總?? 則
1.為加強污水處理的設備管理、工藝管理和水質管理,保證污水處理安全正常運行,達到凈化水質、處理和處置污泥、保護環(huán)境的目的,制定本規(guī)程。
2.污水處理的運行、維護及其安全除應符合本規(guī)程外,尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。
1 一般要求
1.1 運行管理要求
1.運行管理人員必須熟悉本廠處理工藝和設施、設備的運行要求與技術指標。
2.操作人員必須了解本廠處理工藝,熟悉本崗位設施、設備的運行要求和技術指標。
3.各崗位應有工藝系統(tǒng)網(wǎng)絡圖、安全操作規(guī)程等,并應示于明顯部位。
4.運行管理人員和操作人員應按要求巡視檢查構筑物、設備、電器和儀表的運行情況。
5.各崗位的操作人員應按時做好運行記錄。數(shù)據(jù)應準確無誤。
6.操作人員發(fā)現(xiàn)運行不正常時,應及時處理或上報主管部門。
7.各種機械設備應保持清潔,無漏水、漏氣等。
8.水處理構筑物堰口、池壁應保持清潔、完好。
9.根據(jù)不同機電設備要求,應定時檢查,添加或更換潤滑油或潤滑脂。
1.2 安全操作要求
1.各崗位操作人員和維修人員必須經過技術培訓和生產實踐,并考試合格后方可上崗。
2.啟動設備應在做好啟動準備工作后進行。
3.電源電壓大于或小于額定電壓5%時,不宜啟動電機。
4.操作人員在啟閉電器開關時,應按電工操作規(guī)程進行。
5.各種設備維修時必須斷電,并應在開關處懸掛維修標牌后,方可操作。
6.雨天或冰雪天氣,操作人員在構筑物上巡視或操作時,應注意防滑。
7.清理機電設備及周圍環(huán)境衛(wèi)生進,嚴禁擦拭設備運轉部位,沖洗水不得濺到電纜頭和電機帶電部位及潤滑部位。
8.各崗位操作人員應穿戴齊全勞保用品,做好安全防范工作。
9.應在構筑物的明顯位置配備防護救生設施及用品。
10.嚴禁非崗位人員啟閉本崗位的機電設備。
1.3 維護保養(yǎng)要求
1.運行管理人員和維修人員應熟悉機電設備的維修規(guī)定。
2.應對構筑物的結構及各種閘閥、護欄、爬梯、管道等定期進行檢查、維修及防腐處理,并及時更換被損壞的照明設備。
3.應經常檢查和緊固各種設備連接件,定期更換聯(lián)軸器的易損件。
4.各種管道閘閥應定期做啟閉試驗。
5.應定期檢查、清掃電器控制柜,并測試其各種技術性能。
6.應定期檢查電動閘閥的限位開關、手動與電動的聯(lián)鎖裝置。
7.在每次停泵后,應檢查填料或油封的密封情況,進行必要的處理。并根據(jù)需要填加或更換填料、潤滑油、潤滑脂。
8.凡設有鋼絲繩的裝置,繩的磨損量大于原直徑10%,或其中的一股已經斷裂時,必須更換。
9.各種機械設備除應做好日常維護保養(yǎng)外,還應按設計要求或制造廠的要求進行大、中、小修。
10.檢修各類機械設備時,應根據(jù)設備的要求,必須保證其同軸度、靜平衡等技術要求。
11.不得將維修設備更換出的潤滑油、潤滑脂、實驗室廢水及其它雜物丟入污水處理設施內。
12.維修機械設備時,不得隨意搭接臨時動力線。
13.建筑物、構筑物等的避雷、防爆裝置的測試、維修及其周期應符合電業(yè)和消防部門的規(guī)定。
14.應定期檢查和更換消防設施等防護用品。
2? 各系統(tǒng)操作規(guī)程
pH 調節(jié)池、反應池、絮凝池操作規(guī)程:
1.開啟原水泵將污水打入pH 調節(jié)池,同時打開進氣閥門使水處于攪動狀態(tài),進氣閥門始終保持開啟。
2.開啟硫酸亞鐵泵及PAM泵,通過開啟回流閥門調整硫酸亞鐵、PAM的投加量。
3.定期察看池內污水情況,巡視池內反應所形成的絮體狀況調整藥品的投加量,如絮體較小時需多投加PAM。
加壓溶氣氣浮工藝操作規(guī)程:
加壓溶氣氣浮系統(tǒng)是將反應池中所形成的絮體與微小氣泡相結合,使其受浮力而浮上的方法,從而達到去除CODcr、BOD5、SS(水中懸浮物)等的目的。
1.啟動回流水泵,將回流水打入容器罐,罐內水位必須高于容器罐體積一半以上,然后加入壓縮空氣,氣和水在溶氣罐內混合10分鐘左右時間,出來的溶氣水達到乳白色時即為合格,壓力表控制在0.3-0.4MPa左右。
2.當浮渣在50-100mm時,按動電鈕,開啟刮渣機,將浮渣刮入集渣槽內。
3.當集渣槽內渣量達到一定量時,提高氣浮池溢水閘門,使水位升高,進行沖洗集渣槽,沖洗完畢后,將閥門降低至正常工作水位。
曝氣生化池操作規(guī)程:
曝氣生化系統(tǒng)主要是在有氧的情況下,廢水中的有機物通過活性污泥中的微生物吸附、氧化、還原過程,把復雜的大分子有機物氧化分解為簡單的無機物,從而達到凈化廢水的目的。
1.根據(jù)具體情況調整曝氣量,通過控制各閥門,調整進氣量。
2.曝氣池應通過調整污泥負荷、污泥泥齡或污泥濃度等方式進行工藝控制。
3.曝氣池出口處的溶解氧宜為2mg/l。
4.應經常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等,并定時測試和計算反映污泥特性的有關項目。
5.因水溫、水質或曝氣池運行方式的變化而在沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正常現(xiàn)象,應分析原因,并針對具體情況,調整系統(tǒng)運行工況,采取適當措施恢復正常。
6.當曝氣池水溫低時,應采取適當延長曝氣時間、提高污泥濃度、增加泥齡或其它方法,保證污水的處理效果。
7.曝氣池產生泡沫和浮渣時,應根據(jù)泡沫顏色分析原因,采取相應措施恢復正常。視情況開啟消泡水泵,撒淋消泡劑。
8.根據(jù)污泥情況向生化池內加營養(yǎng)劑,一般按BOD5:N:P=100:5:1比例投加營養(yǎng)源。N源為尿素,P源為磷酸鈉或磷酸氫二鈉。
沉淀池操作規(guī)程:
1. 定時巡視沉淀池的沉淀效果如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態(tài)、水面浮泥或浮渣情況等,檢查各管道附件、排泥刮渣裝置是否正常,各堰出流是否均勻,堰口是否嚴重堵塞,清理出水堰及出水槽內截留雜物及漂浮物。
2. 根據(jù)污泥產量及貯泥時間及時排出污泥,一般存泥時間為2-4小時。利用閥門控制回流污泥量,剩余污泥打入污泥濃縮池,控制好回流污泥與凈排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根據(jù)污泥沉降比、混合液污泥濃度及二次沉淀池泥面高度確定。
3. 觀察沉淀池出水水質,不允許沉淀池有污泥漂浮現(xiàn)象。
4. 沉淀池上清液的厚度一般為0.5-0.7米左右。
二次反應池操作規(guī)程:
當出水槽內水位與二次反應池內水位相平時,啟動水泵將水打入二次氣浮池,進行渣水分離,當出水槽內水位降至距池底10cm時,停止運行泵。通入池內的空氣管閥門始終開啟,使池內水處于攪動狀態(tài)。
過濾、反沖洗工藝操作規(guī)程:
過濾主要是處理物化及生化處理后水中殘存的CODcr、BOD5和微小的SS成分及合成洗劑等。過濾采用鵝卵石為底部支撐填料,石英砂為中間部分,活性炭為上部填料。由于過濾層在運行一段時間后,濾料吸附飽和后吸附作用會變差,從而導致出水水質變差,因此就要進行反沖洗,使濾料恢復活性。
1. 關閉過濾池頂部進水閥門及底部出水閥門,打開反沖洗進水閥門。
2. 啟動反沖洗泵,反沖洗12分鐘。
3. 關閉反沖洗泵,打開過濾池頂部進水閥門及底部出水閥門,關閉反沖洗出水閥門,反沖洗結束。
污泥濃縮池操作規(guī)程:
污泥濃縮池是濃縮沉淀池內剩余污泥,濃縮的情況將影響脫水機的處理效果。
1. 觀察出水堰各堰口出流是否均勻,要保持出水堰及出水槽通暢、清潔.
2. 根據(jù)實際情況開啟污泥脫水泵及壓濾機,進行污泥脫水。
3. 濃縮池的出泥含水率應控制在95-97%。
污泥脫水運行管理:
1.用機械設備進行污泥脫水時,應選用合適的化學調節(jié)劑如投加PAC或PAM。
2.化學調節(jié)劑的投加量應根據(jù)污泥的性質、固體濃度等因素,通過試驗確定。
3.污泥脫水完畢,應立即將設備和濾布沖洗干凈,否則積泥干后沖洗非常困難。
鼓風機運行管理:
1.根據(jù)曝氣池氧的需要,應調節(jié)鼓風機的風量。
2.風機及水、油冷卻系統(tǒng)發(fā)生突然斷電等不正?,F(xiàn)象時,應立即采取措施,確保風機不發(fā)生故障。
3.鼓風機的通風廊道內應保持清潔,嚴禁有任何物品。
4.風機在運行中,操作人員應注意觀察風機及電機的風壓、油溫、油壓、風量、電流電壓等,并及時記錄。遇到異常情況不能排除時,應立即停機。
5.應經常檢查冷卻、潤滑系統(tǒng)是否通暢,溫度、壓力、流量是否滿足要求。
冷卻塔的運行管理:
冷卻塔的目的是把水溫降低到適合微生物生長的溫度,提高微生物的降解廢水中有機物的能力。
1. 根據(jù)中和池的水溫運行冷卻塔,當中和池內水溫高于30℃時啟動冷卻泵,否則不用啟動。
2. 風機、泵同時運行,應逐步打開閥門,將水量調到適當位置,以免水流過大,造成水外流。利用冷卻塔內受水桶的適量水位標記來確認適量水位。
藥品的配制:
1.FeSO4 、PAC?? 關閉兩桶之間的連通閥,將藥品倒入藥品罐中,加水同時攪拌,待藥品完全溶解后打開連通閥,利用自然壓力將藥品壓入另一桶中,啟動泵時關閉連通閥。隔一段時間需要對藥罐進行清掃,以免發(fā)生堵塞現(xiàn)象。
2.H2SO4、NaOH? 打開自來水閥門,加水至一半體積,然后開啟泵加H2SO4或NaOH至桶滿。注意一定是先進水,然后進藥。
附 沉淀池的異常問題及解決對策
(1) 出水帶有細小懸浮顆粒
說明沉淀池局部沉淀效果不好,原因有:水量負荷沖擊或長期超負荷;因短流而減少了停留時間,以致絮體在沉降前即流出出水堰;曝氣池活性污泥過度曝氣,使污泥自身氧化而解體。
解決方法有:調整進水、出水配水設施不均勻,減輕沖擊負荷的影響,有利于克服短流;調整曝氣池的運行參數(shù),以改善污泥絮凝性能,如營養(yǎng)缺乏時補充,泥齡過長污泥老化應使之縮短,過度曝氣時應調整曝氣量;均勻分配濃縮池上清液的負荷影響,及進入初沉池的剩余污泥的負荷影響。
(2) 出水堰臟且出水不均
因污泥黏附、藻類長在堰上,或浮渣等物體卡在堰口上,導致出水堰很臟,甚至某些堰口堵塞出水不勻。
解決辦法為:經常清除出水堰口卡住的污物;適當加氯清毒阻止污泥、藻類在堰口的生長積累。
(3) 污泥上浮
導致污泥上浮的原因有:污泥停留時間過長,有機質腐??;沉池中污泥反硝化,還原成N2而使污泥上浮。
解決辦法有:保證正常的貯存和排泥時間;檢查排泥設備故障;清除沉淀池內壁,部件或某些死角的污泥;降低好氧處理系統(tǒng)污泥的硝化程度;如高速污泥回流量,調整污泥泥齡;防止其他構筑物腐化污泥進入。
(4)刮泥機故障
刮泥機因承受過高負荷等原因停止運行。
解決辦法有:減小貯泥時間,降低存泥量;檢查刮板是否被磚石、工具或松動的零件卡??;及時更換損壞的鋼絲繩、刮泥板等部件;防止沉淀池表面結冰;減慢刮泥機的轉速。
活性污泥的異常問題及解決方法
(1) 污泥不增長或減少的現(xiàn)象
污泥量長期不增加或增加后又很快減少了,主要原因:污泥所需養(yǎng)料不足或嚴重不平衡;污泥絮凝性差隨出水流失;過度曝氣污泥自身氧化。
解決辦法有:提高沉淀效果,防止污泥流失,如污泥直接在曝氣池中靜止沉淀,或投加少量絮凝劑;投入足夠的營養(yǎng)量,或提高進水量,或外加營養(yǎng)(補充C、N或P),或高濃度易代謝廢水;合理控制曝氣量,應根據(jù)污泥量,曝氣池溶解氧濃度來調整。
(2)溶解氧過高或過低
曝氣池DO過高,可能是因為污泥中毒,或培馴初期污泥濃度和污泥負荷過低;曝氣池DO過低,可能是因為排泥量少曝氣池污泥濃度過高,或污泥負荷過高需氧量大。遇到以上情況,應根據(jù)實際予以調整,如調整進水水質、排泥量、曝氣量等。
(3)? 污泥解體
水質混濁、絮體解散,處理效果降低既是污泥解體現(xiàn)象,運行中出現(xiàn)這種情況的原因有:污泥中毒,微生物代謝功能受到損害或消失,污泥失去凈化活性和絮凝活性。多數(shù)情況下為污水事故性排放所造成,應在生產中予以克服,或局部進行預處理;正常運行時,處理水量或污水濃度長期偏低,而曝氣量仍為正常值,出現(xiàn)過度曝氣,引起污泥多度自身氧化,菌膠團絮凝性能下降,污泥解體,進一步污泥可能會部分或完全失去活性。此時,應調整曝氣量,或只運行部分曝氣池。