1.      目的

確保操作人員正確使用設(shè)備，保證安全正常生產(chǎn)。

2.      使用范圍

（QH系列）全自動橡膠注射硫化成型機操作。

3.       職責

操作員必須遵守本文件的規(guī)定和要求。車間負責人對本文件的實施進行監(jiān)督。

4. 工作程序

4.1開機準備、檢查

4.1.1 檢查機臺的清潔潤滑、冷卻狀態(tài)良好,各活動部位無障礙物。

4.1.2 檢查電熱系統(tǒng),液壓系統(tǒng)，電氣系統(tǒng)運行正常.手動或自動狀態(tài)下，各操作是否正常。

4.1.3 檢查安全開關(guān),安全電眼，緊急停止開關(guān)等正常有效。

4.1.4 檢查模具腔內(nèi)腔外清潔，模具固定牢固。

4.2 設(shè)備參數(shù)調(diào)整、設(shè)定

4.2.1按生產(chǎn)工藝要求，進入人機界面設(shè)定加工工藝參數(shù),在試生產(chǎn)過程中進行適當調(diào)整。

4.2.2 點擊進入界面功能選擇菜單，選擇注射機自動化生產(chǎn)所需的最優(yōu)化的新功能。

4.2.3選手動調(diào)整模具，須注意注射嘴與模具中心孔的同心度,緊固模具。

4.2.4安裝好新模具后，點擊進入開關(guān)模界面主菜單：先慢速合模重新設(shè)定開模總行程和開關(guān)模各分段的行程、鎖模壓力、速度、硫化時間等參數(shù)的設(shè)定。主缸鎖模壓力要以模具面積大小而設(shè)定。

4.2.5點擊注射系統(tǒng)菜單：先設(shè)定該模具的注射量，再設(shè)定各分段的量程、射出和進料的壓力、速度等參數(shù)。注意：射出和進料的壓力與射出速度要視膠料硬度及韌度來調(diào)整。

4.2.6點擊推脫模系統(tǒng)菜單：先設(shè)定該模具的進退模、脫模和頂模的壓力、快慢速度等參數(shù)。注意：壓力與速度參數(shù)調(diào)整完成后，為了避免造成模具和設(shè)備的損毀，切記在生產(chǎn)過程中嚴禁更改速度和壓力的參數(shù)。

4.2.7點擊計時系統(tǒng)菜單：設(shè)定硫化功能計時器和特殊功能計時器的計時參數(shù)。合理設(shè)定計時器參數(shù)能有效地提高和優(yōu)化設(shè)備的產(chǎn)能。

4.2.8點擊溫控系統(tǒng)菜單：先合上模具打開所有加熱開關(guān)，設(shè)定模板及媒油溫度。必須待加熱系統(tǒng)溫控全部穩(wěn)定后，先清機以除去料筒原有過期或已硫化余料，并儲料到設(shè)定位置才可試模生產(chǎn)。

4.3生產(chǎn)過程及注意事項

4.3.1開機生產(chǎn)過程中，檢查馬達、泵浦、管路、電磁開關(guān)，有無異音或有無不良震動。

4.3.2生產(chǎn)中注意檢查射出頭與射出嘴之間有無溢料，注意調(diào)整射座油缸及壓力開關(guān)的壓力。

4.3.3注意觀察所有模板電熱溫控、媒油溫控及冷卻水循環(huán)是否正常。

4.3.4設(shè)備發(fā)生紅燈閃爍時，或設(shè)備出現(xiàn)異常時有顯示報警提示或原因。點擊查看界面中主菜單的報警顯示欄內(nèi)報警顯示原因，及時排除故障。同時要向上級主管人員報告，或請相關(guān)技術(shù)人員解決。

4.3.5突發(fā)停電、停水等原因無法生產(chǎn)時，請關(guān)閉電源。恢復(fù)供電后，按上級指示打開電源及加熱系統(tǒng)，開模后提高媒油溫度，高壓射出、清除料筒里的膠料。

4.3.6 遇任何突發(fā)性緊急事故時，迅速按下緊急停止鈕，并與現(xiàn)場管理人員聯(lián)系，避免造成人身、模具及設(shè)備傷害。

5. 停機前后工作

5.1.1按照管理人員下達的停機指令停機，方可停機。

5.1.2*停機前必須將儲料筒和入料管里的膠料排除完后，關(guān)閉電熱開關(guān)。點動媒油冷卻開關(guān),自動冷卻降低了油溫。方可停機（關(guān)閉電源）。

5.1.3 關(guān)機后,設(shè)備清擦干凈，整理制件入庫。

6. 其他

6.1.1操作人員嚴禁更改工藝參數(shù)，同時有責任制止本車間技術(shù)人員以外人等,未經(jīng)車間負責人許可，調(diào)整工藝或生產(chǎn)設(shè)備。