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安全管理網(wǎng)

污水處理過程運(yùn)行管理操作規(guī)程

  
評論: 更新日期:2022年02月27日

總?? 則

1.為加強(qiáng)污水處理的設(shè)備管理、工藝管理和水質(zhì)管理,保證污水處理安全正常運(yùn)行,達(dá)到凈化水質(zhì)、處理和處置污泥、保護(hù)環(huán)境的目的,制定本規(guī)程。

2.污水處理的運(yùn)行、維護(hù)及其安全除應(yīng)符合本規(guī)程外,尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1 一般要求

1.1 運(yùn)行管理要求

1.運(yùn)行管理人員必須熟悉本廠處理工藝和設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行要求與技術(shù)指標(biāo)。

2.操作人員必須了解本廠處理工藝,熟悉本崗位設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行要求和技術(shù)指標(biāo)。

3.各崗位應(yīng)有工藝系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖、安全操作規(guī)程等,并應(yīng)示于明顯部位。

4.運(yùn)行管理人員和操作人員應(yīng)按要求巡視檢查構(gòu)筑物、設(shè)備、電器和儀表的運(yùn)行情況。

5.各崗位的操作人員應(yīng)按時做好運(yùn)行記錄。數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無誤。

6.操作人員發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正常時,應(yīng)及時處理或上報主管部門。

7.各種機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持清潔,無漏水、漏氣等。

8.水處理構(gòu)筑物堰口、池壁應(yīng)保持清潔、完好。

9.根據(jù)不同機(jī)電設(shè)備要求,應(yīng)定時檢查,添加或更換潤滑油或潤滑脂。

1.2 安全操作要求

1.各崗位操作人員和維修人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和生產(chǎn)實(shí)踐,并考試合格后方可上崗。

2.啟動設(shè)備應(yīng)在做好啟動準(zhǔn)備工作后進(jìn)行。

3.電源電壓大于或小于額定電壓5%時,不宜啟動電機(jī)。

4.操作人員在啟閉電器開關(guān)時,應(yīng)按電工操作規(guī)程進(jìn)行。

5.各種設(shè)備維修時必須斷電,并應(yīng)在開關(guān)處懸掛維修標(biāo)牌后,方可操作。

6.雨天或冰雪天氣,操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作時,應(yīng)注意防滑。

7.清理機(jī)電設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生進(jìn),嚴(yán)禁擦拭設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位,沖洗水不得濺到電纜頭和電機(jī)帶電部位及潤滑部位。

8.各崗位操作人員應(yīng)穿戴齊全勞保用品,做好安全防范工作。

9.應(yīng)在構(gòu)筑物的明顯位置配備防護(hù)救生設(shè)施及用品。

10.嚴(yán)禁非崗位人員啟閉本崗位的機(jī)電設(shè)備。

1.3 維護(hù)保養(yǎng)要求

1.運(yùn)行管理人員和維修人員應(yīng)熟悉機(jī)電設(shè)備的維修規(guī)定。

2.應(yīng)對構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各種閘閥、護(hù)欄、爬梯、管道等定期進(jìn)行檢查、維修及防腐處理,并及時更換被損壞的照明設(shè)備。

3.應(yīng)經(jīng)常檢查和緊固各種設(shè)備連接件,定期更換聯(lián)軸器的易損件。

4.各種管道閘閥應(yīng)定期做啟閉試驗(yàn)。

5.應(yīng)定期檢查、清掃電器控制柜,并測試其各種技術(shù)性能。

6.應(yīng)定期檢查電動閘閥的限位開關(guān)、手動與電動的聯(lián)鎖裝置。

7.在每次停泵后,應(yīng)檢查填料或油封的密封情況,進(jìn)行必要的處理。并根據(jù)需要填加或更換填料、潤滑油、潤滑脂。

8.凡設(shè)有鋼絲繩的裝置,繩的磨損量大于原直徑10%,或其中的一股已經(jīng)斷裂時,必須更換。

9.各種機(jī)械設(shè)備除應(yīng)做好日常維護(hù)保養(yǎng)外,還應(yīng)按設(shè)計要求或制造廠的要求進(jìn)行大、中、小修。

10.檢修各類機(jī)械設(shè)備時,應(yīng)根據(jù)設(shè)備的要求,必須保證其同軸度、靜平衡等技術(shù)要求。

11.不得將維修設(shè)備更換出的潤滑油、潤滑脂、實(shí)驗(yàn)室廢水及其它雜物丟入污水處理設(shè)施內(nèi)。

12.維修機(jī)械設(shè)備時,不得隨意搭接臨時動力線。

13.建筑物、構(gòu)筑物等的避雷、防爆裝置的測試、維修及其周期應(yīng)符合電業(yè)和消防部門的規(guī)定。

14.應(yīng)定期檢查和更換消防設(shè)施等防護(hù)用品。

2? 各系統(tǒng)操作規(guī)程

pH 調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、絮凝池操作規(guī)程:

1.開啟原水泵將污水打入pH 調(diào)節(jié)池,同時打開進(jìn)氣閥門使水處于攪動狀態(tài),進(jìn)氣閥門始終保持開啟。

2.開啟硫酸亞鐵泵及PAM泵,通過開啟回流閥門調(diào)整硫酸亞鐵、PAM的投加量。

3.定期察看池內(nèi)污水情況,巡視池內(nèi)反應(yīng)所形成的絮體狀況調(diào)整藥品的投加量,如絮體較小時需多投加PAM。

加壓溶氣氣浮工藝操作規(guī)程:

加壓溶氣氣浮系統(tǒng)是將反應(yīng)池中所形成的絮體與微小氣泡相結(jié)合,使其受浮力而浮上的方法,從而達(dá)到去除CODcr、BOD5、SS(水中懸浮物)等的目的。

1.啟動回流水泵,將回流水打入容器罐,罐內(nèi)水位必須高于容器罐體積一半以上,然后加入壓縮空氣,氣和水在溶氣罐內(nèi)混合10分鐘左右時間,出來的溶氣水達(dá)到乳白色時即為合格,壓力表控制在0.3-0.4MPa左右。

2.當(dāng)浮渣在50-100mm時,按動電鈕,開啟刮渣機(jī),將浮渣刮入集渣槽內(nèi)。

3.當(dāng)集渣槽內(nèi)渣量達(dá)到一定量時,提高氣浮池溢水閘門,使水位升高,進(jìn)行沖洗集渣槽,沖洗完畢后,將閥門降低至正常工作水位。

曝氣生化池操作規(guī)程:

曝氣生化系統(tǒng)主要是在有氧的情況下,廢水中的有機(jī)物通過活性污泥中的微生物吸附、氧化、還原過程,把復(fù)雜的大分子有機(jī)物氧化分解為簡單的無機(jī)物,從而達(dá)到凈化廢水的目的。

1.根據(jù)具體情況調(diào)整曝氣量,通過控制各閥門,調(diào)整進(jìn)氣量。

2.曝氣池應(yīng)通過調(diào)整污泥負(fù)荷、污泥泥齡或污泥濃度等方式進(jìn)行工藝控制。

3.曝氣池出口處的溶解氧宜為2mg/l。

4.應(yīng)經(jīng)常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等,并定時測試和計算反映污泥特性的有關(guān)項(xiàng)目。

5.因水溫、水質(zhì)或曝氣池運(yùn)行方式的變化而在沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正常現(xiàn)象,應(yīng)分析原因,并針對具體情況,調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行工況,采取適當(dāng)措施恢復(fù)正常。

6.當(dāng)曝氣池水溫低時,應(yīng)采取適當(dāng)延長曝氣時間、提高污泥濃度、增加泥齡或其它方法,保證污水的處理效果。

7.曝氣池產(chǎn)生泡沫和浮渣時,應(yīng)根據(jù)泡沫顏色分析原因,采取相應(yīng)措施恢復(fù)正常。視情況開啟消泡水泵,撒淋消泡劑。

8.根據(jù)污泥情況向生化池內(nèi)加營養(yǎng)劑,一般按BOD5:N:P=100:5:1比例投加營養(yǎng)源。N源為尿素,P源為磷酸鈉或磷酸氫二鈉。

沉淀池操作規(guī)程:

1. 定時巡視沉淀池的沉淀效果如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態(tài)、水面浮泥或浮渣情況等,檢查各管道附件、排泥刮渣裝置是否正常,各堰出流是否均勻,堰口是否嚴(yán)重堵塞,清理出水堰及出水槽內(nèi)截留雜物及漂浮物。

2. 根據(jù)污泥產(chǎn)量及貯泥時間及時排出污泥,一般存泥時間為2-4小時。利用閥門控制回流污泥量,剩余污泥打入污泥濃縮池,控制好回流污泥與凈排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根據(jù)污泥沉降比、混合液污泥濃度及二次沉淀池泥面高度確定。

3. 觀察沉淀池出水水質(zhì),不允許沉淀池有污泥漂浮現(xiàn)象。

4. 沉淀池上清液的厚度一般為0.5-0.7米左右。

二次反應(yīng)池操作規(guī)程:

當(dāng)出水槽內(nèi)水位與二次反應(yīng)池內(nèi)水位相平時,啟動水泵將水打入二次氣浮池,進(jìn)行渣水分離,當(dāng)出水槽內(nèi)水位降至距池底10cm時,停止運(yùn)行泵。通入池內(nèi)的空氣管閥門始終開啟,使池內(nèi)水處于攪動狀態(tài)。

過濾、反沖洗工藝操作規(guī)程:

過濾主要是處理物化及生化處理后水中殘存的CODcr、BOD5和微小的SS成分及合成洗劑等。過濾采用鵝卵石為底部支撐填料,石英砂為中間部分,活性炭為上部填料。由于過濾層在運(yùn)行一段時間后,濾料吸附飽和后吸附作用會變差,從而導(dǎo)致出水水質(zhì)變差,因此就要進(jìn)行反沖洗,使濾料恢復(fù)活性。

1. 關(guān)閉過濾池頂部進(jìn)水閥門及底部出水閥門,打開反沖洗進(jìn)水閥門。

2. 啟動反沖洗泵,反沖洗12分鐘。

3. 關(guān)閉反沖洗泵,打開過濾池頂部進(jìn)水閥門及底部出水閥門,關(guān)閉反沖洗出水閥門,反沖洗結(jié)束。

污泥濃縮池操作規(guī)程:

污泥濃縮池是濃縮沉淀池內(nèi)剩余污泥,濃縮的情況將影響脫水機(jī)的處理效果。

1. 觀察出水堰各堰口出流是否均勻,要保持出水堰及出水槽通暢、清潔.

2. 根據(jù)實(shí)際情況開啟污泥脫水泵及壓濾機(jī),進(jìn)行污泥脫水。

3. 濃縮池的出泥含水率應(yīng)控制在95-97%。

污泥脫水運(yùn)行管理:

1.用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行污泥脫水時,應(yīng)選用合適的化學(xué)調(diào)節(jié)劑如投加PAC或PAM。

2.化學(xué)調(diào)節(jié)劑的投加量應(yīng)根據(jù)污泥的性質(zhì)、固體濃度等因素,通過試驗(yàn)確定。

3.污泥脫水完畢,應(yīng)立即將設(shè)備和濾布沖洗干凈,否則積泥干后沖洗非常困難。

鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行管理:

1.根據(jù)曝氣池氧的需要,應(yīng)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。

2.風(fēng)機(jī)及水、油冷卻系統(tǒng)發(fā)生突然斷電等不正?,F(xiàn)象時,應(yīng)立即采取措施,確保風(fēng)機(jī)不發(fā)生故障。

3.鼓風(fēng)機(jī)的通風(fēng)廊道內(nèi)應(yīng)保持清潔,嚴(yán)禁有任何物品。

4.風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中,操作人員應(yīng)注意觀察風(fēng)機(jī)及電機(jī)的風(fēng)壓、油溫、油壓、風(fēng)量、電流電壓等,并及時記錄。遇到異常情況不能排除時,應(yīng)立即停機(jī)。

5.應(yīng)經(jīng)常檢查冷卻、潤滑系統(tǒng)是否通暢,溫度、壓力、流量是否滿足要求。

冷卻塔的運(yùn)行管理:

冷卻塔的目的是把水溫降低到適合微生物生長的溫度,提高微生物的降解廢水中有機(jī)物的能力。

1. 根據(jù)中和池的水溫運(yùn)行冷卻塔,當(dāng)中和池內(nèi)水溫高于30℃時啟動冷卻泵,否則不用啟動。

2. 風(fēng)機(jī)、泵同時運(yùn)行,應(yīng)逐步打開閥門,將水量調(diào)到適當(dāng)位置,以免水流過大,造成水外流。利用冷卻塔內(nèi)受水桶的適量水位標(biāo)記來確認(rèn)適量水位。

藥品的配制:

1.FeSO4 、PAC?? 關(guān)閉兩桶之間的連通閥,將藥品倒入藥品罐中,加水同時攪拌,待藥品完全溶解后打開連通閥,利用自然壓力將藥品壓入另一桶中,啟動泵時關(guān)閉連通閥。隔一段時間需要對藥罐進(jìn)行清掃,以免發(fā)生堵塞現(xiàn)象。

2.H2SO4、NaOH? 打開自來水閥門,加水至一半體積,然后開啟泵加H2SO4或NaOH至桶滿。注意一定是先進(jìn)水,然后進(jìn)藥。

附 沉淀池的異常問題及解決對策

(1) 出水帶有細(xì)小懸浮顆粒

說明沉淀池局部沉淀效果不好,原因有:水量負(fù)荷沖擊或長期超負(fù)荷;因短流而減少了停留時間,以致絮體在沉降前即流出出水堰;曝氣池活性污泥過度曝氣,使污泥自身氧化而解體。

解決方法有:調(diào)整進(jìn)水、出水配水設(shè)施不均勻,減輕沖擊負(fù)荷的影響,有利于克服短流;調(diào)整曝氣池的運(yùn)行參數(shù),以改善污泥絮凝性能,如營養(yǎng)缺乏時補(bǔ)充,泥齡過長污泥老化應(yīng)使之縮短,過度曝氣時應(yīng)調(diào)整曝氣量;均勻分配濃縮池上清液的負(fù)荷影響,及進(jìn)入初沉池的剩余污泥的負(fù)荷影響。

(2) 出水堰臟且出水不均

因污泥黏附、藻類長在堰上,或浮渣等物體卡在堰口上,導(dǎo)致出水堰很臟,甚至某些堰口堵塞出水不勻。

解決辦法為:經(jīng)常清除出水堰口卡住的污物;適當(dāng)加氯清毒阻止污泥、藻類在堰口的生長積累。

(3) 污泥上浮

導(dǎo)致污泥上浮的原因有:污泥停留時間過長,有機(jī)質(zhì)腐敗;沉池中污泥反硝化,還原成N2而使污泥上浮。

解決辦法有:保證正常的貯存和排泥時間;檢查排泥設(shè)備故障;清除沉淀池內(nèi)壁,部件或某些死角的污泥;降低好氧處理系統(tǒng)污泥的硝化程度;如高速污泥回流量,調(diào)整污泥泥齡;防止其他構(gòu)筑物腐化污泥進(jìn)入。

(4)刮泥機(jī)故障

刮泥機(jī)因承受過高負(fù)荷等原因停止運(yùn)行。

解決辦法有:減小貯泥時間,降低存泥量;檢查刮板是否被磚石、工具或松動的零件卡住;及時更換損壞的鋼絲繩、刮泥板等部件;防止沉淀池表面結(jié)冰;減慢刮泥機(jī)的轉(zhuǎn)速。

活性污泥的異常問題及解決方法

(1) 污泥不增長或減少的現(xiàn)象

污泥量長期不增加或增加后又很快減少了,主要原因:污泥所需養(yǎng)料不足或嚴(yán)重不平衡;污泥絮凝性差隨出水流失;過度曝氣污泥自身氧化。

解決辦法有:提高沉淀效果,防止污泥流失,如污泥直接在曝氣池中靜止沉淀,或投加少量絮凝劑;投入足夠的營養(yǎng)量,或提高進(jìn)水量,或外加營養(yǎng)(補(bǔ)充C、N或P),或高濃度易代謝廢水;合理控制曝氣量,應(yīng)根據(jù)污泥量,曝氣池溶解氧濃度來調(diào)整。

(2)溶解氧過高或過低

曝氣池DO過高,可能是因?yàn)槲勰嘀卸?,或培馴初期污泥濃度和污泥負(fù)荷過低;曝氣池DO過低,可能是因?yàn)榕拍嗔可倨貧獬匚勰酀舛冗^高,或污泥負(fù)荷過高需氧量大。遇到以上情況,應(yīng)根據(jù)實(shí)際予以調(diào)整,如調(diào)整進(jìn)水水質(zhì)、排泥量、曝氣量等。

(3)? 污泥解體

水質(zhì)混濁、絮體解散,處理效果降低既是污泥解體現(xiàn)象,運(yùn)行中出現(xiàn)這種情況的原因有:污泥中毒,微生物代謝功能受到損害或消失,污泥失去凈化活性和絮凝活性。多數(shù)情況下為污水事故性排放所造成,應(yīng)在生產(chǎn)中予以克服,或局部進(jìn)行預(yù)處理;正常運(yùn)行時,處理水量或污水濃度長期偏低,而曝氣量仍為正常值,出現(xiàn)過度曝氣,引起污泥多度自身氧化,菌膠團(tuán)絮凝性能下降,污泥解體,進(jìn)一步污泥可能會部分或完全失去活性。此時,應(yīng)調(diào)整曝氣量,或只運(yùn)行部分曝氣池。

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