1. 開(kāi)車前操作者應(yīng)檢查設(shè)備各部機(jī)組的潤(rùn)滑、傳動(dòng)、電器控制等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即找有關(guān)人員及時(shí)解決。

　　2. 按產(chǎn)品要求選配好模具，并把模芯與模套間的距離調(diào)好，防止塑料層厚度偏差過(guò)大。

　　3. 要提前2-3小時(shí)啟動(dòng)加溫系統(tǒng)，按塑料要求調(diào)好各段溫度。

　　4. 生產(chǎn)前要按工藝及生產(chǎn)計(jì)劃單檢查半成品的質(zhì)量，確認(rèn)無(wú)誤后方可生產(chǎn)。

　　5. 按產(chǎn)品長(zhǎng)度準(zhǔn)備合適的生產(chǎn)用線盤(pán)。

　　6. 準(zhǔn)備好牽引繩，并試車觀察螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，牽引轉(zhuǎn)速、放線收排線轉(zhuǎn)動(dòng)，加溫控制系統(tǒng)，各部電氣開(kāi)關(guān)，上下水流通等情況，確認(rèn)無(wú)誤后開(kāi)車生產(chǎn)。

　　7. 把合格的塑料加入漏斗內(nèi)，打開(kāi)插板，啟動(dòng)螺桿繼續(xù)跑膠，注意進(jìn)料情況，觀察電流表和電壓表指針的指示。

　　8. 塑料擠出后，待塑料差不多塑化好時(shí)，開(kāi)始校正模具，把塑料厚度調(diào)均勻。

　　9. 按工藝規(guī)定取樣檢查塑料厚度，并檢查塑料擠出后的質(zhì)量。

　　10. 一切正常后，穿頭引線，起動(dòng)牽引，按工藝規(guī)定的塑料厚度要求，調(diào)節(jié)好螺桿與牽引速度，使電纜通過(guò)牽引后在帶收排線架的線盤(pán)上整齊排好。

　　11. 在正常生產(chǎn)情況下要注意以下幾點(diǎn)：

　?、?產(chǎn)品質(zhì)量 ； ②設(shè)備各部分的機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況；③加溫系統(tǒng)的控制情況；④螺桿與牽引速度的變化情況；⑤做到三勤：勤測(cè)外徑（厚度）、勤檢查質(zhì)量、勤觀察設(shè)備。

　　12. 做好記錄、標(biāo)識(shí)等。

　　13. 停機(jī)時(shí)，首先要切斷牽引的電源，然后再停機(jī)。及時(shí)拆除模芯與模套，關(guān)掉加料斗的插板，跑凈機(jī)膛內(nèi)的塑料，并清理機(jī)頭。

　　a）遇到下列情況要及時(shí)停機(jī)清理機(jī)頭：生產(chǎn)任務(wù)完成；塑料焦燒要清理機(jī)頭及螺桿；停機(jī)1小時(shí)以上；發(fā)生意外情況。

　　b）機(jī)頭清理要干凈，清理完后要及時(shí)把機(jī)頭裝好。

　　c）做好交接班記錄，并將現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈。整齊擺放模具、生產(chǎn)用盤(pán)、半成品等。

　　d）注意檢查電源、水源、設(shè)備各部分是否關(guān)掉。