運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)異響或異常，應(yīng)立即停機(jī)，關(guān)閉電源，及時(shí)檢修，并作好相關(guān)記錄。
（19）工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清除切屑，擦拭機(jī)床，加油潤(rùn)滑；清潔和整理如實(shí)填寫(xiě)好交接班記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)報(bào)告。